張曉博
(陜西延長石油(集團)有限責任公司永坪煉油廠,陜西延安 717208)
熱油泵雙密封改造及應用
張曉博
(陜西延長石油(集團)有限責任公司永坪煉油廠,陜西延安 717208)
永坪煉油廠聯合二車間催化裂化裝置通過對熱油泵進行雙密封改造,改進了密封條件,取得了良好的效果。大大降低了發生火災事故的機率。
機械密封;儲液罐;封油
熱油泵廣泛應用于石油化工行業,其特點為:使用溫度高,一般是300℃以上。有的含固體顆粒,如催化油漿泵。這些特殊的使用環境,容易引起泵的機械密封故障,造成泄漏,威脅安全生產。在泄漏嚴重時,如果發現較晚,很容易引起火災事故。
永坪煉油廠聯合二車間催化裝置有P2208AB、P2209ABC和P2210AB等熱油泵,在平時運行中一開一備。其機械密封采用波紋管機械密封,用輕柴油組分作清潔沖洗液,密封面進行沖洗后隨介質進入系統,消除密封腔因雜物危害而引起的機械密封失效。泵體端蓋、密封端蓋用循環水進行冷卻,帶走動靜密封摩擦副產生的熱量,緩和機械密封的工作環境。冷卻水直排至污水地漏。機械密封有無泄漏不能進行實時監控,只能靠人工巡檢的方法對密封的泄漏進行觀測。
2.1 基本介紹
聯合二車間對熱油泵雙密封改造是將原有的單端面機械密封改造成雙端面機械密封。在改造后的機械密封結構中,內側密封為主密封,利用原來的封油系統用輕柴油作清潔沖洗液對密封面進行沖洗后隨介質進入系統,對主密封運行環境進行改善。外側密封為輔密封,外側密封加裝輔助系統,利用輔助系統的密封油對密封面進行沖洗,并帶走摩擦產生的熱量。
2.2 具體改造措施
2.2.1 改造流程介紹

原封油流程不變,用輕柴油作為一級密封的沖洗液對一級密封進行沖洗,輕柴油來自裝置自產輕柴油供封油管網,其對密封進行沖洗后隨介質流走。二級密封用白油作為沖洗液,外設密封油儲液罐,為二級密封提供白油沖洗液。白油從密封白油入口處進入密封腔,密封腔內設置泵送環,在機泵高速運轉時,白油被泵送環從密封白油出口甩出回至密封油儲液罐完成循環。二級密封油在不斷循環過程中會產生大量的熱,為防止密封油溫度過高影響其品質及冷卻效果,為密封油儲液罐設置冷卻盤管(內設)進行降溫。密封油儲液罐冷卻水進水采用新鮮水,冷卻后回水至每臺泵循環水回水管線上。儲液罐上方從廠低壓氮氣管網引氮氣,為儲液罐加壓,使儲液罐有一定的壓力,防止密封泄漏時,輸送介質向外泄漏,并起到報警作用(如密封泄漏壓力將會持續下降)。
2.2.2 改造后基本操作
①在機泵運行前先從補液口通過漏斗給密封油儲罐加注15#工業白油,在加注的過程中不斷盤車,使密封腔、管路內的氣體能夠排除并使系統充滿密封油;②密封油加注完成后在保證無泄漏的情況下將氮氣線閥門打開、為儲液罐充壓,壓力指示正常(0.7MPa);③投用密封油儲液罐冷卻水;④投用機泵一級密封封油;⑤機泵進行灌泵、預熱升溫,檢查密封等無泄漏后,泵即可正常運轉。⑥工作中保持密封油儲液罐的液位穩定,定時觀察其液位,當缺少較多時及時用手動補液器進行補液。
2.2.3 改造后優缺點
使用雙密封優點如下:
(1)封液壓力高于介質壓力,保證高溫工藝介質零逸出;
(2)儲液罐配置液位及壓力報警開關,可實時監控機封運轉情況,降低了由于人為原因未能及時發現泄漏的機率,提高了安全等級;
(3)機封為串聯波紋管密封,在一級密封失效時二級密封實現主密封功能,提高設備運行安全等級,為切換備用設備提供了時間,能有效避免事故發生的機率。
(4)在改造成雙密封后,原來的密封冷卻水被去掉,密封面用白油沖洗,避免了由于冷卻水結垢導致堵塞而降低冷卻效果。并且節省了循環水的用量,對保持設備衛生也起到了積極的作用。
使用雙密封缺點如下:
(1)密封結構復雜,成本高,安裝質量要求高,稍有疏忽就會損壞機封。
(2)機泵檢修較改造前復雜。如果密封泄漏,在機泵泄壓時,儲液罐也要切出泄壓。假使儲液罐被泵泄漏介質污染,儲液罐要用白油沖洗,并要更換所用白油。
聯合二車間通過對熱油泵機械密封進行改造,雙密封改造后,現所有熱油機泵都運行正常,達到了預期效果,有效提高了使用安全性,對裝置的平穩運行起到了積極作用。
Mo d i f i c a t i o n a n d A p p l i c a t i o n o f D o u b l e S e a l o f H e a t P u mp
Zhang Xiao-bo
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circulating water;water quality;circulating water system;operation
F426.7
A
1003-6490(2017)08-0122-01
2017-06-08
張曉博(1983—),男,陜西延安人,工程師,主要從事催化裂化裝置煉油工作。