現代煤化工與石化產業鏈融合發展的新模式

□ 文/北京三聚環保新材料股份公司

現代煤化工與石化產業鏈融合發展的新模式

□ 文/北京三聚環保新材料股份公司

北京三聚環保新材料股份公司（以下簡稱三聚環保）于1997年誕生于中關村高新技術產業園，2010年4月在深圳證券交易所創業板上市，是一家為基礎能源工業的產品清潔化、產品質量提升及生產過程的環境友好提供產品、技術及服務的綜合性能源服務公司，國家級高新技術企業。

自上市以來，三聚環保結合我國煤多油少的現實，致力于創新煤化工與石化產業鏈融合發展模式，打破聯盟企業各自為主的封閉產業鏈，對聯盟企業內部的23家煤化工、石油煉制、石油化工企業以及1家美國頁巖油氣生產企業的產業鏈進行重構，建立的現代煤化工與石化產業鏈融合發展新模式，有效破解了聯盟企業的高成本產業鏈段，大幅度提升了聯盟企業市場競爭能力，三聚環保的技術創新和技術服務能力也得到提高。三聚環保營業收入和營業利潤連續多年實現了翻番，其中，2015年實現營業總收入57億元，總市值達到300億元。

創新模式的內涵與做法

三聚環保著力于構建碳氫高效互補為核心的現代煤化工與石油化工融合發展的產業鏈，創建了涵蓋煤化工、石油煉制、石油化工企業鏈的環保化石產業服務聯盟，嵌入自主開發的先進技術，大幅度降低了高附加值產品產業鏈的生產成本；創建了中國低碳新能源板塊資本平臺，對聯盟企業實施技術改造和產業轉型升級，創建多種模式的創新服務，有效提升了企業的核心競爭能力；構架了多層次立體化的技術創新和服務模式創新體系，創建股權激勵機制，確保三聚環保創新能力和服務能力持續提高。

一、首創三聚環保石化新能源企業聯盟模式

三聚環保化石新能源企業聯盟由北京市海淀科技開發公司、三聚環保、海科融通、潤灃資產和聯盟企業組成。海淀科技、海科融通負責注入資金資本，潤灃資本負責與地方政府、金融機構構建聯合產業基金，三聚環保負責項目產業新項目、新技術改造升級的實施與管理。

三聚環保通過該聯盟平臺為聯盟企業輸入先進適用技術和標準，量身定制生產原料，緊密圍繞生產高附加值產品，搭建涵蓋煤化工、石油煉化、石油化工企業的全產業鏈，大幅度降低各企業的生產成本，最大限度生產高附加值產品，滿足市場需求，推動現代煤化工和石油化工的融合發展和產業升級。

按照煤、油、化融合發展的思路，三聚環保與山西、黑龍江、河南、山東、內蒙、江蘇、湖北、四川等地23家焦化、煤化和石化企業組建了“環保化石新能源服務聯盟”，以打造多產高附加值產品產業鏈為核心，著力于傳統焦化、煤化工、石油化工的改造、升級和轉型，推動煤、油、氣、化、電多聯產融合發展，為客戶實現管理、信息、人才、技術、工程、產品、物流、物聯、綜合服務共享，大力提升所服務企業的生存能力和市場競爭力。三聚環保深入研究資源優勢、市場需求，對黑龍江省的聯盟企業實施量體裁衣、無縫式的打造，構建了現代化的物流物聯管理網絡，大幅度提升了聯盟企業的市場競爭能力。

三聚環保研究整合聯盟企業的產業構成，利用市場廉價易得的煤炭、煤焦油、渣油等原料，對聯盟企業輸入先進適用技術，實施產業改造升級，增設新的項目，有效融合現代煤化工和石油化工產業鏈，實現最大限度生產高價值產品。

三聚環保石化新能源產業聯盟示意圖

二、圍繞聯盟企業差異化發展需求，創新一站式服務、建設—移交等多種服務模式

三聚環保通過實施一站式、BT（建設—移交）、BOT（建設—運營—移交）、BOO（建設—擁有—經營）、PPP（公私合營模式） 等多種服務模式，持續為客戶提供新一代先進的技術與產品；根據產業鏈延伸和業務量快速擴大的需求，采用先進互聯網技術，建立物流物聯共享平臺，統籌原料和產品配送，統一資金運營管理，提升管理效率和資金回報率，提升企業生產能力和市場競爭力，并向低碳環保新能源轉型。

三聚環保致力于脫硫凈化服務模式創新，創制了脫硫凈化的一站式服務模式（即三聚環保負責設備建設投資、催化劑更換以及裝置的運營，客戶根據脫除的硫化氫數量支付服務費和設備租賃費），實現了設計標準化、設備模塊化、管理數字化、銷售市場化，并得到了市場的高度認可，在國內中國石油、中國石化已應用近千套；在美國Eagleford油田應用21套，預期3年后將達到200套以上的業績。

