基于客戶認同的精益生產在桂林服裝制造企業中的應用

趙小丹

【摘 要】文章以桂林A服裝企業為調查分析對象，通過分析該企業生產經營中的不精益現象，提出要應用精益生產方式，從拉動式生產、消除浪費、“5S”現場管理、目視化管理、精益文化管理五大方面出發，解決服裝制造企業生產運作中低效、低品質的難題，進而提高資源利用率、降低生產成本，提升客戶認同度、企業整體效益和市場競爭力。

【關鍵詞】精益生產；客戶認同；服裝制造企業

【中圖分類號】F273 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2017）10-0090-05

0 引言

隨著“中國制造2025”在我國的深入實施，我國制造型企業的發展迎來機遇的同時，也面臨著巨大的挑戰。雖然我國勞動力成本較低、制造業基礎比較完善，但存在生產效率低、技術開發和創新能力薄弱、能源消耗大等問題，導致企業成本增加、缺乏活力，加上管理機制和管理思想落后，嚴重阻礙了我國制造型企業的發展，這些問題對于桂林市制造型企業的生存與發展更是有著不可忽視的影響。如何跟上“中國制造2025”的步伐，提高客戶對桂林制造型企業及其產品的認同度，提升企業的競爭力是其目前亟須解決的一大問題。

1 桂林市制造業發展狀況及A服裝企業生產運營狀況

1.1 桂林制造業發展狀況

桂林作為國際旅游城市，旅游業發展速度快，但對于制造業來說，跟柳州等廣西工業城市相比還有很大的差距。產業結構不優，缺乏龍頭企業，企業整體競爭力不強等問題較為突出。制造型企業基本上為小微企業，存在生產現場管理較為混亂、管理水平較低、管理人才嚴重缺乏等問題，傳統的生產管理模式已不能適應環境的變化，這些企業必須引入先進的管理思想，應用精益生產、推行科學管理，提高產品檔次和市場競爭力，獲得客戶的認同。

1.2 A企業生產運營狀況

桂林傳統的服裝制造企業基本上是小微企業，有些甚至類似小作坊和小的加工點，企業規模小，規章制度不完善，管理不規范，員工少且整體素質不高，企業的經營運轉基本上靠企業主個人支撐，在生產經營過程中存在很多急需解決的問題。對于A企業來說，主要存在如下問題。

1.2.1 浪費現象普遍

在A服裝制造企業中，出現了下列情形：物料異常、停工待料等狀況，造成人工和機器的等待；部分成品及半成品存在瑕疵，需要返工修正；由于生產現場文件、物品擺放無序，以及工具隨便擺放，工人需要花較長的時間找尋物品。這些浪費現象，造成企業時間、人力、物力資源的閑置，整體上降低了生產效率，增加了生產作業成本，進而造成了收益上的損失（如圖1所示）。

1.2.2 缺乏“5S”現場管理

“5S”管理方法包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養5個方面，是對生產現場的生產要素進行有效和規范管理的一種方法。“5S”管理能為企業的生產帶來極大的便利，提高企業生產和辦公場所的空間利用率，節約資源。

但在A服裝企業中，對于整理、整頓、清掃、清潔、素養不重視，生產余料被丟棄在車間的各個角落，沒有及時清理，物品擺放較為混亂，有時開展整理活動，但往往整理過后，過一段時間又返回原樣，給生產作業造成了很多不必要的麻煩，也不能給員工提供良好的作業環境（如圖2所示）。

1.2.3 沒有目視管理

目視管理是指通過利用目視化管理工具，比如指示燈、安全作業標識、不同物料的顏色區分等釋放視覺信號，顯而易見地突出問題，傳遞作業消息，以便讓員工迅速地明白管理中的內容，形象直觀地顯示異常情況及潛在問題，此外操作的內容也更易于員工遵守和執行。

但在A服裝企業中，沒有重視生產運作過程中的目視管理，能夠看見的只是一些簡單的標識，基本看不到比較完善的目視化管理的影子，缺乏目視化會極大地降低員工的作業效率，間接導致生產成本的增加（如圖3所示）。

1.2.4 有些生產作業不夠規范

生產作業過程不僅關系到生產品質、生產效率，還涉及安全作業問題，對員工的生產積極性產生重大影響。在走訪調查中，企業的作業過程存在一定的安全隱患（如圖4所示）。

A企業在生產運作過程中存在的這些問題嚴重占用了企業資源，降低了資源的利用效率和客戶特別是大客戶對于其所生產產品的認同度。

因此，包括A企業在內的桂林市傳統制造型企業應該推行精益管理思想，采用精益生產方式，有效應用消除浪費、“5S”管理、目視管理等高效的生產作業方式，提高企業的生產效率，提升企業的競爭力，獲得客戶對產品的認同。

