王紹丹：向“毫厘之精”要效益

文/本刊記者 蔣 寒 通訊員 楊 旭

王紹丹：向“毫厘之精”要效益

文/本刊記者 蔣 寒 通訊員 楊 旭

加工原材尺寸的“毫厘之精”能創造多少效益？一種新型測量儀的發明運用能提升多少效率？河鋼集團十大青年技術標兵、石鋼公司技術中心技術部副主任工程師王紹丹作出了響亮回答：11年來，扎根產線，以客戶為中心，完成10余項軋鋼工藝核心技術攻關、獲得10幾項專利授權、參與近20項產品內控標準制定……

客戶需求就是技術人員的生存土壤

2016年12月，正在軋鋼廠現場檢查產品質量的王紹丹接到電話，西南某車輛零部件生產龍頭企業急需40噸60Si2CrVAT彈簧鋼銀亮材，面對老客戶，王紹丹有求必應。

這個鋼種的工藝處理復雜，生產周期長，即使給40噸訂單“加個塞兒”，也不可能按照客戶要求的期限完成生產。為解燃眉之急，王紹丹只能“另辟蹊徑”：“用我們的利庫材來生產！”

客戶所需材料尺寸分別為φ24mm和φ31.75mm，可利庫材中最接近該尺寸的上限材，分別為φ25mm和φ33mm，利庫材的鋼材尺寸與客戶要求的交貨規格之間的加工余量值，無法滿足相關銀亮材用熱軋（退火）原料圓鋼內控標準。僅1mm的加工余量，由于以前出現過某核心客戶殘余黑皮的質量異議，相關部門對此顧慮重重。王紹丹明白，扛起責任的時候到了。他和相關部門一同擬定具體的試驗步驟及生產方案，軋鋼廠、鋼益公司、安全生產管控中心、技術中心各就各位，通力合作。軋鋼廠負責熱軋原材的挑揀，王紹丹與產線職工一起測量選材。到了銀亮過程，王紹丹更是寸步不離地在鋼益公司生產現場全程跟蹤指導檢查，做到“生產過程中支支測量，隨時調整”。矯直精度控制、校準中心偏差、鋼材尺寸記錄……生產雖緩，但一切有條不紊，非常順利。

針對可能出現的黑皮殘留等問題，王紹丹還在試驗及生產方案中特意“加補”了風險評估和相關應對措施，這為此次生產上了“雙保險”。3天奮戰，40噸訂單提前完成，經客戶檢驗全部合格。王紹丹坦言：為客戶分憂，正是技術人員價值所在。

滿足客戶才能使技術人員茁壯成長

產線的每項工藝創新，都始于滿足客戶需求。2017年1月，王紹丹再次擬定試驗方案并進行跟蹤，力爭將供所有3個客戶、6個差異規格的60Si2CrVAT銀亮材原材尺寸由大2mm降低到大1mm（正公差），驗證提升銀亮線的保證能力。半個月后，試驗結果全部合格，《關于供某核心客戶銀亮材使用利庫材工藝試驗》《關于減少60Si2CrVAT銀亮材原材尺寸工藝試驗》兩項試驗不但解了客戶的“遠渴”，更將60Si2CrVAT的銀亮工藝提上了一個新高度。

經上兩役，王紹丹趁熱打鐵，讓銀亮材生產工藝控制精度再上層樓，同時盡最大可能提高銀亮材成材率。他扎根現場試驗分析，總結出12mm至80mm所有不同規格銀亮材的所對應的最小熱軋原料尺寸、允許偏差最小直徑及不圓度、定尺長度、彎曲度、表面質量、硬度等數據，這一系列實驗控制結果經產線實踐和反復修改，成為公司《2017年銀亮材用熱軋（退火）原料圓鋼內控標準》，用來指導所有高端銀亮材的生產；自2月份施行以來，已在原來基礎上提升銀亮材成材率2～3個百分點，預計年創效可達400萬元以上，銀亮材交貨期、產品質量等客戶保障能力更是顯著提升。

王紹丹的進步，離不開他孜孜不倦的理論學習與產線實踐，更離不開他將所學知識舉一反三加以運用的睿智，憑借這種睿智，王紹丹近兩年獲得授權專利11項，其中由他主筆申報的就有6項。

想客戶所想才是技術人員的立身之本

能力越大，責任越大。王紹丹不但負責軋鋼工藝技術研究，還擔起某戰略客戶產線客戶質量保障工程師的重任；而公司后部產能提升項目，也要求王紹丹這種技術能手投入其中。自去年底以來，公司創新后部加工渠道，已與十幾家企業合作，進行鋼材外委后部處理，這些企業的加工控制指標，亦需王紹丹的指導監督。

2 0 1 6年底，供河南某核心客戶的20CrMnTiH硬度超標2HB，這讓王紹丹大感意外。銀亮過程會小幅增加鋼材硬度，但差異化鋼材在銀亮步驟中的具體的硬度增加數值，并沒有人研究統計過。粗矯、車床、壓光、磨光……王紹丹和同事在產線上經過系列試驗，統計出每一步驟的硬度增加值，并有針對性的精細操作，解決了這起質量異議。

今年初，在大量積累試驗數據的基礎上，王紹丹大膽提議，將退火協議上的退火后硬度值由285HB改為265HB，給銀亮過程預留了加工后的硬度增加值，因此杜絕了質量事故的發生。銀亮材產品訂單呈現“井噴式”增量。

“集團為青年人提供的不僅是工作崗位，而是提供了很多實現自我價值的平臺，平臺給大家提供了，你們準備好了么？”于勇董事長在2017年五四青年座談會提出的這個問題，讓王紹丹熱血沸騰：“在技術領域拓展越寬，就越感到自己知識的匱乏?！蓖踅B丹告訴記者，他要繼續在服務客戶、服務產線的過程中不斷“自我充電”，讓自己更自信地喊出“我準備好了”！