羥肟萃取劑萃取銅過程中萃取鐵的控制

王朝華，徐志剛，季尚軍，湯啟明，楊 明，李 鳳

(重慶康普化學工業股份有限公司，重慶 401121)

羥肟萃取劑萃取銅過程中萃取鐵的控制

王朝華，徐志剛，季尚軍，湯啟明，楊 明，李 鳳

(重慶康普化學工業股份有限公司，重慶 401121)

羥肟萃取劑在萃取銅過程中會萃取少量Fe3+。試驗研究了萃取條件和料液成分對羥肟萃取劑萃取鐵的影響。結果表明，萃取劑體積分數、萃取相比(VO∶VA)、混合時間、溫度、攪拌強度、料液鐵銅質量濃度比和pH對鐵萃取量有較大影響，萃取過程中要嚴格控制操作條件及料液成分。

羥肟萃取劑；銅；鐵；溶劑萃??；控制

銅礦物中通常含有鐵，在銅浸出過程中部分鐵會與酸反應進入浸出液[1]。羥肟萃取劑，如Lix984N、Mextral5640H、Mextral984H、Mextral973H、Mextral902N等可用于從浸出液中萃取銅，但料液中含有Fe3+時，也會萃取少量Fe3+。在萃取、電積循環中，Fe3+的積累可使富銅液含鐵量超標，進而影響電積銅指標和銅產品質量，增大生產成本，因此，需要控制鐵在富銅液中的積累量。而有些銅萃取廠的料液中往往含有一定量Mn2+、Cr3+、Cl-等有害雜質，這些雜質元素會在萃取時被夾帶進入有機相，進而進入反萃取液(電積液)，在電積銅過程中被氧化為高價態，電積后返回萃取時,會破壞萃取劑分子結構，加快萃取劑降解[2-3]，所以電積之前溶液中需要有一定量鐵離子來消除這些雜質的影響[4]。因此，在萃取銅過程中控制鐵萃取量有重要意義。目前，關于羥肟萃取劑萃取鐵的研究尚未見有報道。

影響羥肟萃取劑選擇性萃取銅、鐵因素中，除萃取劑本身特性外，還有萃取條件和料液的Cu/Fe質量比等。對于同一萃取劑，如果萃取條件或料液成分發生改變，鐵萃取量也會發生變化，即使具有很高銅、鐵選擇性的萃取劑，如果實際生產中未控制好萃取條件，鐵萃取量也會發生明顯變化。

試驗研究了羥肟萃取劑Mextral5640H對鐵

的萃取情況，分析了各因素對其萃取鐵的影響，以期為銅萃取過程中萃取鐵的控制提供參考依據。

1 試驗部分

1.1 試驗試劑與儀器

萃取劑Mextral5640H，稀釋劑MextralDT100，均為重慶康普化學工業股份有限公司產品；五水硫酸銅(98.5%)，硫酸鐵，硫酸(98%)，均為分析純，市售產品。

溶液及有機相中的金屬離子質量濃度采用原子吸收光譜儀、紫外分光光度計測定。

1.2 有機相鐵萃取量測定

對負載有機相用Whatman濾紙過濾，分離水相后，測定有機相中鐵質量濃度，計算鐵萃取率。

2 試驗結果與討論

2.1 萃取工藝對Mextral5640H萃取鐵的影響

試驗條件：有機相組成為10%Mextral5640H+90%煤油，料液中ρ(Cu2+)=3.0 g/L、ρ(Fe3+)=3.0 g/L，料液初始pH=2.0，萃取相比VO∶VA=1∶1，混合時間3 min，攪拌速度1 250 r/min，溫度25 ℃。萃取工藝對鐵萃取量的影響試驗結果見表1。可以看出，隨萃取級數增加，鐵萃取量下降。

表1 萃取工藝對有機相萃取鐵的影響

注：E代表萃取，S代表反萃取。

2.2 Mextral5640H體積分數對萃取鐵的影響

試驗條件：萃取工藝為1E+1S，料液初始pH=2.0，料液中ρ(Cu2+)=3.0 g/L、ρ(Fe3+)=3.0 g/L，萃取相比VO∶VA=1∶1，混合時間3 min，攪拌速度1 250 r/min，溫度25 ℃。萃取劑Mextral5640H體積分數對鐵萃取量的影響試驗結果如圖1所示。

