關于混料工藝對鈦黃產品的影響分析及調整

問：我廠主要生產陶瓷坯體鈦黃色料，之前使用球磨機混生料，改成犁刀式混料機之后鈦黃產品質量一直達不到之前的發色飽和度，而且純黃產品還有夾生情況發生，請問混料工藝對鈦黃產品的影響該如何調整？

陶瓷鈦黃系列色料占據坯體色料的半壁江山，特別是當年的金花米黃產品更是將鈦黃系列色料推上了一個前所未有的巔峰。金黃米黃產品確切地說只能算半個陶瓷色料，因為該產品的主要成分是鈦白粉和氧化鉻，并不是我們常見的鈦黃色料必備的三大原料，以鈦白粉為載體，氧化銻和氧化鉻復合著色的結構。而金黃米黃產品只是在偏鈦酸轉燒制成鈦白粉的前驅物中加入少量的氧化鉻或者是紅礬鉀來達到外觀看起來偏黃色的效果，實際發色飽和度遠遠不及鈦黃系列中純黃色料的發色飽和度。

目前市場上鈦黃色料系列主要生產的分為兩大產品，其中桔黃和純黃產品基本各占一半，當然桔紅產品也有少量市場訂單。由于市場上有相對便宜許多的坯體的鋁鐵紅產品，所以一般的色料廠家只需要生產出足夠鮮艷和飽和度高的桔黃產品，通過添加坯體的鋁鐵紅色料進行調色處理，一般都能調制出性價比非常高的坯體桔紅系列產品。

根據上面的提問，生產中純黃產品由于本身發色偏向于青黃色調，如果原材料檢測合格沒有問題，一般出現的多半是生產中燒成溫度控制的問題。常見的純黃產品質量問題主要有兩個方面：第一是發色色調的問題。純黃產品對產品的黃度值要求較高，如果色調偏紅很難進行后期的調和處理。通常煅燒溫度偏高時，色調會偏紅，適當降低煅燒溫度20度左右可以解決偏紅的問題。第二是純黃產品中間夾生的問題。由于部分廠家使用紅礬鉀時沒有充分的溶解攪拌造成物料結團容易導致中間夾生或者發黑，因此使用紅礬鉀代替氧化鉻時，一定要用水先充分溶解或者使用打粉機打粉均化后再投料。

目前市場上對于桔黃產品的需求還是比較大的，特別是坯體干混色料的逐步盛行對于桔黃色料的質量要求進一步提高。生產中影響桔黃產品質量的因素主要有二大方面：第一是原料中的鈦白粉、氧化銻、氧化鉻的質量對桔黃色料的影響最為直接。目前大部分企業使用的鈦白粉基本上是廣西貨源，鈦白粉質量相對穩定，含鐵量和細度對桔黃影響較大。氧化銻一般使用單質銻76%含量的，含砷鉛高的氧化銻一般發色偏向紅調且暗調。氧化鉻只是助色作用，相對影響不是很大，使用工業級合格產品一般差異不大。

第二個方面的影響因素是桔黃生料的混料方式。通常陶瓷色料都是采用固相合成法，物料的混合均勻程度，物料的煅燒溫度和物料細度都是較重要的影響因子。如上面提出的改變了混料的工藝就出現了質量問題，主要是要解決物料的混合均勻與物料細度的問題。使用球磨機來混料時，由于是采用以球石為介質的二次球磨附帶加細攪拌，對于配方中的粘性物料——氧化鉻的混合均勻非常有幫助，但是球磨時間必須要控制好，物料球磨太細導致反應過快或者影響燒成溫度也會造成桔黃產品過燒或者飽和度降低。生產中出現更換混料工藝而導致產品質量下降的主要原因還是物料的混合均勻問題。球磨工藝可以將氧化鉻綠等發色成分充分與鈦白粉攪拌均勻，而在使用犁刀式混料機時，由于人工投料時沒有交叉投料，以及犁刀式混料機本身對粘性物料的攪拌阻力大，攪拌不均勻并且存在攪拌死角的問題。

結合以上分析，對于桔黃產品因改變混料工藝而造成質量不穩定的問題需要做好以下三方面工作：

（1）原料的進場合格檢驗與合理利用。由于每批次的鈦白粉和氧化銻產品都存在質量波動的問題，特別是鈦白粉作為主要原料，一般存在偏紅和偏黃兩種主要情況，實際生產中，根據實驗室檢測的情況，將每批次的鈦白粉根據色調的不同分成偏紅調和偏黃調兩個產品對待。生產純黃產品時可以選用偏黃調的鈦白粉產品，生產桔黃時選擇相對偏紅調的鈦白粉。

（2）人工投料環節的控制。鈦黃產品配方中的鈦白粉占據配方成分80%以上，而氧化鉻一般在5%以下，因此在投放生料的時候要先將氧化鉻綠預先與鈦白粉在機器外面預攪拌混勻。即用鈦白粉和氧化鉻綠按照1：1的比例，人工使用鐵鍬攪拌后再同生產大料交叉投入混料機。特別是使用了一些含水的礦化劑類小料，必須先在場地上用鈦白粉拌勻后再交叉投放。

（3）混料時間與煅燒溫度的配置。由于使用球磨機配料是存在二次球磨加細的因素，因此使用犁刀式混料機混料時的物料細度是不會發生改變的，相對于球磨機的高效率混料，通常球磨機混料1 h，犁刀式混料機要混合2 h。同一產品，使用不同的混料工藝對于煅燒溫度也是需要調整的，一般使用犁刀式混料機混合的生料煅燒溫度相對于球磨機配料的增加15至30度之間。通常攪拌完生料放料出機器時有必要增加檢測環節，即用勺子按壓物料看是否有雜色，如有雜色需要繼續攪拌均勻。以6立方的犁刀式攪拌機為例，投放生料5.5 t左右，攪拌時間一般控制在2.5～3 h為佳。

（秦威）