楊麗娜,楊和利
汽車傳動軸輕量化設計研究
楊麗娜,楊和利
(德州學院,汽車工程學院,山東德州253023)
研究了基于拓撲方法的某型汽車傳動軸輕量化設計。首先利用UG進行汽車傳動軸建模,將三維模型導入ANSYS中,根據傳動軸的受力情況確定其邊界條件,然后以傳動軸質量最小為優化目標,利用拓撲優化設計算法對其進行計算,最后在同等受力工況下對比優化前后的結構強度,在滿足靜強度的條件下,優化后的傳動軸壁厚變薄,實現了汽車傳動軸輕量化設計。
汽車傳動軸;ansys;拓撲優化;輕量化設計
相關資料表明,汽車質量減小10%便可節約6%~8%左右的燃油[1]。目前有許多方法來實現汽車輕量化設計這一目的,如采用鋁、鎂、玻璃纖維等輕質材料,采取優化設計算法,改善車輛零部件結構。本文以傳動軸質量最小為優化目標,利用拓撲優化設計算法對其進行計算,在同等受力工況下對比優化前后的結構強度,在滿足靜強度的條件下,優化后的傳動軸壁厚變薄,實現了汽車傳動軸輕量化設計。
在拓撲優化過程中首先應建立基礎模型,然后通過最優化搜索方法保留結構中必要部分,去掉非必要部分,以確定結構的最優布局,以整體結構離散成n個單元,則每個單元為xi(i=1,2.3...,n),優化后若第j個單元為非必要單元則Xj為0,反之則為1[2].相對于傳統優化簡單方便,在傳統優化設計過程中,優化變量的尺寸和參數是必不可少的,但是在拓撲優化中,只需要定義產品結構模型、材料特性、約束、載荷及要省去的材料的百分比即可。目前,連續體拓撲優化中使用較成熟的方法有三種,分別為漸進結構優化法、均勻法和變密度法。變密度法基本思想是將連續體離散為密度為[0-1]之間的可變材料,以單元密度作為設計變量以尋找材料最優分布。其中變密度法已廣泛應用于商業軟件中,ANSYS中默認的優化方法即為變密度法[3]。其數學表達式為:

其中:F(x)為目標函數;gj(x)為約束條件;m為不等式約束個數;hk(x)為等式約束;l表示等式約束個數[4,5]。
在進行拓撲優化前要確定其計算流程,首先確定拓撲優化的方法及優化軟件,即本文采用的變密度法和ANSYS軟件,其次構建出用于拓撲優化設計的數據空間,然后對以上數據空間進行網格劃分,設置目標優化參數并對其進行優化計算,得到優化設計結果,對優化設計的結果進行合理性分析,若優化結果不合理,則修改優化參數重新對以上數據空間進行網格劃分,若計算結果合理,則對拓撲優化的結果進一步分析。
本論文是從金屬材料的力學性能出發,借助UG繪圖軟件來設計傳動軸3D模型,導入有限元分析軟件ANSYS中建立起汽車傳動軸的有限元模型。通過拓撲算法實現傳動軸的優化設計。
汽車傳動軸是由軸管、萬向節、十字軸和軸套等部件組成。首先根據所研究傳動軸總成機構的設計要求進行數據采集;再根據傳動軸每個部件的尺寸和結構要求建立起各個部件的3D模型;然后,根據所研究汽車傳動軸總成不同部件的安裝位置和相互之間的自由度約束進行裝配,形成一個完整的汽車傳動軸系統。一個完整的汽車傳動軸包括萬向節、十字軸、軸管。圖1是汽車傳動軸總成3D模型。

圖1 汽車傳動軸總成3D模型
在ANSYS中定義傳動軸材料屬性和力學特性,如表1所示。

表1 傳動軸材料屬性
本論文對傳動軸實體模型進行了幾何清理和簡化,采用更易于收斂的三角形單元對傳動軸進行網格劃分,劃分完共得到9 864個單元和8 986個節點,網格劃分結果如圖2所示。

圖2 傳動軸網格劃分結果
設置優化參數,首先選用柔度最小作為優化目標,并設定去除材料體積約束比上限為20.8%,建立以柔度最小為優化標的目標傳動軸拓撲優化模型,將以上模型數據以APDL的方式輸入ANSYS中進行分析,由于篇幅限制這里不附代碼。經過26次迭代得到傳動軸拓撲優化結果,圖3是根據優化結果設計得到的傳動軸模型。

圖3 優化后的傳動軸模型
在同等受力工況下對優化前后的傳動軸進行靜強度分析,分析發現優化后的傳動軸力學性能得到改善。

圖4 同等受力情況下優化前后靜強度分析對比
對比優化前后傳動軸性能參數,傳動軸總成質量減少了20.8%,各項性能參數得到優化,如表2所示。

表2 優化前后傳動軸性能參數對比
利用UG對汽車傳動軸進行建模,以傳動軸質量最小為優化目標,利用拓撲優化設計算法對其進行優化計算,在滿足靜強度的條件下,傳動軸質量減小了20.8%,實現了汽車傳動軸輕量化設計,為汽車傳動軸優化設計提供了有效方法。
[1]劉歡.汽車傳動軸系應力應變測試方法研究[D].武漢:武漢理工大學,2012.
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Research on LightweightDesign of Automobile Drive Axle
YANG Li-na,YANG He-li
(College of Automobile Engineering,Dezhou University,Dezhou Shandong 253023,China)
In this paper,the lightweight design of a certain type of automobile drive axle based on topological method is studied.The first use of UG automobile transmission shaft modeling,three-dimensional model into ABAQUS,the boundary conditions are determined according to the stress condition of the driving shaft,then to minimize the transmission shaft quality as the optimization goal,using topology optimization algorithm to calculate the final strength of the structure stress before and after optimization the same working conditions,in meet the static strength under the condition of optimized transmission shaft wall thickness becomes thin,the lightweight design of automotive transmission way.
automobile transmission shaft;ANSYS;topology optimization;lightweight design
U463.216
A
1672-545X(2017)02-0061-02
2016-11-28
楊麗娜(1994-),女,山東萊州人,本科,主要研究方向為汽車服務工程。