電纜預防性檢修維護管理探討

楊潔+王政+邱鵬玉

摘要：在企業飛速發展的過程中，電力電纜被廣泛應用到集團公司電力系統中，高壓電纜發揮著十分重要的作用，對于整個公司電力系統的正常運行都會產生直接的影響，但是在實際運行中，因為各種因素的綜合作用，經常會有故障出現于高壓電纜中，如何最大限度的避免電纜故障的發生，做好預防性檢修工作，本文總結了部分經驗，以供參考。

關鍵詞：電力電纜；維護管理；措施

一、電力電纜的現狀

隨著金川集團股份有限公司的快速發展，電力電纜線路做為公司電網運行的重要設備，目前已經得到廣泛應用。由于電力電纜工程的隱蔽性較強，所以在電力電纜運行中出現故障時很難進行處理，因此加強對電力電纜線路預防性檢修維護管理，對預防電力電纜故障的發生，減少電纜故障的影響與損失，保證電網運行的安全穩定性具有重要作用。

二、電力電纜線路預防性檢修維護管理

包括三方面的內容：

（1）預防性試驗計劃。預防性試驗在于“精”，電力電纜線路的預防性的試驗——直流耐壓試驗，是一種破壞性的試驗，尤其是對于橡塑電纜，具有不可逆轉的破壞作用。因此，根據規范10kV電力電纜普遍采用直流耐壓試驗方式，35kV電力電纜一般選用0.1Hz超低頻試驗方式或串聯諧振試驗方式；根據生產運行安排預防性試驗周期：對35kV電纜3年試驗一次、10kV電纜終端隨變配電所檢修進行。（2）電纜終端頭和中間接頭的預防性維修計劃：35kV電纜終端5年安排一個更換周期，10kV戶外電纜終端頭10年安排一個更換周期，通過對電纜終端的預防性檢修維護，將試驗無法檢測出來的電纜缺陷防患于未然。（3）電纜維修、電纜終端頭和中間接頭的預防性巡查計劃：除按照電纜巡視標準、巡視周期，按周期、巡視記錄要求對電纜進行巡視外，針對季節轉換開展專項電纜巡視。

三、電力電纜線路預防性檢修維護取得的效果

動力廠從2013年開始實施預防性檢修維護工作，取得了一定成效，截止目前已經對所轄的117個電纜回路的470套電纜終端頭、中間盒進行了重新制作、安裝，對182個電纜回路進行試驗檢查。先后發現先后發現42#所電容器電纜，38#所3816柜電纜等30處電纜故障隱患；通過在試驗中發現 10#所2#進線電纜試驗不合格、31#所熱熔一回路電纜試驗不合格，經過電纜故障查找，對故障部位進行了處理，及時杜絕了電纜故障引起的母線失電對集團公司生產造成的影響和損失。

四、缺陷電纜原因分析

通過對電纜的預防性檢修維護過程中發現的電纜缺陷，發現總結電力電纜的在制作過程中主要存在以下幾方面的原因，容易造成電纜質量問題：

1、剝切電纜半導體屏蔽層處理不當：剝切電纜半導體屏蔽層時，刀痕過深，在主絕緣層表面留下傷痕，產生氣隙放電，對電纜絕緣造成傷害，如圖4.1所示。

2、電纜制作工藝錯誤：銅屏蔽層與半導電層不應該纏繞有自粘帶、塑料帶等絕緣性材料，應在半導電層末端用半導電帶進行平滑過渡，造成半導電層斷口處應力

3、電纜處理工藝不到位，造成尖端放電：如半導電層剝削不光滑，事后未做處理，產生尖端放電；電纜半導體屏蔽層剝切后未清理干凈，半導體會包繞在主絕緣上，在電纜充電時產生閃絡放電；壓接管壓坑變形有尖端、棱角，造成局部電荷集中，電場突變，產生尖端放電，如圖4.3。

4、施工時空氣濕度大：主要是在中間接頭盒施工時，未進行排除潮氣的工藝處理方法，或中間盒密封處理不到位，長期處于潮濕環境導致雜質、水氣侵入間隙，降低絕緣性能，如圖4.4。

隨著集團公司產能的提升，電力電纜在生產中扮演的角色越來越重要，電力電纜的正常運行又是保證我公司電力系統穩定發展的重要基礎，加強電力電纜線路的預防性檢修維護管理工作，通過合理的計劃，在具體落實中注重細節，采取正確的方法進行故電力電纜線路的預防性檢修維護管理，來保障電纜的運行工作正常。通過近幾年的電力電纜線路的預防性檢修維護管理工作，已發現多起電力電纜隱患，大大降低了電力電纜故障停電次數，提高了供電可靠性，減少了因突然斷電對公司生產造成的生產損失，雖然目前電力電纜線路的預防性檢修維護管理工作還存在很多問題，但是通過我們共同的努力，集團公司的電力事業定會健康穩定發展。

參考文獻

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