雙超法提取中藥黃芩有效成分的研究

王羨一，李瑞海，賈天柱

雙超法提取中藥黃芩有效成分的研究

王羨一，李瑞海*，賈天柱

目的 利用高能超聲破碎法和超濾膜獲得黃芩中較高純度的總黃酮成分。方法 以黃芩中黃芩苷化合物為對照品，采用紫外-可見分光光度法進行含量測定。對比超聲、微波、回流和高能超聲破碎提取法，并利用正交試驗，以時間、乙醇濃度、料液比和次數4個因素進行考察，采用Biomax-5膜進行超濾膜分離。結果 單因素試驗中以高能超聲破碎提取法提取含量較高。正交試驗結果：時間5 min，乙醇濃度為50%，料液比1∶10，提取3次。超濾膜分離條件:以流量為1.5 L/min、壓力為0.8 kg進行膜分離。結論 高能超聲破碎法和超濾膜的結合，用于黃芩中黃酮類化合物的純化，方法可行，產品純度高，方法具有良好的應用前景。

黃芩；黃酮；正交試驗；高能超聲破碎法；超濾膜

0 引言

目前,中藥有效成分提取純化的方法包括有機溶劑提取，有機溶劑反復萃取，利用柱層析分離等，但這些方法操作相對復雜，有效成分在整個操作中經常發生變化。高能超聲破碎法是利用高能超聲波將植物藥的細胞破碎，進而獲得更多有效成分的方法。中藥的有效成分一般認為是存在于細胞內部或細胞間質當中，由于高能超聲破碎法的細胞破碎作用，提取藥物的有效成分相對完全，同時提取的過程不用加熱，不破壞有效成分，具有良好的應用前景。超濾膜技術是利用物質分子的大小進行篩分分離，在生產中可以進行純化、濃縮等過程，具有不耗能、產品收率高等特點。

雖然高能超聲破碎法具有提取成分比較多的優點，但雜質相對也較多，而超濾法具有純化成分的良好作用，因此，本實驗擬將兩個方法的優勢結合起來，對黃芩中黃酮類化合物進行純化方法具有實際意義。

黃芩為唇形科植物黃芩(ScutellariabaicalensisGeorgi)的干燥根，主要生物活性成分是以黃芩苷為主的黃酮類化合物。本實驗采用紫外-可見分光光度法，采用正交試驗法對黃芩高能超聲破碎法提取的最優工藝進行研究，并將最優工藝提取的黃芩粗總黃酮，利用超濾膜進行進一步的純化，以此獲得高純度黃芩總黃酮類化合物，為黃芩成分的進一步研究奠定基礎。

1 儀器、試劑與試藥

P230II UV230II紫外檢測器，EC2006-色譜數據處理工作站(大連依利特)；M1-211A美的微波爐，微波功率：700 W；ESB-500高剪切均質乳化機(上海易勒機電實驗室)；BIOQ-UNR-D3-2010小型膜分離系統，膜名稱Biomax-5，分子量5 000(上海匯合堂生物工程設備有限公司)；0.000 01 g電子天平(SARTORIUS CP225D)；JD050T超聲波提取器(奧特賽恩斯儀器有限公司)。黃芩苷(批號:20150726，購于中國藥品生物制品檢定所，大連美侖生物技術有限公司提供，純度>99%)；黃芩產地河北，購買日期20150628，經遼寧中醫藥大學尹海波教授鑒定均為為唇形科植物黃芩(ScutellariabaicalensisGeorgi)的干燥根；實驗用水為重蒸餾水，甲醇、乙醇等試劑為分析純。

2 實驗方法與結果

2.1 黃芩中黃芩苷類成分含量測定方法

2.1.1 對照品溶液的制備 精密稱定對照品加甲醇，制成黃芩苷0.007 mg/mL的對照品溶液，即得。

2.1.2 供試品溶液的制備 取黃芩樣品，粉碎，過100目篩，精密稱取0.01 g，置具塞錐形瓶中，精密加入60%乙醇溶液50 mL，密塞，稱定重量，超聲處理30 min，放冷，稱定，補足重量，搖勻，即得供試品溶液。

2.1.3 檢測波長的確定[1]取黃芩苷對照品溶液，于紫外檢測器上，在200～400 nm波長范圍內進行掃描并測定吸收曲線，見圖1。結果表明，黃芩苷的最大吸收波長是278 nm。因此，將278 nm作為總黃酮的檢測波長。

