酮苯脫蠟裝置加熱爐的技術改造

高 鍵，瞿宜鴻，劉海生

（1.中國石油蘭州石化公司煉油廠，甘肅蘭州 730060；2.中國石油蘭州石化公司研究院，甘肅蘭州 730060）

酮苯脫蠟裝置加熱爐的技術改造

高 鍵1，瞿宜鴻1，劉海生2

（1.中國石油蘭州石化公司煉油廠，甘肅蘭州 730060；2.中國石油蘭州石化公司研究院，甘肅蘭州 730060）

本文介紹了蘭州石化公司酮苯脫蠟裝置加熱爐及配套設施的一些技術改造與優化措施，通過技術改造，使得加熱爐的熱效率由原來的80%提高到現在91%以上，熱效率大幅提升，接近設計水平。能耗逐年降低，實現了節能減排，并且裝置總體技術經濟指標有一定的提高，提高了裝置的經濟效益。

模塊化；加熱爐；技術改造；熱效率

1 裝置現狀分析

改造前，一套酮苯裝置實際有兩臺加熱爐。其中一臺為去蠟油料，蠟料提供熱源，車間叫“一爐兩用”，輻射段設有隔墻，五分之四的空間用于加熱去蠟油料，另外五分之一的空間用于加熱蠟料，由于加熱爐進料量不一致，要求的爐膛溫度也不同，偏差很大，雖然有隔墻，但到輻射段上部又成為一體（見圖1）。在運行過程中仍然相互影響，爐出口溫度難于控制，給操作人員造成極大的難度。另外一臺只為蠟下油料提供熱源，操作相對簡單，運行相對平穩[1-3]。

由于兩臺加熱爐使用年久，爐體變形，襯里脫落，多處漏風，爐表面溫度高，爐體熱損失大，煙道擋板調節要用手動去調節，又沒有余熱回收系統，所以熱效率極低，改造前，爐1歷史最高熱效率為84%，最低熱效率為76%，爐2歷史最高熱效率為85%，最低熱效率為78%（見表1）。成為高耗能設備。排煙溫度高，煙氣排量大，煙氣中NOx含量高，與節能環保設備相去甚遠。

圖1 一爐兩用

表1 改造前加熱爐熱效率統計

2 技術改造

2.1 火焰監測器改為火焰監視器

原設計是三臺加熱爐的20個燃燒器均安裝火焰監測器，一旦有一個火嘴熄滅，信號反饋到各加熱爐的燃料氣快速切斷閥，該閥門動作關閉，整臺加熱爐火嘴全部熄滅，來防止爐膛回火或閃爆。加熱爐熄火后，裝置要切斷進料，退守到相對安全狀態，待重新點火后再恢復生產，對裝置來說損失較大。另外，一臺火焰監測器價格在1萬元以上，費用較高，在資金短缺的情況下，建議在每臺加熱爐輻射段安裝一臺火焰監視器，鏡頭對準爐底全部火嘴和下部部分爐管，信號引入內操電視顯示器上，操作人員能夠完全觀察、監視每臺火嘴的燃燒情況。如果出現異常情況，能快速做出處置反應，既能保證安全，又能全盤監視加熱爐運行情況，節省了安裝費和維護費用。

2.2 爐出口溫度熱偶改為鎧裝熱電偶

原設計三臺加熱爐兩路出口溫度2臺熱電偶，總出口1臺測量熱電偶，1臺控制熱電偶共12臺均為普通熱電偶，考慮到爐出口溫度較高，最高可達270℃，介質中有易燃易爆甲乙酮、甲苯組分，一旦有滲漏，會造成火災。建議改為鎧裝熱電偶，有保護套后就不容易泄漏，防止了易泄漏問題。

2.3 火嘴和長明燈燃氣雙閥組移位改裝

為了保證加熱爐點火前閥門嚴密可靠，火嘴和長明燈燃料氣設有雙閥。但在施工中發現在燃氣環管之下兩閥安裝距離太近。實際操作起來不方便，建議一道閥在燃氣環管之下安裝，二道閥安裝在靠近燃燒器位置，這樣正常運行時一道閥常開，二道閥隨工況能及時調節，操作起來方便很多。

2.4 升級更換風道控制箱主板

三臺加熱爐供風系統安裝有風道閥，有控制箱和氣動電動機，在運行過程中經常出現在DCS上無法操作，而且閥位開度一次表和DCS顯示值偏差很大，經分析確認主板版本低，造成故障頻繁，后對主板升級更換，解決了該問題。

