機械加工工藝研究與探討

楊磊 彭煒 朱曉杰 楊松齡

摘 要：在機械加工行業發展過程中，機械加工工藝是否合理以及能不能體現創新的發展具有重要的意義，所謂的機械加工就指把某種原材料，通過一定的加式方法最終變成合格零件的整個過程，它是體現零件的整個加工過程的，可見加工工藝的重要性。本篇文章主要分析說明機械加工工藝在產品生產過程中的重要性以及怎樣制定合理的機械加工工藝，以保證產品的質量、生產安全的同時，提高工作效率、降低生產成本。

關鍵詞：機械加工；工藝流程；研究

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A

文章編碼：1672-7053（2017）07-0149-02

Abstract：In the development of the machining industry， whether the mechanical processing technology is reasonable and can not reflect the development of innovation is of great significance， the so-called mechanical processing refers to a certain raw materials， through a certain method of adding the final part of the entire process of qualified parts ， It is the embodiment of the whole process of parts， we can see the importance of processing technology， the main analysis of this article describes the mechanical processing technology in the production process of the importance and how to develop a reasonable mechanical processing technology to ensure product quality， Production safety at the same time， improve work efficiency， reduce production costs.

Key Words：mechanical processing； process flow； Cost of production

1機械加工工藝流程

機械加工工藝規程是確定產品如何進行加工以及最終實現合格的產品所需要的所有的步驟和方法，是指在一定的加工條件下，根據實際情況確定最為合理的加工過程以及加工方式，并將這些確定的過程以書面的形式寫成文件，經過逐級審批簽字以后最終作為指導產品整個生產過程的依據文件。它通常包括產品生產的工藝路線、所有工序的生產內容、加工使用的設備、工裝模具、檢驗項目以及具體的檢驗方法、檢驗頻率、工時定額等內容，在加工工藝的制定過程中應該堅持的原則是保證產品質量和加工過程安全的同時盡量地降低生產成本，提高工作效率，它是建立在工藝流程的基礎上的。因此要求加工人員一定要非常熟悉產品的工藝流程，同時在生產過程中嚴格執行，在產品生產過程中的每一道工序，都要嚴格按著加工工藝所規定的內容進行生產，按著相關的檢驗項目進行嚴格的檢查把好質量關。

1.1根據零件要求合理定制

產品生產工藝確定的原則是優質、高效、低成本，也就是在充分保證產品質量的基礎上，最大程度地降低加工成本并且使生產效率達到最高。所以，工藝制定人員一定要對需要加工的產品進行詳細的研究，進一步明確所有需要加工面的最合理方法，在滿足產品設計需求的基礎上確定各加工過程的精確度以及加工過程集中度，合理確定所有的生產順序以及加工方法，最終確定產品的整個生產加工工藝過程。在制定較復雜的加工產品時，應該先確定幾個工藝路線，再通過比較分析，最終確定一個最高效的產品加工藝路線。

1.2根據實際生產經驗制定工藝流程

機械加工工藝為產品生產的每一道工序提供了詳細的數據支撐，它是以實際的產品加工要求、設備以及技術水平等作為基礎進行編制的，機械加工工藝流程是按著相關的加工標準進行初步確定后再結合實際進行加工試驗，確保合理性之后最終確定的加工過程指導文件，是科技技術和生產經驗相結合的最終產物；是生產出合格產品的基本保障；是指導產品加工過程的基礎性文件。所以，在制定加工工藝時一定要充分借鑒先進的生產經驗，只有這樣才能更好地避免出現加工工藝不合理、質量不能保證以及效率低、成本高等現象。

1.3全方位，多角度制定工藝流程

工藝人員在最初制定工藝路線時應該進行全方位地，從多個角度進行研究分析，從不同的方面確定多個生產加工路線。再通過對比分析，最終確定一個最有效的工藝路線。全方位就是指結合需要加工的產品類型，從工藝的角度進行系統的分析，在滿足產品圖紙的基本技術要求的基礎上，確定產品的加工尺寸、外形以及相對精度、表面粗糙度和其它的技術要求。

2機械加工設備

機械加工設備是影響產品生產工藝確定是否合理、高效的主要因素之一，在設備確定時應該堅持的原則是保證產品加工質量的同時追求投入的成本最低，以實現最好的經濟效益。在產品批量生產狀態下，應該盡量考慮使用通用性較高的設備以及專用的夾具，當確實在產品加工需求的情況下可以引進數控設備或一些專用的使用設備。

