SHS8—XN296井沖砂工藝技術(shù)探討

路震

摘要：本文針對(duì)漏失井沖砂的難題，提出了連泵大排量沖砂，暫堵漏失層后，再?zèng)_砂，沖砂排量盡可能的大等措施，有效解決了沖砂施工的難題。

關(guān)鍵詞：沖砂；漏失；大排量；暫堵

臨盤油區(qū)內(nèi)的商河油田已有40多年的開發(fā)歷史，油水井出砂嚴(yán)重不可避免。油水井大量出砂給采油工作帶來(lái)嚴(yán)重的影響，甚至降低最終的采收率。為了消除油水井出砂的影響，增長(zhǎng)油水井生產(chǎn)周期，提高最終采收率，油水井沖砂工藝的分析總結(jié)就很有必要，本文對(duì)復(fù)雜井況井的沖砂工藝作一些探討。

一、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例分析

統(tǒng)計(jì)聯(lián)三隊(duì)2011年至2013年在臨盤油田商河區(qū)塊作業(yè)井次及沖砂井?dāng)?shù)據(jù)表如下：

根據(jù)上表可以看出，一年的作業(yè)井有將近四分之一的井需要沖砂。在所有的沖砂井中，主要是油井、水井、井漏的、套損的、水平井等等。本文結(jié)合地質(zhì)資料，選擇2口特殊井況井的沖砂工藝進(jìn)行分析總結(jié)。

二、漏失井沖砂工藝

油水井地層漏失是作業(yè)施工中常見的井下復(fù)雜情況之一，井漏的產(chǎn)生必須具備三個(gè)必要條件：1.對(duì)地層存在著正壓差，井筒工作液的壓力大于地層空隙、裂縫或溶洞中液體的壓力（既地層空隙壓力），這樣才有可能把工作也壓入漏失通道；2.地層中存在著漏失通道及較大的足夠容納液體的空間。若地層中不存在任何可以流入外來(lái)液體的各種通道如孔隙、裂縫等，那么外來(lái)工作液就無(wú)法流入地層中。只有當(dāng)?shù)貙又杏凶銐虼蟮娜菁{液體的空間時(shí)，才有可能構(gòu)成一定數(shù)量的漏失。3.通道的開口尺寸應(yīng)大于外來(lái)工作液中固相的粒徑。

1、SHS8-XN296井作業(yè)分析

臨盤采油廠商河油區(qū)有一井SHS8-XN296，該井2009年9月完井，在2013年3月31日上作業(yè)檢泵測(cè)剖面。

作業(yè)過程如下：

上作業(yè)沖砂時(shí)，追蹤該井最近幾年的作業(yè)施工，發(fā)現(xiàn)有井漏問題。同時(shí)根據(jù)該區(qū)塊注水井注水壓力都普遍不高可以斷定井漏失。

開始施工時(shí)，首先加暫堵劑洗井至出口見液。然后停工3小時(shí)，給暫堵劑反應(yīng)時(shí)間，從而封堵漏失地層。當(dāng)繼續(xù)沖砂時(shí)，開始采用正循環(huán)沖砂，泵壓達(dá)到5.5MPa出口返液量不大，漏失嚴(yán)重。換反沖，井口自封上緊，正常循環(huán)沖下油管9根。在沖砂的過程中換完單根后泵車要迅速開泵，出口返液后方可繼續(xù)沖，因?yàn)榫┦?yán)重，要建立循環(huán)之后才可以繼續(xù)沖砂。在循環(huán)過程中要時(shí)刻關(guān)注循環(huán)池中沖砂液量，及時(shí)補(bǔ)充液量。最后，沖砂完畢，徹底洗井1.5周或出口含砂量≤0.2%。洗井結(jié)束之后如果停工，必須起油管5根以上才可停工，確保不會(huì)出現(xiàn)砂埋油管。

2、SHS8-XN296井作業(yè)后總結(jié)及建議

通過這次作業(yè)，發(fā)現(xiàn)沖砂施工中的一些問題，依據(jù)施工過程及相關(guān)類似施工綜合得出解決這些問題的方法。

1、連泵大排量沖砂，沖砂過程中除漏失部分液體外，還有足夠的液體返出，基本滿足沖砂的需要。

2、暫堵漏失層后，再?zèng)_砂。砂子一般在口袋里，有的井漏失屬于上部地層或套管漏失。

3、沖砂時(shí)排量的要求沖砂排量盡可能的大，400型、700型水泥車在正常施工時(shí)排量均在350-450 L/min，能滿足沖砂要求。實(shí)際施工中，不能低于300 L/min。

三、結(jié)束語(yǔ)

根據(jù)施工中的兩種沖砂方式，對(duì)比可以看出：正沖砂沖擊力大，管柱下部可帶水動(dòng)力渦輪鉆具等沖砂工具，比較容易將砂堵沖散，但是環(huán)空截面積大造成液流上返速度小，不利于攜砂，尤其是漏失井，操作不當(dāng)易造成卡鉆。對(duì)于正沖砂，砂粒是由套管返出，因?yàn)樘坠軆?nèi)壁有結(jié)垢現(xiàn)象，砂粒并不能完全返出地面，造成沖砂不徹底。反沖砂環(huán)空液流上返速度快，利于攜砂。但井口不易控制，液流對(duì)沉砂沖擊力比較小，沖砂管柱下部不能帶水動(dòng)力渦輪鉆具等沖砂工具。