圖1 黃芩苷對照品

2.1.4 標準曲線的繪制 精密稱取干燥至恒重的黃芩苷1.0 mg，置50 mL容量瓶中，加60%乙醇溶解稀釋并定容至刻度，搖勻，得到儲備液。精密吸取儲備液1.0、2.0、4.0、6.0、8.0 mL分別置于10 mL容量瓶中，加60%乙醇定容至刻度，搖勻，以60%乙醇為空白溶液，在278 nm處分別測定吸收度。以黃芩苷濃度(X)(mg/mL)為橫坐標，吸收度(Y)為縱坐標，繪制標準曲線，回歸方程及線性范圍為，黃芩苷Y=50.607 X-0.000 9，r=0.999 6，說明樣品在0.002～0.016 mg/mL范圍內具有良好的線性關系。

2.2 常見提取方法的比較[2-4]將黃芩粉碎，精密稱取0.06 g置于錐形瓶中，加60%乙醇溶液20 mL，4份，分別按表1方法處理得干浸膏，按“2.1.3”項條件測定法，按“2.3.4”項標準曲線測定樣品含量，實驗結果見表1。

表1 常見提取方法的比較

2.2.1 超聲提取 于超聲波清洗儀中常溫超聲提取30 min，超聲頻率100 Hz，過濾，濾餅再重復提取2次，合并3次提取液，減壓濃縮至干[3]。

2.2.2 微波提取 于微波爐高火下加熱至剛沸騰時即停止加熱,約1 min后再加熱，反復多次，直至累積加熱10 min，過濾，濾餅再重復提取2次，合并濾液，合并3次提取液，減壓濃縮至干。

2.2.3 回流提取 于水浴中80 ℃左右回流提取，2 h后過濾，濾餅再重復提取2次，合并濾液，合并3次提取液，減壓濃縮至干。

2.2.4 高能超聲破碎提取 于高能超聲破碎機中提取10 min，過濾，濾餅再重復提取2次，合并3次提取液，減壓濃縮至干。由表1實驗結果可見，提取的含量相對較高，因此對高能超聲破碎的提取條件采用正交實驗法進行進一步優化。

2.3 正交試驗研究

2.3.1 正交試驗優選高能超聲破碎提取條件 通過預試驗結果表明，高能超聲破碎提取的主要影響因素為時間、溶劑濃度、料液比和次數等，因此,以時間等4個因素進行考察，每個因素3個水平，采用L9(34)正交試驗優選提取工藝。因素水平見表2。以黃芩苷成分為對照品，對黃芩總量進行對比，優選提取工藝條件。正交試驗結果見表3，方差分析見表4，因素水平相關圖見圖2。

由R值可知，各因素對總黃酮類成分提取的影響大小順序為D>B>C>A；方差分析結果D、B、C乙醇濃度、料液比、次數具有顯著影響。最后確定提取工藝為A1B2C1D3，即時間5 min，乙醇濃度為50%，料液比1∶10，提取3次。

表2 黃芩黃芩苷類成分提取工藝優選正交試驗因素水平

表3 黃芩總黃酮類成分提取工藝優選正交試驗表及 含測結果

圖2 因素指標相關圖

2.3.2 正交優化工藝條件重復性實驗結果 按優選的提取工藝提取3批黃芩總黃酮量，測定其含量，結果含量為501.01 mg/g(n=3，每g干膏)。

2.4 超濾膜分離條件的確定 取黃芩50 g，按上述正交實驗得出的最佳提取工藝進行提取，提取液過濾，備用。

2.4.1 流量和壓力的確定 在膜分離中，流量和壓力是影響分離的主要因素，流量大，分離效率高，但相應壓力也變大，會影響膜分離的效果和膜的使用壽命，取得一個適當的流量和壓力平衡點，是膜分離操作的關鍵。取黃芩提取液于膜分離中，變換不同的流量，記錄對應的壓力，結果見圖3，結果隨著流量的提高，壓力隨之升高，但達到1.5 L/min時，壓力急劇上升，最后選用1.5 L/min作為流量。

圖3 流量和壓力的關系

2.4.2 超濾膜分離時間的確定 分別于0.5、1、1.5、2、4 h測定膜分離濃縮液(主要為黃芩當中的雜質成分)中黃芩的含量，結果見圖4，結果表明，在上述流量下進行的膜分離，在達到2 h后濃縮液當中黃芩苷總量已很少，因此最后確定膜分離時間為2 h。

圖4 流量和總黃酮量的關系

表4 方差分析結果F 0.05(2.2)=19.00

2.4.3 超濾膜分離條件結果[5]超濾膜，原裝美國進口，Biomax-5(0.1平方米盒式平板膜的盒式平板膜)，以蠕動泵，流量為1.5 L/min，壓力為0.8 kg左右進行分離，約2 h完成。

