催化裂化裝置回?zé)捈託淞鸦礇_洗油技術(shù)的應(yīng)用

宮首超

（中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司，江蘇南京 210048）

催化裂化裝置回?zé)捈託淞鸦礇_洗油技術(shù)的應(yīng)用

宮首超

（中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司，江蘇南京 210048）

催化裂化裝置回?zé)捈託淞鸦b置反沖洗油是解決反沖洗油難處理的一個(gè)較好的途徑，通過(guò)催化裂化裝置回?zé)挿礇_洗油前后參數(shù)變化的對(duì)比，選擇催化裂化裝置回?zé)捈託淞鸦姆礇_洗油，解決了因反沖洗油進(jìn)罐導(dǎo)致罐頂氣量大的安全隱患問(wèn)題，同時(shí)降低了原油的加工損失，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。

催化裂化；加氫裂化；反沖洗油；回?zé)?/p>

1 概述

1.1 回?zé)捛艾F(xiàn)狀

加氫裂化裝置原料經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入裝置，過(guò)濾器反沖洗排出的約125℃污油進(jìn)入緩沖罐FA201117，然后經(jīng)反沖洗污油泵直接送至熱渣油罐TA5501A，與渣油混合供給延遲焦化裝置作原料。

1.2 回?zé)捛按嬖诘膯?wèn)題

1）加氫裂化裝置正常生產(chǎn)情況下，反洗頻率為200min/次，每次約產(chǎn)生8t污油，每天就有57.6t的反沖洗污油產(chǎn)生，相當(dāng)于每天多產(chǎn)生57.6t渣油，進(jìn)入渣油罐，按照內(nèi)部渣油收率約27%、原油利潤(rùn)約190元/t計(jì)算，每天多消耗約213t原油，則每天損失的利潤(rùn)有40 470元，按照裝置每年運(yùn)行8 400h計(jì)算，每年損失的利潤(rùn)為1 416.45萬(wàn)元。如遇到加氫裂化裝置生產(chǎn)波動(dòng)，反洗頻率增加，產(chǎn)生的污油量更大，這直接影響公司原油加工負(fù)荷、渣油平衡及瀝青生產(chǎn)，不利于公司原料及運(yùn)行的整體優(yōu)化，對(duì)公司的利潤(rùn)產(chǎn)生很大影響。

2）熱渣油罐TA5501A設(shè)計(jì)操作溫度為160~200℃，實(shí)際生產(chǎn)中2#加氫裂化裝置產(chǎn)生的反沖洗污油溫度約120~ 130℃，存在一定的溫差，反沖洗污油易夾帶輕組分及雜質(zhì)且外送流量不穩(wěn)定，直接進(jìn)入熱渣油罐后會(huì)導(dǎo)致熱渣油罐罐頂氣量加大，存在極高的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2 回?zé)捔鞒碳安僮饕c(diǎn)

2.1 回?zé)捔鞒?/p>

加氫裂化裝置停用現(xiàn)有反沖洗污油罐FA201117，在FA201117旁新增一臺(tái)緩沖罐FA201118（約30m3），新增兩臺(tái)小流量反沖洗污油泵GA201106A/B，正常情況下，保證污油出裝置以3~6t/h的量連續(xù)外送2#催化裂化裝置，催化裂化裝置從南界區(qū)處引至加氫渣油進(jìn)料線流量調(diào)節(jié)閥FV-20203后，與加氫渣油一起進(jìn)催化原料緩沖罐，該流程上利舊原烯烴廠裂解C9送催化裝置配備的流量計(jì)FT20801和液位控制閥LV20801，正常生產(chǎn)時(shí)液控閥LV20801處于全開狀態(tài)。

2.2 操作要點(diǎn)

（1）調(diào)整加氫裂化裝置反沖洗污油回?zé)捔繒r(shí)確認(rèn)流量FT20801不能超過(guò)設(shè)計(jì)值3~6t/h波動(dòng)，避免催化裝置混合原料性質(zhì)大幅變化。

（2）及時(shí)在查看催化裂化混合原料硫含量的變化情況，重點(diǎn)監(jiān)控催化混合原料硫含量不超過(guò)0.5%。若催化混合原料硫含量接近或超過(guò)上限0.5%及時(shí)通知調(diào)度要求保證加裂反沖洗油流量穩(wěn)定的同時(shí)降低二常一級(jí)減二線摻煉量，嚴(yán)格控制加裂反沖洗油與二常一級(jí)減二線總量。

圖1 催化裂化裝置回?zé)挿礇_洗污油流程

（3）摻煉加裂反沖洗油后裝置負(fù)荷變化引起再生燒焦負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整取熱量控制燒焦罐溫度TI10406A在690~700℃，確保煙機(jī)TI40111入口溫度≯698℃，回?zé)挿礇_洗油前后煙機(jī)入口溫度均在控制范圍內(nèi)。

（4）及時(shí)調(diào)整冷卻吸收塔T101過(guò)濾模組及塔底堿液注入量，控制pH值A(chǔ)I10101及AI10102在7.0~7.5，確保凈化硫含量含量≯150 ×10-6，回?zé)挿礇_洗油前后反應(yīng)旋風(fēng)壓降凈化硫含量均≯150 ×10-6。

3 存在的問(wèn)題分析

1）催化裂化裝置原料油為渣油加氫常渣，加裂反沖洗油為VGO性質(zhì)，與催化原料油相比較輕，因此要嚴(yán)格控制回?zé)捔浚駝t會(huì)使催化裂化裝置原料性質(zhì)變輕，打破裝置的熱平衡，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

2）加裂反沖洗油流量按設(shè)計(jì)值3~6t/h控制，如異常情況下裝置反洗頻繁，導(dǎo)致反沖洗油流量增加需考慮其他出路，否則催化裂化裝置超量摻煉可能產(chǎn)生質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

[1] 孫宇，胡建凱.煉油廠重污油回?zé)捫鹿に嚨难芯縖J].石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)，2014，33（5）：33-35.

Application of Hydrotreating Backwashing Oil in Catalytic Cracking Unit

Gong Shou-chao

Reflux hydrocracking unit is one of the better ways to solve the difficult treatment of backwashing oil.The comparison of the parameters before and after the refining of the backwashing oil by the catalytic cracking unit is carried out.Hydrocracking backwashing oil is more appropriate to solve the backwashing oil into the tank can lead to the top of the large potential safety problems，while reducing the loss of crude oil processing and improve the economic profits of enterprises.

catalytic cracking；hydrocracking；backwashing oil；recycling

TE624.41

A

1003–6490（2017）05–0055–01

2017–04–11

宮首超（1989—），男，吉林東遼人，助理工程師，主要從事煉油技術(shù)管理工作。