2 精益生產理論介紹

精益生產，即lean production，最早應用于“豐田”的生產作業中。它主要是非常重視過程控制和全員參與，通過過程控制不斷地消除企業作業過程中各個環節出現的浪費，提高產品品質和質量、降低庫存量、規范企業的生產管理、提高生產效率，為企業帶來最大的利潤回報。文章從拉動式生產等5個方面分析精益生產方式。精益生產體系模型如圖5所示。

2.1 拉動式生產

拉動式生產來源于以需求定供應的管理模式。供應方根據需求方的要求，在規定的時間內將物料送到指定的地點。基本的工作方式如下：消費者的需求→市場預測→訂購信息→原材料采購。在生產過程中，后一道工序的生產量決定著前一道工序的日生產任務數量。拉動式生產因根據客戶需求及時生產相應的產品，并且能夠及時發貨，可以為企業相當大的程度上減少成品、半成品及原材料的庫存，降低庫存成本，提高資源的利用率。

2.2 消除浪費

產品價格是由市場即客戶所決定，不是企業自己定的，所以成本的高低是直接影響企業的利潤、競爭力和企業發展的因素。企業要想提高利潤，更有生命力，就必須不斷地降低價格（成本）。企業在生產過程中存在著各種各樣的浪費，這些浪費嚴重影響著企業的經營成本，因此必須從源頭上減少浪費行為。

通常，在成本不變的情況下要想使企業的利潤提高，只有提高售價，也就是說，售價=成本+利潤。如圖6所示，利潤要高，只能提高售價，因為成本不變，這是大部分企業常規的、傳統的想法。但是“豐田”的想法與眾不同，它倒過來算，利潤=售價-成本。如圖7所示，利潤等于售價減去成本，而不是說售價等于成本加上利潤，那么這樣一個變化，出來結果不一樣，因為我們一直在強調：售價不是你定的，是客戶定的、是市場定的，“豐田”的利潤等于售價減成本，也就是說，利潤要提高的話，企業的做法是從成本上去想辦法，把重點放在怎么能夠降低成本的目標上，而不是提高售價上。企業一定要從成本上去做文章、動腦筋，因為市場不是企業定的，企業唯一能控制的就是成本，價格是市場定的，利潤當然是越高越好。所以，運用精益生產，一定要把成本作為一個改善的關鍵點。

那么，有哪些浪費嚴重影響企業的成本和效率呢？浪費是指任何對于最終產品或產品的轉變不增加價值的事情，制造型企業生產作業中主要有7個方面的浪費現象：一是過量生產造成的浪費；二是糾正缺陷；三是多余工序；四是過度庫存；五是物料運輸；六是多余動作；七是等待時間的浪費。

2.3 現場“5S”管理

“5S”是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，就是創建并保持一個安全、有序、干凈、高效能的工作場地的一個方法，然后使做精益現場改善成為可能。實施“5S”要保持工作場地的安全、整潔有序的安排，為每一件物品提供一個特定的位置，消除、去除所有不必要的東西。

（1）整理。整理就是把要的和不要的分開，不要的去掉。跟生產沒關系的東西一律清除掉，不打折扣，可有可無就是不要，有懷疑就拿走，可要可不要的也拿走。還有每個東西放到一個地方準備好以后，都有自己的位置以后，什么物品，什么顏色，大的，小的，多少件，做好目視管理，將數字、數量、顏色、性質、物品標識好。

（2）整頓。整頓就是分類，以節約時間為目標進行物品的歸置分類，根據物品物料的使用頻率確定其放置的數量和位置，便于員工在需要的時候能夠立即找到。

（3）清掃。清掃就是檢查，如果員工在清掃中發現有水或者有油，就可以馬上采取措施。也就是說，在剛剛有些癥狀的時候，馬上采取對策，及時補漏，避免導致大問題的發生。在精益企業里，例如“豐田”，它要求員工自己的工位自己打掃，通過清掃來檢查工位有沒有出現異常問題。但如果你不去清掃、叫清潔工打掃的話，出了大問題也不會知道，等機器停機了才知道，那就晚了。

（4）清潔。清潔就是保持整理、整頓、清掃的成果，要形成一種習慣性動作，每個星期誰做什么分得清清楚楚的，根據個人的特長，把任務分配好，責任明確好，目標建立好，然后大家一起去做。

