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寶鋼尾氣制乙醇示范項目運行良好

6月11日，由上海寶冶集團寶冶技術承接的寶鋼鋼廠尾氣制乙醇在4月10日正式投產生產出乙醇后，運行至今，業主反響良好。

該項目為世界首例以鋼廠尾氣為原料制作乙醇的工廠，相對普通的尾氣過濾除塵處理，實現了煉鋼作業的清潔生產、能源再回收利用和對環境的有效保護。本項目由寶鋼金屬公司出資，新西蘭朗澤公司提供技術，海誠設計院和BSEE設計院設計，寶鋼監理監督完成。項目總占地面積為7097 m2，建筑物占地625 m2，廠區總面積433 m2。

該項目歷時6個月，覆蓋土建、鋼結構、設備安裝、管道、電氣、儀表等多專業，從基礎建設到機電儀安裝，到單機、聯機調試，到負荷試生產，寶冶技術從一片荒地上建設形成一個獨立的生產工廠，并且是全世界第一套尾氣制乙醇生產工廠。

（摘自www.chemsino.com）

高含硫天然氣脫硫項目通過鑒定

日前，由南化研究院、勝利油田分公司、西南油氣分公司、西北油田分公司共同承擔的模塊化移動式高含硫天然氣脫硫成套裝置研究與應用項目，通過了由中國石化集團公司科技開發部主持的科技成果鑒定。鑒定委員會認為，該項目整體技術達到國際先進水平。

針對油田伴生氣、單井試采脫硫裝置小型化、撬裝化的要求，南化研究院開發出了MCS絡合鐵法高效脫硫劑及脫硫工藝，將天然氣中的硫化氫直接轉化為硫黃，脫硫劑循環利用，具有工藝流程簡單、脫硫效率高、副反應低、環境友好等特點。同時，項目組研制了撬裝式低潛硫天然氣脫硫成套裝置，單元設備采用模塊化設計，體積小、效率高，安裝與運輸方便，解決了系統硫堵和尾氣惡臭氣味治理等問題，可滿足油氣田低潛硫天然氣脫硫要求。

本項目在勝利油田分公司、西南油氣分公司、西北分公司井場及站場推廣應用6套，裝置運行平穩（勝利臨盤采油廠壓氣站連續運行8000 h以上），凈化天然氣中硫化氫含量小于6 mg/m3，取得了顯著的經濟效益和社會效益，整體技術達到國際先進水平。該項目技術適用于各種陸地、海上的含硫天然氣和含硫油井的開發應用，開可應用于油氣口井場、集氣站、邊遠區塊等含硫天然氣的凈化處理及含硫化氫油氣井試采處理，應用前景十分廣闊。

（摘自www.chemsino.com）

美日完成天然氣水合物開采技術測試

美國能源部（DOE）于日前宣布，已經在阿拉斯加北部陸坡完成一項可安全開采天然氣水合物的技術測試。在這項最初的小規模試驗基礎上，能源部將啟動一項新的研究工作，在北極地區開展長期的開采試驗，同時采用另外的技術研究美國墨西哥灣地區天然氣水合物大規模定位、表征及安全的開采。

DOE已經與康菲石油公司以及日本石油、天然氣與金屬公司合作，采用由挪威Bergen大學和康菲公司通過實驗合作開發的一種獨特生產工藝，開展了天然氣水合物開采試驗。

這項概念試驗工作始于2012年2月15日，并于4月10日結束。研究團隊將一種二氧化碳和氮氣混合物注入儲層，同時證明這種混合物可以促進天然氣的開采。研究人員還需要對現場獲取的大量數據進行持續分析，以確定儲層中二氧化碳同步儲存的效率。

這是有史以來首次通過二氧化碳來取代天然氣水合物結構中的甲烷分子以開采天然氣水合物的試驗。這次測試將提供重要的信息，以促進DOE努力評估各種潛在的天然氣水合物開采技術。

