噴墨印花產品的質量要求及控制

文 周廣亮

噴墨印花產品的質量要求及控制

文 周廣亮

隨著計算機技術和噴墨技術在印染行業的使用，噴墨印花憑借著工序簡單、印花精度高、生產靈活、承印材料廣泛、環保性好等優勢快速的搶占印花市場，極大的滿足了人們日常生活的需要。

相應地，印花產品的使用范圍也越來越廣：從我們日常的紡織品印花，到一些大幅面的宣傳廣告畫。用途不同，我們對產品的質量要求也就有所變化。而對產品的一些最基本的質量要求，我們要進行了解并在工藝流程中進行合理控制，來提升印花產品的質量。

印花產品的質量要求

印花產品的質量主要從外觀質量指標和內在質量指標兩個方面來進行衡量。

外觀質量指標包括產品的幅面大小、光潔程度、色彩鮮艷性、圖案清晰度、整體效果等方面。其中與印花工藝有直接關系的是產品的色彩鮮艷性、圖案清晰度、整體效果，這受到印花耗材的選用、印花設備的精度、印前設計方面的影響。印前設計包括選用圖案的清晰度、圖案大小、相對位置以及色彩管理、分色輸出等方面。

內在質量指標又包括產品縮水性、著色牢固度、抗斷裂能力、環保性等方面。其中產品的著色牢固度又分為日曬牢固度、抗摩擦牢固度、抗熨燙牢固度、抗皂洗牢固度、防汗漬牢固度、抗水浸牢固度和抗水洗牢固度。這些衡量標準又會根據印花產品的用途和工藝的不同有所側重，比如：涂料類的印花產品側重于濕摩擦牢固度、防日曬牢固度、抗皂洗牢固度和手感；拔染類的印花產品除了側重于著色牢固度外，還要對斷裂強度進行控制；活性染料類印花產品則更側重于產品的防日曬牢固度、皂洗牢固度、防皂洗牢固度、防水洗牢固度；對于分散染料類的印花產品，還要對分散染料的升華牢固度進行控制。

耗材的選用及預處理

正常情況下，印花產品的材質已經根據客戶的要求確定，所以在這對耗材的選用主要說的是印花墨水。前面已經提及，對于不同用途的印花產品，其內在質量指標也有所側重，所以除了保證印花墨水與產品承印表面有很好的潤濕性能外，還要根據產品的用途有針對性的選擇：比如對于衣物印花，要保證印花產品的抗水洗牢固度、抗摩擦牢固度和抗皂洗牢固度，就得要求所選用墨水有很高的固色率，保證染料有很好的洗凈性，且不會沾污衣物的非印花區域；而對于一些宣傳類印花產品，則可以選擇顏料（涂料）墨水來實現，保證顏料成分有很好的呈色、防水、防曬等方面的性能，同時還要結合產品精度要求、噴墨設備噴嘴的大小合理的控制墨水的顆粒度。

噴墨印花的工藝，決定了選用墨水的低粘度性能，會使得墨水容易在承印材料表面鋪展或在內部不規則滲透，影響到印花圖案的輪廓大小、美觀性和呈色效果，所以要對承印物進行印花前預處理。對于非滲透或者滲透性差的承印材料，我們要進行脫脂處理并保持清潔，降低墨水在其表面的鋪展效果；對于滲透性能好的承印材料（以紡織品為例），為了避免在印花時墨水在纖維上固著時沿紗線方向水平芯吸，我們需要使用較高假塑性高分子材料或者增稠劑對紡織品進行預處理，還要保證處理好的紡織品的燒毛光潔度在4-5級以上、退漿率在90%以上、PH值在7-8之間、絲光鋇值在140以上，對于半制品印花耗材還要進行整緯，將緯斜度控制在3%以內。

印花工藝的質量控制

印花工藝可以分為三個部分，印前原稿圖案的處理、印花過程以及后序處理。

噴墨印花工藝，已經實現數字化印前，但要想實現所見即所得，還要結合前期選用的墨水的色彩效果、呈色強度等性能對原稿圖案進行色彩空間轉換并進行分色。這是后序能否在承印物表面進行色彩還原的關鍵，需要根據墨水的呈色參數、印花設備的印花參數，結合色彩管理軟件進行匹配。

在正常的噴墨印花過程中，印花產品的質量主要受到噴墨印花設備的精度的影響，這受硬件設備的制約，只能根據印品的精度要求選擇符合條件噴墨設備進行印花。當然還要對設備進行定期維護保養和校正，特別是對墨路和噴嘴的清理：保證墨路的通暢，同時避免換墨時前后墨水的混合。

為了使得印花后墨水在承印物表面更好的固著，還需要對印花產品進行后序處理，一般都是在高溫環境下進行。比如玻璃印花，要對印花后的玻璃進行燒結工序，控制燒結溫度，使得玻璃表面升溫軟化進而與表層墨水很好的結合；紡織品印花則需要進行蒸化處理，將蒸化前紡織品的含水量調濕至飽和狀態，控制蒸化時間和溫度（100-120℃，7-8min），保證產品能夠正常固色。有時蒸化后還要進行烘焙工藝，保證顏料墨水在紡織品表面的放皂洗牢固度。

結語

隨著印花工藝的成熟和完善、印花產品用途的多樣性，印花產品的質量要求也隨之提升并呈現多樣性。這就要求在印花前期根據產品要求、產品表面性能結合印花工藝進行完善處理，逐步積累生產經驗，推動印花行業走的更遠。

（作者單位 江西傳媒職業學院）