圖1 Mextral5640H體積分數對鐵萃取量的影響

從圖1看出，鐵萃取量隨Mextral5640H體積分數增大而提高，Mextral5640H體積分數從10%增大到25%時，鐵萃取量從4.2×10-6提高到11.8×10-6。

2.3 萃取相比對Mextral5640H萃取鐵的影響

試驗條件：萃取工藝為1E+1S，有機相組成為10%Mextral5640H+90%煤油，料液初始pH=2.0，料液中ρ(Cu2+)=3.0 g/L、ρ(Fe3+)=3.0 g/L，混合時間3 min，攪拌速度1 250 r/min，溫度25 ℃。萃取相比(VO∶VA)對鐵萃取量的影響試驗結果見表2。

表2 萃取相比對鐵萃取量的影響

從表2看出，鐵萃取量隨萃取相比VO∶VA增大而提高，VO∶VA從0.8∶1增大到2∶1時，鐵萃取量從3.5×10-6提高到6.7×10-6。

2.4 混合時間對Mextral5640H萃取鐵的影響

試驗條件：萃取工藝為1E+1S，有機相組成為10%Mextral5640H+90%煤油，料液初始pH=2.0，料液中ρ(Cu2+)=3.0 g/L、ρ(Fe3+)=3.0 g/L，萃取相比VO∶VA=1∶1，攪拌速度1 250 r/min，溫度25 ℃。混合時間對鐵萃取量的影響試驗結果如圖2所示。

圖2 混合時間對鐵萃取量的影響

從圖2看出，鐵萃取量隨混合時間延長而下降：混合時間從1 min延長至3 min時，鐵萃取量從6.2×10-6降到4.2×10-6；之后鐵萃取量趨于穩定。這主要有2方面原因：一是受溶液中Cu2+、Fe3+擴散控制，剛開始混合時，有機相連續、水相連續，局部區域有可能存在分散的水相液滴[5]，發生萃取反應后這些區域的一些液滴中Fe、Cu質量濃度比高于萃取達到平衡時萃余液中的Fe、Cu質量濃度比，因而這些液滴周圍的有機相會萃取更多Fe3+，造成短時間內鐵萃取量升高。隨混合時間延長，水相液滴重新凝并，各液滴成分趨于一致，萃取鐵后形成的鐵配合物又與新水相液滴接觸，此時水相(或水滴)中的Fe、Cu質量濃度比下降，有機相對鐵萃取量下降；二是剛開始混合時，部分Fe3+可能比Cu2+先接觸到萃取劑分子而先被萃取到有機相中，但由于Mextral5640H與Cu2+形成的配合物更穩定，因而隨混合時間延長，水相中的Cu2+會將已萃取的Fe3+置換出來，導致有機相的鐵萃取量下降。

2.5 溫度對Mextral5640H萃取鐵的影響

試驗條件：萃取工藝為1E+1S，有機相組成為10%Mextral5640H+90%煤油，料液初始pH=2.0，料液中ρ(Cu2+)=3.0 g/L、ρ(Fe3+)=3.0 g/L，萃取相比VO∶VA=1∶1，攪拌速度1 250 r/min，混合時間 3 min。混合體系溫度對鐵萃取量的影響試驗結果表3。

表3 混合體系溫度對鐵萃取量的影響

從表3看出,鐵萃取量隨體系溫度升高而提高，當體系溫度從15 ℃升至45 ℃時，鐵萃取量從3.3×10-6上升到6.8×10-6。溫度升高對銅和鐵的萃取都有促進作用，但對鐵萃取的促進作用更大，這可能與Fe3+的萃取反應活性有關。

2.6 攪拌速度對Mextral5640H萃取鐵的影響

試驗條件：萃取工藝為1E+1S，有機相組成為10%Mextral5640H+90%煤油，料液初始pH=2.0，料液中ρ(Cu2+)=3.0 g/L、ρ(Fe3+)=3.0 g/L，萃取相比VO∶VA=1∶1，混合時間3 min，溫度25 ℃。攪拌速度對鐵萃取量的影響試驗結果見表4。試驗用攪拌器為圓形，直徑5 cm。