（5）素養。素養其實是“5S”的基礎，比如按時上班、有事請假、休息好以后又回來工作，還有公司的各種規章制度、標準化作業、公司的方針、公司規定穿勞防用品等。在工作前要檢查所有的機器、工具材料，工作以后要擺放好。這些都是生產作業現場實施的素養，能夠為員工提供良好的作業條件和環境。

2.4 目視管理

目視管理在我們生活中比比皆是，比如洗手間男女標識、時鐘、路牌、路標，都可以看作目視管理。目——視覺，聽——聽覺，真正的目視管理應該叫視聽管理，既有看的又有聽的。好的目視管理能夠讓員工在工作時不需要任何人在旁邊指導，一看就了解，一看就明白，一看就知道。比如，作業指示牌上的內容能告訴你有關流程、作業等的一系列相關信息。

2.5 持續改善的精益文化

精益生產的推行是一個持續性的過程，企業要樹立持續改善的理念，不斷改善企業的各種作業活動和經營方式，建立學習型組織，貫徹精益文化、樹立精益思想。

3 桂林服裝制造企業應用精益生產提高客戶認同的路徑

綜上，精益生產是一種高效、重品質的科學生產管理方式，制造型企業如果要提高產品品質和生產效率、降低成本、提升競爭力，實施精益生產是必不可少的。那么，如何實施呢？

3.1 減少生產作業中的浪費

制造型企業一般是大批量生產，從A企業來看，由于管理不規范，因此在生產經營運作的過程中出現了很多浪費的情形。根據上文的分析，主要集中體現在以下幾個方面：一是存在等待的狀況，造成時間上的浪費，比如在作業過程中由于上道工序的缺乏原材料而致使整個生產活動被迫停工待作業。二是物品無序擺放，造成多余的找尋動作。三是所生產出的產品質量不合格，致使員工重新返工返修。將精益生產理論應用到制造企業日常運作中，可以極大地改善這些浪費現象，從而降低生產運作成本。

3.2 全面推行“5S”現場管理

做“5S”是做精益的前提、先決條件、基礎。就像造房子一樣，造房子要先打地基，沒有打地基的房子造不高也造不強、造不牢，是要倒掉的。沒有“5S”做精益也是做不好、做不久的。但反過來，如果說打了地基你不造房子，那打地基有何意義？沒有意義，那就變成爛尾樓了。做精益也是一樣，你做了“5S”不去做現場改善、不去跟進，“5S”到后來變成打掃衛生，變成了喊口號、拍胸脯、寫標語。這不是“5S”，是作秀，是沒有實際意義的。做“5S”是踏踏實實的、一步一步的、實實在在的，要見成效。要以全面推行“5S”活動來提高工作和生產效率、改善產品質量、降低生產成本、改善員工的作業面貌，提高企業的形象和客戶的認同度。

3.3 加強目視管理

為了更好地控制生產作業過程，企業要加強員工對目視化工具的學習及培訓。可以應用的提高效率、減少浪費的目視管理工具有信號燈、標識牌、操作流程圖區域線、警示線等，這些都是現場目視管理的好幫手。桂林傳統企業應用“5S”管理和現場管理應該達到的簡明效果見表1。

3.4 建設精益文化

精益思想其實是一種企業理念和文化，貫穿于精益生產的過程中，所以桂林市傳統企業在推進精益生產的過程中應注重精益文化的培養。在精益工作的推進過程中，在掌握精益方法、注重改善手法的基礎上，不能忽略更深層次的精益文化的培養。

首先，要有危機意識。制造型企業必須認識到不精益的生產作業給企業帶來的高成本問題，杜絕產生危機的一切隱患。其次，要培養員工的問題意識。提高他們及時發現問題、解決問題的能力。再次，要建設團隊工作方式。以人為本，重視人、培養人。最后，在實施精益生產的過程中，要把精益思想內化、長久化，持續改善、追求卓越。

4 結語

桂林市制造型企業特別是服裝企業一般規模較小、生產成本相對較高、管理方式較為傳統，亟需改善目前的狀況，提高市場競爭力，加強客戶的認同度。本文通過深入生產實際，走訪了桂林傳統服裝企業，了解到其目前的發展狀況及其在生產運作中存在的問題，運用精益生產理論，從拉動式生產、消除浪費、“5S”現場管理、目視化管理、精益文化管理五大方面出發，探討精益生產在桂林服裝制造企業中的運用，以期為其解決生產運作中低效、低品質的難題提供借鑒，提高資源利用率、降低生產成本，提升客戶認同度、企業整體效益和市場競爭力，為桂林市制造型企業應用精益生產方式提供一定的借鑒。

參 考 文 獻

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[責任編輯：陳澤琦]