年產1萬t漂粉精項目生產方法和技術經濟分析

鐘宏梅

（柳州化工股份有限公司開發部，廣西柳州 545002）

年產1萬t漂粉精項目生產方法和技術經濟分析

鐘宏梅

（柳州化工股份有限公司開發部，廣西柳州 545002）

簡單闡述了漂粉精的市場情況，對目前常用的兩種生產工藝技術進行介紹，并對采用鈉法生產1萬t/a的漂粉精進行經濟分析評價，結果表明項目建設經濟效益較好。

漂粉精；生產方法；經濟分析

漂粉精又名高效漂白粉，主要成分是次氯酸鈣[Ca（ClO）2]，有效氯含量大于60%，可作高效殺菌劑、消毒劑及氧化劑，具有穩定性強、雜質含量低等優點，廣泛應用于化工、軍工、輕工、食品衛生及民用和工業消毒等。

1 市場需求和預測

目前國內漂粉精的生產能力約為21萬t/a[1]，生產工藝采用鈣法為主，其中江漢油田鹽化工總廠是世界上規模最大的漂粉精生產基地，產能達8萬t/a，漂粉精產品基本都銷往國外。

漂粉精生產工藝不同，其產品價格也不同，據了解，鈣法漂粉精比鈉法漂粉精價格低500~1 000元/t，鈉法漂粉精基本均為出口，價格在8 000~10 000元/t，由于產品價格高，內消費量較少，年消費量約為3~4萬t左右，主要用于養殖業（桑蠶業及水產業）和水體消毒，在特別時期，如病毒的爆發、發生洪水泛濫善后、養殖業病菌廣泛擴散等用量會出現突然上漲趨勢。

世界上美國、日本和其他歐美發達國家的產能力受到環境保護影響，1980年之后沒有新增的能力。目前，漂粉精主要消費在美國、澳大利亞、日本、加拿大、泰國等地，這些國家漂粉精的消費占到世界總需求的70%左右，形成使用鈉法漂粉精的習慣。

從全球產銷情況來看，鈣法漂粉精產大于銷，市場競爭力弱，而鈉法漂粉精市場尚有成長空間，出口量有增加，但我國部分鈉法漂粉精廠生產裝置開車生產并不正常，實際生產能力離設計能力相差較遠。

2 生產方法簡述

漂粉精制法主要有石灰乳氯化法（鈣法）與燒堿-石灰乳法（鈉法）兩種[2]。

1）鈣法

鈣法生產漂粉精為石灰漿在反應器中與氯氣反應，通過觀察物料結晶狀況確定反應終點，反應結束后的漿料分離、干燥冷卻后得到產品。總反應方程式如下：

4Ca（OH）2+2Cl2→Ca（C1O）2·2Ca（OH）2·2H2O+CaCl2

工藝流程：在化灰池中將消石灰加水配制成30%~33%的濃石灰乳，用泵送至水力旋流器中將大顆粒分出后，灰乳進入氯化槽并通入氯氣氯化，生成Ca（OCl）2·2 Ca（OH）2· 2H2的六角結晶。待氯化液中有效氯達2%時，溫度上升到60~65℃時。濾液有效氯10%以上作為副產的漂白液商品。濾餅再經壓濾機壓濾。濾液與前面的漂液混合。濾餅含有效氯大于50%經軋碎機粗碎后，加入磨粉機磨成細粉，以130℃熱風干燥，干燥后的漂粉精經斗式提升機加入磨粉機磨細即得成品。

2）鈉法

鈉法生產漂粉精技術是針對鈣法生產技術的不足而開發出來的，這類生產方法的工藝技術有多種，區別在于灰漿配備和精制、氯化工藝、母液回收技術和產品形式等。總反應方程式如下：

一般以15%的液堿和氯氣通入反應槽制得次氯酸鈉溶液，經板框壓濾機或傾析器除去氯化鈉，放入貯槽備用。配制成30%~33%的石灰乳與次氯酸鈉溶液加入反應器，并不斷通氯氣進行反應，反應器出來的反應物送入過濾機（離心機或真空過濾機）。濾餅入回轉干燥機以130℃熱風干燥，經干燥器出來的漂粉精成品入貯槽包裝。濾過機的濾液部分循環進入氯化反應器，約8%~10%作副產漂白液出售。氯化反應器未反應的尾氯、過濾機的廢氣以及各種貯槽的廢氣均通入洗滌塔，水洗后放空[3]。

