李家征：從“產(chǎn)線”串起大市場

文/本刊記者 蔣 寒 通訊員 李 巍

李家征：從“產(chǎn)線”串起大市場

文/本刊記者 蔣 寒 通訊員 李 巍

年初以來，河鋼宣鋼成功開發(fā)SWRCH8A、汽車用40Cr線材、磨球鋼B2等新品種，鋼比例達到42.88%，創(chuàng)出歷史最好水平；全系列角鋼產(chǎn)品成為國網(wǎng)、南網(wǎng)公司指標(biāo)主要供貨商；硬線產(chǎn)品連續(xù)第25個月未發(fā)生質(zhì)量異議……河鋼宣鋼技術(shù)中心鋼后技術(shù)研究室主任工程師李家征刻苦攻關(guān)，實現(xiàn)了從“產(chǎn)線”串起“大市場”的目標(biāo)！

搞研發(fā)就得心系“產(chǎn)線”

近日，李家征來到二鋼軋廠精煉作業(yè)區(qū)，查看含鋁冷鐓鋼精煉取樣數(shù)據(jù)，分析送電后酸溶鋁損失，以便進一步研究鋼水中鈣、鋁元素的合適配比，為進一步去除夾雜物提供技術(shù)支撐。

在綜合分析價格市場走勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合河鋼宣鋼現(xiàn)有產(chǎn)線裝備條件，李家征著手了含鋁冷鐓鋼開發(fā)任務(wù)。十年前，作為該品種主研人，因沒有實現(xiàn)批量化生產(chǎn)就成了她的“心結(jié)”。如今再次“牽手”，她決心讓含鋁冷鐓鋼煥發(fā)青春，為提升河鋼宣鋼產(chǎn)品檔次與市場競爭力再立新功?！袄溏呬搹V泛用于制作螺釘、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件，對于產(chǎn)品抗拉強度、冷頂鍛性能具有較高要求，其關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)在于煉鋼及精煉工序，必須嚴格控制硅、硫等有害元素，提高鋼水純凈度，為后續(xù)連鑄、軋制創(chuàng)造有利條件。”李家征告訴記者。隨后，煉鋼專業(yè)出身的李家征硬是“粘”在了產(chǎn)線，為確保產(chǎn)品的冷鐓性能，牽頭制定了《含鋁冷鐓鋼品種開發(fā)方案》，并結(jié)合前期生產(chǎn)實際，量身出臺《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》。操作中，她指導(dǎo)技術(shù)人員及崗位職工嚴格控制轉(zhuǎn)爐放鋼下渣，加強造白渣操作，嚴控精煉渣堿度，在精煉送電過程中減少酸溶鋁損失，并根據(jù)酸溶鋁含量優(yōu)化鈣鋁合適比值，由此確定合適的喂線量，確保夾雜物的變性處理，有效去除夾雜物，保證鋼水的可澆性。月底前，她的“心結(jié)”打開：含鋁冷鐓鋼成分內(nèi)控合格率不僅達到99.5%，且當(dāng)月訂單量一舉成功突破4000噸，實現(xiàn)了批量化產(chǎn)銷階段性目標(biāo)，噸材較普通產(chǎn)品可多創(chuàng)效100余元。

圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題工作，在河鋼宣鋼年初以來設(shè)立的6個產(chǎn)線攻關(guān)組中，李家征分別任硬線攻關(guān)組、出口材及冷鐓鋼攻關(guān)組、螺紋鋼攻關(guān)組組長，成為產(chǎn)線“紅人”。

市場是檢驗研發(fā)成果的“試金石”

產(chǎn)線是研發(fā)核心，市場則是成果的“歸宿”。

李家征對于產(chǎn)品研發(fā)有著清醒認識，高端產(chǎn)線生產(chǎn)高端產(chǎn)品，高端產(chǎn)品則要對接高端客戶才不會讓實現(xiàn)產(chǎn)品升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整這一目標(biāo)成為空談。她在進一步穩(wěn)定品種質(zhì)量的前提下，把脈市場、對接客戶，真正使“技術(shù)控”變身“黃金白銀”有了用武之地。

3月中旬，李家征接到產(chǎn)品開發(fā)部優(yōu)線科大客戶經(jīng)理張玉海的“求救”電話，天津某重點客戶反映，近期加工的預(yù)應(yīng)力新品螺旋肋鋼絲出現(xiàn)表面浮銹現(xiàn)象，影響了后續(xù)深加工進度。她查閱相關(guān)品種開發(fā)技術(shù)資料后，與張玉海立即奔赴客戶產(chǎn)線。連續(xù)三天逐個工序“蹲點”摸查，發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在酸洗和磷化環(huán)節(jié)，由于酸洗環(huán)節(jié)酸濃度不足，未能完全清除氧化鐵皮，加之在磷化環(huán)節(jié)磷化膜薄，導(dǎo)致拉拔破損后鋼絲基體裸露，在潮濕天氣作用下產(chǎn)生了表面浮銹。李家征連夜制定技術(shù)解決方案，建議通過提升酸濃度和磷化溫度解決螺旋肋鋼絲表面浮銹問題，新方案得到客戶認可，問題迎刃而解。今年以來，該產(chǎn)品在穩(wěn)定天津周邊市場的同時，還與貴州、南通、寧波等大客戶建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系，月銷售量保持在3萬噸，噸材增效達60元。

