灌注樁后注漿施工技術在建筑工程施工中的應用探析

摘要：隨著國民經濟發展水平的不斷提高，建筑行業也得到了快速的發展，不斷朝著高層化和多樣化的方向發展，對于建筑工程的施工質量也有了更高的要求，因此在施工過程中需要根據工程項目的具體情況選取合適的施工技術。文章對灌注樁后注漿技術的施工工藝進行了分析，探尋提高施工質量的有效措施。

關鍵詞：灌注樁后注漿技術；建筑工程；質量控制措施；建筑行業；施工質量 文獻標識碼：A

中圖分類號：TU753 文章編號：1009-2374（2017）11-0218-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.11.110

近年來，建筑行業發展建設的規模不斷擴大，更多技術被應用到施工過程中來，在保證工程項目質量的同時，也有效地提高了施工效率。灌注樁后注漿技術在建筑工程中的應用，不僅避免了在施工過程中出現的樁體沉渣以及泥皮等問題，同時也大幅提高了固化樁的承載能力，使后期的沉降量得到降低。灌注樁后注漿技術在施工的過程中，減少了材料的使用量，施工操作相對比較簡便，具有較強的實用性，在建筑工程施工中得到了廣泛的應用。在進行施工時應充分了解掌握相關的技術要點，加強質量控制的措施，確保建筑工程的安全性能。

1 工程案例

某建筑工程規劃的總用地面積為19995.6m2，其中總體建筑面積是67609.73m2，根據建筑工程的總體設計，建筑高度為88.25m，在本工程樁基施工階段采用灌注樁后注漿技術，經過對工程項目實際情況的勘測，施工現場地面的相對高差為0.3m，穩定水位的標高為2.4～3.8m，擬采用灌注樁的數量為582根，樁體直徑設計為800mm，同時根據不同的樁體類型來確定其長度，確保能夠滿足工程項目的要求。

2 灌注樁后注漿施工技術概述

灌注樁后注漿技術的應用有效地結合了劈裂注漿與滲透注漿的優點，水泥漿液在壓力的作用下注入樁體附近的土層之中，對周邊的土體進行有效的加固，形成穩定性能良好的復合土體。這種施工技術在適用于多種地質條件之中，減少了在施工過程中出現的沉渣及泥皮現象，能夠有效地提高樁體的承載能力，在粗粒土施工中樁體承載能力增加的幅度尤為明顯，可以達到50%～150%。同時灌注樁后注漿技術的施工成本也相對較低，具有良好的經濟效益。

3 灌注樁后注漿施工技術的應用分析

3.1 鉆孔施工

按照相關的標準采用鉆機進行鉆孔施工，鉆機安放的位置必須準確，與預先確定的孔偏差不得大于2cm。在鉆進的過程中應保證鉆頭處于垂直的狀態，防止出現孔洞誤差過大的現象，其傾斜率應控制在1%之內，嚴格按照施工方案設計的要求控制孔洞的深度，在鉆機施工時不能出現中斷的現象。在注漿孔成型之后，按照規定的要求檢測孔洞的質量是否滿足施工要求，驗收合格之后方可進行清孔作業，將孔洞內部的碎石和浮土清理干凈，避免對注漿的質量造成影響。

3.2 注漿管的制作

在注漿管制作的過程中，根據施工方案的具體要求確定注漿管的直徑。為了保證注漿管的質量，可將其分為三段來進行制作，首先是端部的花管段，在此部分的側壁需要設置出漿水孔，其中孔洞的直徑為6～7mm，同時在制作的過程中需要用塑料薄膜或者橡膠模將花管段緊密的包裹起來，并在外部用鐵絲綁扎，避免在施工的過程中出現漿液滲漏的現象。另外，在中部直管和上部帶絲扣接頭的部分制作時，也應按照相關的標準來進行，確保注漿管的密封性和穩定性。

3.3 注漿管的安裝與下放

注漿管的安裝和下放是施工中的關鍵環節，首先是鋼筋籠的制作，在鋼筋運送至施工現場之后應先對鋼筋的質量和力學性能進行檢測，對于質量性能不符合施工要求的鋼筋材料禁止應用在施工的過程中。隨后按照注漿管道的需要制作鋼筋籠，在主筋和箍筋的搭接部位采用點焊的方式進行固定，保證鋼筋籠的牢固程度，避免在施工的過程中出現松動的現象。在鋼筋籠制作完成之后需檢查其尺寸偏差，如果偏差過大還需要及時處理，其中允許偏差的范圍如表1所示：

表1 鋼筋籠制作允許偏差表

項次

項目

允許偏差（mm）

1

主筋間距

±10

2

箍筋間距

±20

3

鋼筋籠直徑

±10

4

鋼筋籠整體長度

±100

隨后將注漿管與鋼筋籠點焊在一起，確保管道之間連接正確。在進行焊接時應保證焊接工作的連續性，在每個節段的管道安裝完成之后都需要將水灌入管道之中，檢驗管道的密封性是否良好，如果存在滲水的現象，應對滲水的原因進行具體的分析，并采取相應的處理措施。花管的端部應超過鋼筋籠底端20cm的距離，保證注漿施工的質量。待注漿管安裝驗收合格之后，方可將其下放的注漿孔內，注漿管的頂部應與地面保持20～30cm，并將注漿管口封閉起來，避免出現孔口堵塞的現象。

