議安全績效看板的成效

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【摘 要】安全生產是全部工作的基本前提，安全生產更是企業最大的效益。企業進行生產需確保安全，要想確保安全則要應用科學有效的生產管理模式。其中，安全績效看板管理理念獲得了大量的應用。論文重點分析了安全績效看板管理的方式和安全績效看板的成效，力求為今后的相關工作提供一份可靠的參照。

【Abstract】Safety production is the basic premise of all work， and safety production is the biggest benefit of enterprises. Enterprise production needs to ensure safety， and to ensure safety， scientific and effective production management model should be applied. Among them， safety performance spectaculars management concept has been widely used. This paper mainly analyzes the way and the effectiveness of safety performance spectaculars management， and tries to provide a reliable reference for future work.

【關鍵詞】安全看板；成效；風險

【Keywords】 security spectaculars； results； risk

【中圖分類號】X92 【文獻標志碼】B 【文章編號】1673-1069（2017）07-0031-02

1 引言

安全績效看板主要是以現場生產作為核心，丹霞冶煉廠將“以人為本”作為主體思想，采取精細化生產監管模式。自完善生產活動，保證生產品質作為基礎。保證現場生產的全部流程均實現程序化，切實降低和消除了違規行為，保證安全作業，為公司帶來了安全穩定的生產條件。

2 安全績效看板管理的職責分工

安全績效看板管理的具體內容主要有：本月份安全作業績效、下月份安全作業計劃方案、作業人員與風險操作、物的不安全問題圖片、生產手段、安全作業相關知識、風險案例通告以及相關研究等部分[1]。丹霞冶煉廠定期針對安全績效看板實行換新，借助安全績效看板監管制度，滿足了精細化和具體化管理需求，針對現場生產進行全程管理，持續提升了生產人員的安全認知與素質。其中，安全績效看板管理職責具體為：

2.1 安質環保部

該部門主要針對現場生產安全績效看板的監管、審查、培訓和貫徹幾個部門進行管理，監督和審查生產人員根據安全績效看板的規定進行作業的情況。如果找到風險問題和不按規定生產問題，則要求其進行糾正，并對考核結果進行處理。敦促車間負責人有效實行安全績效看板監管工作。針對現場生產安全績效看板的落實狀況進行指導，掌握車間的應用狀況與相關意見，歸納并研究落實管理措施，提出完善的方式，且向上級提交書面報告[2]。了解安全作業的相關規章制度和安全作業指標，避免出現違反作業規定的情況。了解所有車間安全作業的情況和作業人員的安全技能水平，第一時間找到安全風險與違反規定的情況，并且進行糾正。

2.2 生產計劃部

該部門主要進行現場生產安全績效看板的審查工作，并針對生產指導卡的實用性、指導作用以及重要部分實行具體的審核，完善有關的生產體系。還需針對現場生產的培訓和落實狀況進行檢驗，針對生產人員施行現場生產狀況實行監管。如果出現問題則要進行指導，提出糾正要求，并且對考核結果進行審查。了解現場生產的具體環節，對作業人員進行指導、監管和協調，切實消除生產技術方面的缺陷，保證產品品質和生產安全，最終確保生產安全有序進行。

2.3 企業的各個車間

主要負責組織自身車間生產安全績效看板的學習、落實、敦促和審查工作，且與現實狀況相結合，提出完善安全生產的措施與意見。了解安全作業的相關規章、指標、流程，防止出現不符合安全作業的情況，了解企業安全作業的具體情況、作業人員的安全技能水平，第一時間找到不符合安全作業的情況，并直接進行指導與糾正。

3 采取安全績效看板的成效

丹霞冶煉廠采取安全績效看板管理模式之后，革新了企業安全作業監管模式，基于全面性、全員性、全流程的監管標準，逐步健全了安全生產監管體系。并針對存在的風險問題實行預先評估和預先限制，深化和細化所有監管模式，保證生產管理的高效性，將繁復的監管方式進行簡化，把工作票、指導書以及整改要求等相關材料對外公開，針對危險點實行控制，必要的情況下進行隔離。

丹霞冶煉廠采取作業績效安全看板管理模式后，具體獲得了下面幾點成效：

3.1 規范了現場生產的秩序

將安全監管具體化，保證作業現場和生產活動基于規定流程進行。現場生產安全績效看板監管主要是將監管工作前移，完善了生產規定，消除了生產現場無序和生產混亂的問題。進而規范生產流程，保證生產活動，提升生產條件的需求。提升了作業人員的安全認知，保證作業安全。

3.2 提升了生產安全管理水平

進行生產現場安全風險整改之前與之后的圖片宣傳，并明確具體的風險情況，對生產人員實行風險講解，使其對風險問題產生警戒，保證生產人員可以舉一反三，自主地進行風險問題的排查，保證找到風險第一時間上報和消除。切實做到防患未然，提升安全生產管理的水平。

3.3 提升了作業人員的安全素質與技能

針對作業人員實行安全生產理念的教育培訓，切實提升了作業人員的安全素質。并且促進了現場生產安全績效看板的實用性，進而提升了作業人員的安全技能。防止作業人員的任意性與無目的性。切實避免了違規操作，確保了生產安全，有效降低了事故的發生率。

安全績效看板管理模式主要是采取經濟措施，強化班組安全生產的風險意識、風險預防、風險排查以及應急監管幾個重要環節與主要危險源控制。采取日常安全生產精準性監管和重點控制。其主要就是要把班組日常生產安全天數和工傷、風險、違規、應急演習以及主要危險源控制狀況進行總體統計，最終得到每個季度的安全生產績效數據。再根據該統計數據進行獎勵和懲處，以保證該制度可以獲得最大的成效。丹霞冶煉廠車間如：電解車間、浸出車間、動力車間、質控車間均連續安全天為128天，本季均保持安全生產。其中，電解車間全年出現工傷一例，但本季無工傷問題出現。凈化車間的除鐵班連續安全天為7天，本季安全生產天7天，出現工傷兩例。綜合回收車間的設備管理及維修班安全天為128天，安全生產50天，出現工傷一例。各個車間安全隱患均消除，除了綜合回收車間，其他車間重要危險源均受控。總體上來說，丹霞冶煉廠采取了安全績效看板管理之后，安全生產效果依然顯著。

自2017年開始，丹霞冶煉廠首次應用了安全績效看板管理模式，為企業生產人員帶來了具體學習了解的途徑，切實消除了未嚴格基于相關規定實行生產、危險點監控存在漏洞以及監管員未到位等缺陷。有效降低了安全風險，限制了工傷事故的出現[3]。對保證安全生產，提升作業人員專業水平有很大幫助，且針對危險點實行科學有效的限制，獲得了企業領導的認可。

4 結語

綜上所述，采取安全績效看板管理模式之后，保證了安全生產需求，促使所有作業人員均能夠了解本崗的各類風險問題，使每一個車間嚴格實行安全教育，自主尋找和消除風險問題，消除了違規生產行為，降低了安全事故的發生率。切實提升了作業人員的安全認知與防護水平，構成了“我的安全我做主，我享受”的生產氛圍。最終有效提升了企業的生產效益，并獲得了更大的市場競爭力。

【參考文獻】

【1】馬嵐.推行績效看板 強化管理機關績效考核[J].中國集體經濟，2015（30）：122-123.

【2】羅宜美，馮亞茹，李娜.基于AHP的看板系統績效研究[J].機械設計與制造工程，2012，41（3）：14-18.

【3】 程君鳳，常勇，張滋麗.基于績效看板的RXSD公司過程監控體系構建[J].人力資源管理，2017（3）：88-89.