2.5 純化黃芩黃酮成分的含量測定結果 將黃芩50 g，加50%乙醇10倍，時間5 min，濾過，同法再提取2次，合并藥液，按“2.4.3”項下方法進行膜分離。得濾液，濃縮，減壓干燥，得干浸膏。精密稱取0.5 mg，按“2.1.2”項下從“置具塞錐形瓶中”后方法處理，按“2.1.3”項條件測定法，在200～400 nm波長范圍內進行掃描并測定吸收曲線，見圖5，按“2.3.4”項標準曲線測定樣品含量，其含量結果為812.73 mg/g(n=3，每g干膏)。

圖5 高能超聲破碎法結合超濾法樣品

3 討論

3.1 預試驗中首先對提取溶劑選擇 經查閱文獻[6-10]，發現黃芩苷類成分一般采用甲醇和乙醇提取，經比較甲醇和乙醇的提取中兩者并無著差異，與甲醇相比，乙醇的毒性較低，最后確定乙醇為提取溶劑，在對比不同濃度的乙醇提取發現，40%乙醇和乙醇(即低濃度乙醇和高濃度乙醇)提取，含量均低，最后確定50%、60%和70%甲醇作為提取濃度水平。預試驗中發現，高能超聲破碎提取時間長，提取完全，但超過15 min后，沒有太大的變化。料液比對于提取有很大影響，預試驗中發現，料液比1∶30時，含量不再增加。預試驗中發現，溫度對于高能超聲破碎提取并沒有太大影響，因此本次實驗不作考察。最后確定高能超聲破碎時間、乙醇濃度、料液比和次數4個因素，每個因素3個水平進行考察。

3.2 由表2 R值可知，各因素對黃芩苷總量類成分提取的影響大小順序為D>B>C>A；以R值最小的A時間為誤差項進行方差分析，結果乙醇濃度、料液比、次數等因素對黃酮提取具有顯著影響，因此，選擇其相應的最高水平。方差分析結果表明，時間不是影響實驗的主要因素，因此，可選擇利于生產的相關水平，即5 min。故確定提取工藝為A1B2C1D3，即時間5 min，乙醇濃度為50%，料液比1∶10，提取3次。

3.3 由表1常見提取方法的比較結果可知，微波提取、回流提取和均質提取法其含量都較高，超聲提取法提取成分的含量較低。由于回流提取較為傳統，可靠，但操作繁瑣也是其主要的問題。與微波提取法相比，高能超聲破碎提取法更具有優勢，它減少了粉碎的環節，提取率相對較高，因此，本研究主要針對高能超聲破碎提取法對黃芩進行研究，以利其在實驗和生產中廣泛應用。

3.4 由實驗結果可知，高能超聲破碎提取法可以更有效地將藥物的有效成分提取出來，而且提取的過程不用加熱，操作相對簡單，所以有效成分不會像傳統的回流等提取法那樣受到溫度的影響，這是高能超聲破碎提取法的優勢。同時本實驗將高能超聲破碎所得的提取液，利用超濾膜分離方法純化，膜分離過程具有無相變發生，能耗低，無需外加物質，對環境無二次污染等特點，雜質去除較完全，獲得了純度較高的黃芩黃酮類化合物，兩者結合應用，具有創新性，值得推廣。

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Ultrasonic emulsification combined with membrane for extraction of flavonoids ingredients inScutellariabaicalensis

WANG Xian-yi,LI Rui-hai*,JIA Tian-zhu

(School of Pharmacy,Liaoning University of Traditional Chinese Medicine,Dalian 116600,China)

Objective To obtain high purity flavonoids ingredients ofScutellariabaicalensisGeorgi using the method of ultrasonic emulsification and membrane separation.Methods The content of Baicalin inScutellariabaicalensiswas determined by UV visible spectrophotometry.Compare ultrasound,microwave,reflux and ultrasonic emulsification method;and orthogonal experiment was used to investigate the 4 factors:ultrasonic emulsification time,ethanol concentration,solid-liquid ratio and times.Biomax-5 membrane was used to make ultrafiltration membrane separation.Results In the single factor experiment,the extraction rate of ultrasonic emulsification extraction was higher.Orthogonal test results showed the ultrasonic emulsification time was 5 min,ethanol concentration was 50%,the solid liquid ratio:1∶20,extraction:3 times.Membrane separation conditions:the membrane separation was done at a flow rate of 1.5 L/min and ultrafiltration membrane pressure of 0.8 kg.Conclusion The combination of ultrasonic emulsification and membrane can be used for the purification of flavonoids in Scutellaria baicalensis.The method is feasible,the purity of the product is high,and the method has a good application prospect.

Scutellariabaicalensis;Flavonoids;Orthogonal test;Ultrasonic emulsification;Ultrafiltration embrane

2016-11-17

遼寧中醫藥大學藥學院，大連 116600

*通信作者

10.14053/j.cnki.ppcr.201707024