2.1引進或研發新設備

隨著我國科學技術的快速發展，機械加工產品的需求量也在不斷地增多，為了不斷地提高生產效率，機械設備隨著科學技術的發展也在不斷地更新，一些數控設備在很多企業中普遍存在和使用，數控設備在一些大規模的生產加工過程中發揮著較大的作用，不僅可以充分地保證了產品加工精度要求，而且生產效率得到了較大的提高，大量先進的數控設備的使用也推動了產品生產工藝的不斷創新和變化。

2.2充分利用設備的功效性

在確定產品加工工藝選擇生產設備時，一定要使其充分發揮設備的最大功效性，這就需要工藝制作人員全面地了解設備的所有相關參數，選擇和產品的加工精度、尺寸等最適合的設備，只有這樣才充使設備發揮最大的使用價值。

3技術力量

機械加工的技術力量，主要是指在產品加工過程中所涉及到的技術方法以及物質支撐條件，其中包括一些高超的生產技術方法、操作人員的技術水平和綜合素質、生產加工過程中所必須的一些物質條件等，技術力量在產品的生產工藝過程中發揮著較大的優勢，主要有以下幾個方面：

3.1質量保證，降低成本

質量保證的產品不是通過檢查而能夠實現的，而是生產出來的，產品生產過程中的每一個細小的環節和產品質量都有著直接有關系。所以，為了保證生產出合格的產品，應該對產品的生產過程進行全面質量管理，也就是對產品生產過程進行全過程、全方位的質量管理，操作人員在生產時嚴格按著加工工藝進行生產，并按工藝規定進行嚴格的自檢，下道工序在接到上序的產品后按工藝規定進行互檢，保證接收到的半成品狀態為合格狀態，通過嚴格的生產、檢查和監督保證產品的質量百分之百合格，所以要求相關的技術以及操作人員具有較高的技術水平和綜合素質，所以說機械加工技術力量是產品生產工藝的一個重要組成部分。

3.2高效率

高水平的機械技術力量可以有效地促進先進經驗的傳播和推廣，它可以有效地指導相似產品的加工過程，例如一些產品在使用先進的自動化技術力量進行批量生產時，可以大大地節省人力和物力資源、提高了生產效率，有效地保證了產品質量的穩定性。

4完善機械加工工藝的具體措施

4.1 減少機械加工誤差率

在機械加工產品的生產過程中，影響產品質量最大的因素就是生產過程中的誤差率，而產品生產的誤差率多數產生于產品生產的初級時期，也就是相關人員的設計階段，所以設計人員應該在設計之初采取一定的方法有效地避免誤差率的產生，應該通過科學的理論算法以及科學的規劃，通過多次審核找出設計過程中存在的問題并予以解決，盡量減少誤差率。

4.2 選擇最優的機械加工工藝路線

機械加工工藝路線的選擇是制定加工工藝的一個非常重要的步驟，它將直接影響到工藝的合理性和效率，在進行選擇時，應該結合產品的技術要求并結合具體的生產環境，充分考慮加工作效率等因素，使制定的工藝路線在保證產品質量的效率的前提下，實現節能環保，才能促進企業的長久發展。另外，生產設備是產品生產過程中一個非常重要的因素，應該結合實際生產中的處理需求，按著設備的具體參數選擇最符合的設備進行有效地組合，以實現降低對外界環境的影響以及對資源的不必要浪費。

4.3 提高機械加工設備的生產效率

機械加工工藝的制定離不開機械設備，機械設備的生產效率對工藝合理性以及效率產生著重要的影響，因此一定要保證生產設備的高效性，在生產需要的情況下引進一些先進的設備，在生產過程中，不斷地優化產品加工工藝，淘汰一些相對落后的設備和工藝，從而不斷地降低生產成本同時提高產品的生產效率。

5結語

綜上所述，機械加工工藝流程是產品生產過程中的綱領性文件，它提供了整個產品生產過程中種環節所需的所有生產參數和檢驗參數，是一個企業結合自身的實際情況，充分利用技術力量、人員素質以及生產設備和先進經驗的重要體現，它是一個需要結合生產以及科技的發展不斷優化的過程，只有制定出先進的、合理的機械加工工藝才能保證企業產品的質量、降低加工成本、提高生產效率、保證生產安全、使企業實現最大的經濟效率。

參考文獻

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