2.5 引風機斷切或停機后現場無法啟動

引風機電機屬調頻控制，在多次引風機斷切或停機后，發現無法啟動，只能在配電室復位后才能啟動，經分析確認電氣控制柜中無電位器，增加電位器后不用復位，在現場就能啟動引風機電機。

2.6 摸索出操作經驗并修訂在操作規程中

之前加熱爐沒有余熱回收系統，本次改造后安裝了煙氣余熱回收系統，操作人員雖經培訓，但在操作過程中仍然出現煙氣氧含量、爐膛負壓、爐出口溫度等波動大，無法精準操作，在經過一段時間的摸索后，編寫出了操作指導書，經實踐可行后，將操作方法修訂在操作規程中。

2.7 改造后效果

加熱爐改造后熱效率逐年提升，效果明顯，接近設計值（見圖2）。

圖2 年熱效率柱狀圖

3 結論

通過加熱爐及配套設施的改進，加熱爐的熱效率明顯提高，由原來的80%提高到現在91%以上，接近設計值，余熱回收系統能長周期運行，加熱爐整體運行平穩，降低了裝置能耗，達到了裝置提質增效目的。

［1］錢家麟.管式加熱爐［M］.北京：中國石化出版社，2003.

［2］劉運桃.管式加熱爐技術問答（第二版）［M］.北京：中國石化總公司情報研究所，2008.

［3］朱玉琴.滿管式加熱爐［M］.北京：中國石化出版社，2016.

長慶油田：頂層設計奏響深化改革協奏曲

8月10日，長慶油田日產天然氣達9 486萬立方米，同比日增501萬立方米。這是長慶油田優化發展結構，加快天然氣發展步伐，持續深化改革帶來的可喜變化。長慶油田以“突破瓶頸、激發活力、提質增效、加強黨建”為重點，突出頂層設計，結合油田5 000萬噸油氣當量的穩產實際，以及企業發展中遇到的深層次問題，具體提出八個方面的改革目標和方向。

一是全面搭建深化改革的基礎框架。切實加強黨對深化改革工作的領導，著力優化油氣勘探開發的體制機制，突出運行管控模式不斷升級。二是進一步完善低成本發展戰略體系。建立上下聯動的一體化成本管控體系，進一步完善市場化體系，繼續深化項目管理改革，持續深化精細化管理。三是健全完善科技創新創效機制。深化激勵制度改革，提升科研隊伍積極性；搭建人才成長平臺，大力培養重點骨干人員；強化科研項目攻關，提升油田效益開發水平。四是深化推進質量安全環保管控模式升級。深化安全環保責任制改革，強化承包商管理，建立全過程質量管理。五是持續深化人事勞動分配制度改革。建立從嚴管用的管理人員能上能下機制，建立規范有序的員工能進能出機制，建立激勵有效的收入能增能減機制。六是建立完善深化改革的責任體系。加快建立更加完備的責任體系，切實落實問責追責制度要求，建立容錯糾錯機制。七是深入推進礦區服務市場化社會化改革。全面推進“三供一業”分離移交，全面剝離企業辦社會職能，繼續調整完善運行機制和業務機構。八是健全完善從嚴管黨治黨的體制機制。強化黨建責任，發揮政治核心作用；嚴明紀律規矩，營造廉潔從業氛圍；深化制度建設，提升黨建工作水平。

長慶油田各項改革在整體推進的同時，礦區服務改革遵循有關“三供一業”分離移交工作的要求，狠抓落實，目前已簽訂移交協議4份，涉及8個項目3.853 2萬戶；簽訂框架協議9份，涉及42個項目9.732 8萬戶。

（摘自中國石油新聞中心2017-08-14）

Technical reformation of heating furnace for ketone benzol dewaxing unit

GAO Jian1，QU Yihong1，LIU Haisheng2
（1.PetroChina Lanzhou Petrochemical Company Refinery，Lanzhou Gansu 730060，China；2.Research Institute of PetroChina Lanzhou Petrochemical Company，Lanzhou Gansu 730060，China）

This paper introduces the heating furnace of ketone benzene dewaxing unit of Lanzhou petrochemical company and supporting facilities of some of the technical modification and optimization measures,through technical modification,increases the thermal efficiency of heating furnace from the original 80%to more than 91%now,thermal efficiency is improved,close to the design level.The energy consumption per year is decreasing,the energy saving and emission reduction is achieved,and the overall technical and economic indexes of the device are improved,and the economic benefit of the device is improved.

modular；heating furnace；technical modification；thermal efficiency

TE963

A

1673-5285（2017）08-0130-03

10.3969/j.issn.1673-5285.2017.08.029

2017－05-26