（摘自www.chemsino.com）

聚乳酸產業化項目通過驗收

日前，中國科學院知識創新工程重要方向項目——聚乳酸產業化及加工成型關鍵技術研究通過了中科院高技術研究與發展局組織的專家驗收。

中科院長春應化所2007年承擔該項目后，科研人員從L-乳酸出發，采取兩步法合成聚乳酸樹脂，突破了乳酸低聚裂解、丙交酯精制和開環聚合的關鍵技術，開發出片材級、注塑級、耐熱級、薄膜級、纖維級、高結晶性和低成本等10余種聚乳酸專用樹脂，制定了各種樹脂的企業標準。產品質量穩定，并在多個領域得到廣泛應用，他們還解決了制約聚乳酸吸塑、注塑和吹塑等加工成型關鍵問題，形成了系列的聚乳酸加工技術。經過對不同級別聚乳酸樹脂可紡性評價，開發了聚乳酸熔融紡絲技術，可在千噸級預取向絲生產線上正常生產。項目研究期間申報中國發明專利16項，其中4項獲授權。

2008年，項目組在浙江海正集團完成了5000噸/年聚乳酸示范生產線的建設、運行和技術優化，使其成為我國第一家、世界第二家實現年千噸以上規模化生產的企業，形成5個系列20余種產品，并遠銷歐洲和日本等國家和地區，實現產值1.2億元。該項目產品廣泛應用于包裝膜和泡沫材料、生態農業用塑料制品、一次性塑料使用制品、紡織纖維、醫用塑料制品等領域，可為解決環境污染和石油緊缺等問題提供有力的材料支撐。目前該示范生產線運行穩定，預計將于2013年底建成年產3萬噸生產線。

（摘自www.chemsino.com）

新型除甲醛催化劑研制成功

復旦大學環境系唐幸福課題組最近成功研制出一種單原子銀催化劑，在低溫下就能將甲醛分解成二氧化碳和水。相關研究成果近日在線發表在國際知名學術雜志《應用化學》期刊上。

唐幸福課題組先在過渡態金屬氧化物二氧化錳的表面均勻負載上2～3 nm的銀納米顆粒，然后讓樣品經過氣氛馬弗爐程序升溫焙燒。在一定溫度下，銀納米顆粒會自發分散開來，而在后續的冷卻過程中會被載體的孔道結構捕獲。

在一定的氣氛及溫度處理下，銀原子開始擺脫納米銀顆粒晶格的束縛，在載體表面游走，最終被鑲嵌在化學勢更低的端口上，從而得到銀單原子分散的催化劑。

單原子銀催化劑由單個原子銀活性中心組成。唐幸福介紹說，就是在這表面單原子銀活性中心上，甲醛分子和催化劑內的氧化劑發生反應，產生二氧化碳和水；而空氣中的氧氣在催化劑的作用下，馬上填補氧化劑的空缺，完成催化劑去除甲醛的反應循環，使這種催化劑的催化活性大大提高。實驗證明，其催化活性是傳統負載型納米金屬催化劑的7～8倍，是傳統去甲醛方法的30倍左右。

（摘自www.chemsino.com）

浙江大學成功制備新型自修復材料

中國科學報報道：近日，由浙江大學化學系教授黃飛鶴領導的超分子化學課題組成功研制出一種具有自修復功能的超分子凝膠。該超分子凝膠具有形變大、恢復時間短的特性，展現了優越的材料應用前景。相關研究論文發表在德國《應用化學》雜志上。

黃飛鶴課題組在世界上首次制備出了兩種不同的超分子凝膠，且制備過程簡單，其自修復性能極其優異，甚至能在100倍的形變下進行快速自修復。

實驗顯示，這些超分子凝膠在被“拉長”100倍的情況下，可以于60 s內完全恢復高分子彈性和黏性性質，3～4 m in實現形態的完整修復。

業內專家表示，正因為這種能夠“自修復”的神奇特性，使得該超分子凝膠具有廣闊的應用前景，如作為可自修復的智能材料，應用于汽車涂層，以及一些航空航天材料、仿生材料的骨架等領域。

（摘自www.chemsino.com）