表4 攪拌速度對鐵萃取量的影響

從表4看出，鐵萃取量隨攪拌速度加大而略有下降，攪拌速度加大到1 250 r/min后，鐵萃取量降至4.2×10-6，之后變化不大。攪拌速度對鐵萃取量的影響與傳質效率的改變有關。

2.7 相連續對Mextral5640H萃取鐵的影響

試驗條件：萃取工藝為1E+1S，有機相組成為10%Mextral5640H+90%煤油，料液初始pH=2.0，料液中ρ(Cu2+)=3.0 g/L、ρ(Fe3+)=3.0 g/L，萃取相比VO∶VA=1∶1，攪拌速度1 250 r/min，混合時間 3 min，溫度25 ℃。相連續對鐵萃取量影響試驗結果見表5。

表5 相連續對鐵萃取量的影響

從表5看出：其他條件相同時，混合過程中控制水相連續可降低鐵萃取量，鐵萃取量為3.6×10-6；而有機相連續時，鐵萃取量為4.2×10-6。

2.8 料液銅鐵質量濃度比對Mextral5640H萃取鐵的影響

試驗條件：萃取工藝為1E+1S，有機相組成為10%Mextral5640H+90%煤油，料液初始pH=2.0，料液中ρ(Cu2+)=3.0 g/L，萃取相比VO∶VA=1∶1，攪拌速度為1 250 r/mi，混合時間 3 min，溫度25 ℃。料液銅鐵質量濃度比對鐵萃取量的影響試驗結果見表6。

表6 料液銅鐵質量濃度比對鐵萃取量的影響

從表6看出，其他條件相同時，鐵萃取量隨料液中鐵質量濃度增大而提高，即隨料液中ρ(Fe3+)/ρ(Cu2+)增大而提高。料液中的ρ(Fe3+)/ρ(Cu2+)是影響鐵萃取量的重要因素之一。

2.9 料液pH對Mextral5640H萃取鐵的影響

試驗條件：萃取工藝為1E+1S，有機相組成為10%Mextral5640H+90%煤油，料液中ρ(Cu2+)=3.0 g/L、ρ(Fe3+)=3.0 g/L，萃取相比VO∶VA=1∶1，攪拌速度1 250 r/min，混合時間3 min，溫度25 ℃。料液pH對鐵萃取量的影響試驗結果見表7?？梢钥闯?，鐵萃取量隨料液pH升高而提高，當料液pH從1.0升至2.5時，鐵萃取量從2.0×10-6提高到5.3×10-6。料液pH對Mextral5640H萃取鐵有重要影響。

表7 料液pH對鐵萃取量的影響

3 結論

用羥肟萃取劑Mextral5640H萃取銅過程中，萃取工藝、萃取劑用量、萃取相比、溫度、攪拌速度、混合時間、料液銅鐵質量濃度比和pH等因素均會影響鐵的實際萃取量。在實際生產中，可通過控制和調整操作參數來合理控制鐵萃取量，減少鐵在富銅液中的積累，或使富銅液鐵含量保持在合理水平，可改善生產指標。在用羥肟萃取劑萃取銅時，除要選擇合適萃取劑外，還需要在實際生產中控制操作參數，已達到最佳萃取效果。

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Effect of Operating Parameters on Extraction of Iron Using Hydroxyl Oxime Extractant

WANG Chaohua,XU Zhigang,JI Shangjun,TANG Qiming,YANG Ming,LI Feng

(ChongqingKopperChemicalIndustryCo.，Ltd.，Chongqing401221，China)

Hydroxyl oxime extractant tend to extract a little of Fe3+in copper extraction process.Influence of operating conditions and feed liquid composition on extraction iron of hydroxyl oxime extractant were studied.The results show that actual extraction iron amount of hydroxyl oxime extractant are influenced by the factors,such as extraction process,extractant concentration,ratio of organic/aqueous(VO∶VA),mixing time,temperature,stirring speed and the ratio of Fe/Cu and feed liquid pH.In solven extraction of copper,the conditions and feed liquid composition must be strict controlled.

hydroxyl oxime extractant；copper;iron；solvent extraction;control

2017-01-04

王朝華(1978-)，男，貴州安龍人，碩士，工程師，主要研究方向為濕法冶金及萃取工程技術。

TF804.2

A

1009-2617(2017)04-0297-04

10.13355/j.cnki.sfyj.2017.04.011