3.4 壓水試驗

在具體的施工操作中還需要進行壓水試驗，其主要目的是檢查注漿管道的質量，包括其密閉性以及內部通暢性，防止在注漿的過程中出現管道堵塞或者是漏漿的現象，影響注漿施工的質量。將高壓水壓入注漿管道之中，持續3～5min，嚴格控制注水時的壓力，避免由于注漿壓力過大出現注漿孔坍塌的現象，一般需要將壓力控制在0.5～1MPa。同時通過壓水試驗也能夠將附近的泥漿和沉渣進行有效的清除。在壓水試驗的過程中需要實時觀測孔洞的狀態，如果出現充盈系數過大或者孔洞坍塌的現象，應及時采取相應的處理措施，確保通過壓水試驗能夠沖開混凝土覆蓋層。

3.5 注漿施工

在進行注漿施工的過程中需要合理的控制注漿的壓力和時間，其中注漿的壓力應根據壓水試驗的壓力以及當地的地質條件確定在注漿過程中所需要的壓力，同時還應根據樁身的不同長度來進行壓力的調整，在必要的情況下還可以進行試注施工，確定出最佳的注漿壓力。若在注漿的過程中出現壓力過低或者冒漿、串漿的現象，可以采用間歇式注漿的方式，每次注漿的間隔時間控制在30～60min。在樁體附近的注漿量達到設計的要求之后方可停止注漿作業。在注漿施工完成之后，需要按照相關的技術指標進行檢測，確保樁體得到有效的

加固。

4 灌注樁后注漿施工的質量控制措施

4.1 注漿管安裝下放的質量控制

注漿管安裝的質量對于后期注漿施工有著直接的影響，若注漿管的密閉性存在問題或者焊接不牢固，會導致注漿的壓力難以達到標準，出現漿液滲漏的問題。因此，在注漿管安裝的過程中，應嚴格按照施工方案的要求進行制作和安裝，尤其是在端部花管段，必須用塑料薄膜或者橡膠模等材料將其完全包裹起來，并用鐵絲捆扎牢固，防止出現漿液滲漏的情況。在注漿管下放時施工人員必須規范操作為，防止注漿管在此過程中出現

損壞。

4.2 注漿施工的質量控制措施

在注漿施工的過程中，注漿壓力是影響質量的關鍵因素，因此在具體的施工過程中需要根據實際的情況合理地控制注漿壓力，在此過程中所需要施加的壓力并不是固定的，最終的注漿壓力應高于初壓2～3倍。另外是漿液水灰比的控制，一般情況下注漿的濃度應由稀到稠進行調整，以實際的注漿壓力為依據調整漿液的水灰比，保證漿液能夠有效地加固樁體。如果注漿的壓力達不到設計要求的數值，但同時又出現冒漿的現象，此時應立刻停止注漿施工并清洗注漿管道，隨后將稠度較高的漿液壓入管道中。待注漿總量達到設計標準的要求或者注漿總量是設計要求的75%，但是注漿的壓力已經超過標準，在這種情況下方可停止注漿施工。

4.3 建立質量保證體系

施工單位應樹立質量意識，定期組織技術人員進行施工質量的檢測，并將其貫穿于施工的全過程之中，在每個環節施工完成之后，按照技術標準檢測各項指標是否滿足建筑工程的要求，及時發現在施工存在的質量問題，并采取相應的處理措施，盡量減少工程項目中存在的安全隱患問題。同時建立起相應的崗位責任制度，加強對于施工人員的技術培訓，充分了解掌握工程項目的特點以及灌注樁后注漿技術的施工標準，不斷規范施工操作行為，有效提高建筑工程的施工質量。

5 結語

綜上所述，建筑工程的規模在不斷擴大，對于建設施工的質量也有了更高的要求。灌注樁后注漿技術的應用，能夠有效地提高樁體的承載能力和穩定性，避免在施工過程中出現沉渣和泥皮的現象，減少沉降問題的出現，工程施工的成本造價相對較低，在經濟效益方面具有良好的優勢。因此在具體的施工過程中需要充分了解掌握灌注樁后注漿技術的施工規范和技術標準，嚴格按照方案設計的要求進行施工，加強質量控制措施，建立起完善的質量控制體系，在每道工序施工完成之后進行質量檢測工作，及時發現在施工過程中存在的質量問題，并采取相應的處理措施，從整體上提高建筑工程的施工質量。

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作者簡介：姜建（1967-），男，河南淮濱人，供職于河南航天建筑工程有限公司，研究方向：建筑施工。

（責任編輯：小 燕）