在做好技術(shù)支撐的同時，李家征還結(jié)合客戶反饋，瞄準(zhǔn)在線工藝實施優(yōu)化改進，讓技術(shù)與市場間產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)。今年1月，河鋼宣鋼新品72A簾線鋼研發(fā)成功并實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品直供國內(nèi)最大索具制造企業(yè)——巨力索具公司。為進一步提升該品種質(zhì)量，李家征針對客戶提出的鞏固成分穩(wěn)定性相關(guān)建議，會同生產(chǎn)廠煉鋼、精煉、連鑄、軋鋼工序負責(zé)人及工藝質(zhì)量工程師定期召開技術(shù)分析會，進行生產(chǎn)情況通報；建立全工序檢化驗機制，強化轉(zhuǎn)爐工序碳成分控制，嚴格開軋溫度、吐絲溫度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控；除開展常規(guī)熔煉分析外，增加每批次軋材樣分析頻次，滿足了客戶個性化需求，該品種產(chǎn)品合格率、訂單兌現(xiàn)率均穩(wěn)定在100%，噸材增效超過200元，成為品種鋼家族當(dāng)之無愧的“高、富、帥”。

“降本”“高效”更須“低耗”

“要冷靜應(yīng)對市場變化，堅持眼睛向內(nèi)做好自身工作，嚴格成本費用控制，加大降本增效力度，盡全力提高創(chuàng)效水平?！奔瘓F領(lǐng)導(dǎo)在經(jīng)營例會上強調(diào)。

李家征牽頭深入開展系統(tǒng)優(yōu)化、技術(shù)改造，不斷降低工序成本。積極推進煉鋼、軋鋼工序爐料和原輔料優(yōu)化工作，實施合金料、耐材降成本優(yōu)化方案，確保鋼鐵料消耗達到1057kg/t以下，鋼材綜合成材率達到98.4%，合金料、耐材消耗完成降本6.57元/t和3.3元/t目標(biāo)；完善工藝材料、備件使用管理，開展產(chǎn)線及工序?qū)?biāo)，加快先進工藝技術(shù)的引進、吸納和轉(zhuǎn)化，推進低成本潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)，高精度、高效軋制及熱處理技術(shù)，全流程質(zhì)量穩(wěn)定控制的綜合生產(chǎn)技術(shù)等推廣、應(yīng)用。

“成本是把‘雙刃劍’，唯有持續(xù)不斷地進行創(chuàng)新、創(chuàng)造，才能實現(xiàn)‘工藝制度化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、管理精細化、實物質(zhì)量精品化’目標(biāo)?！崩罴艺魈寡?。按照“技術(shù)可行、效益最佳、質(zhì)量最優(yōu)”的原則，李家征針對ER70S-6氣保焊絲鋼化學(xué)成分及微量元素的特殊要求，顛覆使用低碳錳鐵配加硅鐵進行合金化的傳統(tǒng)做法，創(chuàng)新提出使用低碳硅錳配加低鋁硅鐵的技術(shù)方案，應(yīng)用于生產(chǎn)實踐后，實現(xiàn)噸鋼降本50.39元；對履帶用鋼35MnBH、40Mn2生產(chǎn)過程中使用的合金進行優(yōu)化，通過細致測算合金性價比，采用高碳錳鐵替代原使用的中碳錳鐵，成本分別降低11.6元/噸、27.1元/噸。

今年1月至4月，李家征還牽頭組織完成6項重點品種鋼物料優(yōu)化項目，累計降本達40元/噸。同時，她還致力于強化技術(shù)創(chuàng)新，形成職工群眾參與、自主創(chuàng)新為主、借鑒先進經(jīng)驗為輔的新模式：硬線產(chǎn)品開展雙渣法高拉碳脫磷、鋼中氣體含量控制技術(shù)等十余項關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)；焊絲焊線通過完善轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄各工序內(nèi)控成分控制措施，成品材成分達標(biāo)率達到99%，盤條尺寸精度B級達標(biāo)率達到95%，盤條表面質(zhì)量合格率達到100%，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；出口線材實現(xiàn)SAE系列全規(guī)格覆蓋，滿足了客戶需求。