3 工藝技術初步比較與選擇

1）鈣法（石灰乳氯化法）

鈣法生產漂粉精產品有效氯一般為60%~62%，且多數廠家生產的產品為不規則顆粒或粉末，使用不方便。產品中含有約10%吸濕性強的氯化鈣，產品穩定性差，同時產品中還有約20%未反應的氫氧化鈣，產品使用后殘渣多。該法生產中，每t產品排放約10t廢液，含有效氯約10%，且較難處理。

2）鈉法（燒堿與石灰乳氯化法）

鈉法漂粉精技術在生產中引入了氫氧化鈉，將吸濕性強的氯化鈣轉化成氯化鈉，提高了產品的穩定性。同時能使原料氫氧化鈣能較完全的轉化，其產品中氫氧化鈣約≤3%，因此在使用的有效濃度下，不會產生殘渣。由于雜質含量低，產品有效氯含量一般能達到70%以上，產品可通過濕法或干法造粒技術使產品成顆粒狀，使用安全方便。同時母液也得到了治理，在回收了其中的有效氯后，其中的氯化鈉經凈化處理后可用于氯堿廠電解生產氯和燒堿。

3）產品消耗

表1是鈣法和鈉法技術生產漂粉精的消耗比較，可看出，鈣法技術由于消耗大，生產成本高，逐步被淘汰，而鈉法也原材料消耗相對少，生產成本低，產品市場競爭力強。

鈉法漂粉精和鈣法漂粉精的區別在于鈉法漂粉有效氯含量高，一般大于70%，而鈣法漂粉精有效氯含量一般在60%左右；鈉法漂粉精質量比鈣法漂粉精相比，具有有效氯含量高，雜質含量低，穩定性好等優點。

表1 不同生產技術消耗表

從現有運行裝置技術可靠和穩定性來考慮，本項目建議引進意大利迪諾亞公司的鈉法。

4 經濟評價

本以漂粉精生產規模為能力1萬t/a進行分析，采用鈉法工藝技術生產。預計目總投資估算為9 804萬元，其中固定投資9 567萬元，鋪底流動資金237萬元。

4.1 成本和財務計算依據

（1）原材料、輔助材料、燃料和動力價格均按市場價；

（2）項目職工定員50人；

表2 單位生產成本估算表

經測算，正常生產年份，漂粉精制造成本為5 977.6元/t。

（3）資產按14a計提折舊，殘值率為5%；

（4）產品增值稅統一按稅率17%計征，城建稅和教育費附加分別按增值稅的7%和3%計征；

（5）企業上繳所得稅按免二減三稅收優惠政策計征。

（6）該項目投產后正常年份的銷售收入為8 500萬元，上繳稅金為840.83萬元。

該項目建成后，整個生產期正常年份總成本費用為6 340.24萬元，其中年固定成本費用為1 996.64萬元，年可變成本費用為4 343.6萬元，年經營成本費用為5 166.25萬元。

表3 總成本費用估算表 單位：萬元

（1）以生產能力利用率表示的盈虧平衡點（BEP）：

由計算結果可以看出，該項目只要達到設計能力的48.94%，就可以保本。

項目財務內部收益率所得稅后24.97%，靜態投資回收期（含2a建設期）所得稅后為5.3a，可以看出，該項目內部收益率、投資回收期都高于國家計委及建設部的《建設項目經濟評價方法與參數》中所提供的數據。

5 結束語

本項目利用氯氣和燒堿為原料，生產1萬t/a漂粉精產品，合理利用現有資源，產品經濟效益較好，可延伸氯堿生產企業的產品鏈。但在引進鈉法漂粉精技術要多方面進行考察，確保技術成熟，能耗低，產品質優；在銷售方面，積極開拓海外市場，同時開發與培養國內用戶，確保項目開發成功。

[1] 郭永強.關于鈉法漂粉精的研究[J].氯堿工業，2011，（9）：24-25.

[2] 胡玉梅.國內漂粉精市場現狀[J].江蘇化工，2000，（10）：31-32，28.

[3] 雷進杰.引進鈉法漂粉精生產技術的改進及應用[J].氯堿工業，2003，（4）：29-32.

The Production Method and Technical Economic Analysis of 10 000 t Bleaching Products are Produced Annually

Zhong Hong-mei

It describes the bleaching powder market conditions，Two of the most commonly used production technology introduced，And an annual output of 10 000 t sodium-process bleaching power project economic analysis and evaluate，The results show that the project technically feasible and better economic.

bleaching；powder technology；economic analysis

TQ131.12

A

1003–6490（2017）05–0166–02

2017–04–06

鐘宏梅（1978—），女，廣西玉林人，工程師，主要從事化工技術研究與開發工作。