與此同時，三聚環保根據聯盟企業的個性化需求，開展BT（建設—移交）、BOT（建設—運營—移交）、BOO（建設—擁有—經營）、PPP（公私合營模式） 等不同模式的服務。例如，通過上述模式實施的七臺河泓泰興新能源有限公司的“焦化升級改造生產清潔化工產品項目”、黑龍江安瑞佳石油化工有限公司的“C4餾分清潔綜合利用、清潔燃氣生產項目”、 雙鴨山三聚華本新能源有限責任公司的“焦爐煤氣制LNG項目”、 山東方宇潤滑油有限公司的“15萬Nm3/h焦炭制氫項目”、“油品凈化新技術、工藝及催化劑在原60萬噸/年潤滑油高壓加氫裝置改造生產高品質Ⅱ類、Ⅲ類潤滑油項目”、孝義市鵬飛實業有限公司（山西）的“脫硫新技術工藝、利用焦爐尾氣（頂氣補氣）制15萬/年噸甲醇、6000方/小時制氫、1.8億m3/年LNG項目”等。

三、以市場需求為導向，創新股權激勵機制，構建多層次、立體化的技術創新體系

一是建立了股權激勵營造創新環境。三聚環保是無實際控制人的股份有限公司，員工還不到1300人，但都是高技術研發型人才。公司成立不到20年，營業額從1998年的30萬元，增加到2015年的57億元，凈利潤從1998年的5萬元增加到2015年的8.1億元，利潤年均遞增80%。公司從起步開始，就鮮明地提出了“以技術創新為先導，以管理創新為保障，以服務客戶為宗旨”的經營理念，精心營造激勵創新的工作氛圍，建立了獨具特色的技術創新體系，推出了一大批有影響力的技術創新成果，現已成為國家高新技術企業、中關村“十百千工程”重點培育企業、中關村科技園區創新型成長企業等一系列榮耀稱號的“明星企業”。“三聚”商標于2009年被評為北京市著名商標。

多種創新商業模式示意圖

二是形成了多層次、立體式的技術研發布局。建設了北京、沈陽、福州三個各具特色的研發中心，集中開展脫硫凈化材料、脫硫凈化工藝、脫硫裝備、加氫催化劑、化肥催化劑等方面的研究開發工作。北京研發中心側重工程技術開發研究；沈陽研發中心側重材料合成、放大工藝研究；福州研發中心側重催化凈化機理、前沿技術、工藝裝備開發研究。3個研發中心，形成了信息共享、優勢互補的相互支撐的專業研發體系。

三是推出了一大批在行業具有重大影響力、具有國際領先水平的技術創新成果。例如，懸浮床加氫技術實現我國重油加工技術的重大突破；漿態濕法脫硫技術，對河南鶴壁某石化企業、內蒙古烏海某焦化企業等進行技術認證，獲得技術許可，收入近億元；干法脫硫技術是目前已知硫容最高的脫硫劑產品；加氫脫硫系列技術針對焦爐氣進行系統凈化脫硫，形成了23項專利。這項技術在河南平頂山京寶新奧LNG項目、山西國新正泰LNG項目、內蒙古三聚家景LNG項目、河北唐山永順LNG項目、貴州黔桂天能LNG項目、河北唐鋼氣體灤縣LNG項目等項目中被廣泛使用，在焦爐氣制LNG行業占據了80%的市場份額，帶動了公司業績的大幅提升。到目前為止，公司已有9項產品和技術獲省部級科技成果鑒定驗收；6項獲省部級科技進步獎和科技創新獎；2項產品被國家科技部認定為“國家重點新產品”與“國家科技成果重點推廣計劃項目”。

四是探索、實踐了將內部創新能力和外部創新資源疊加的新模式。2012年，三聚公司與福大化肥催化劑國家工程研究中心共同出資建立了福建三聚福大化肥催化劑國家工程研究中心有限公司，集中優勢力量研發并推廣新型化肥催化劑，加快了科技成果轉化的步伐。2016年三聚環保與南京農業大學組建了生物質綠色工程中心，開發和推廣應用秸稈生物質碳基肥。同時，還同福州大學建立了戰略合作關系，共同進行化肥催化劑開發及工業應用的產學研項目合作；與清華大學熱能工程系簽訂了戰略合作協議，共同進行脫硫機理研究工作；與中科院大連化物所開展戰略合作，將合成氣制合成油、合成氣一步法生產乙醇技術在相關煤化工企業進行技術推廣；還與中石國化撫順石化研究院就油品深加工催化劑開展長期合作。此外，三聚環保還與美國西南研究院、法國石油研究院等建立了聯合創新平臺，公司內部同外部創新資源的有效合作，極大地提升了公司的創新能力和科研成果轉化的速度。

五是公司形成了一套規范化的股權激勵制度和機制。這套制度和機制激發出了公司員工極大的創新熱情和持續動力。2013年9月，公司依據《公司法》《證券法》《上市公司股權激勵管理辦法（試行）)》《股權激勵有關事項備忘錄1、2、3號》等相關法律、法規和規范性文件，制定并實施了“三聚環保股票期權激勵計劃（草案）”，該計劃規定：“授予股票期權數量為1020萬股，占當前公司股本總額的2.02%。激勵對象包括公司董事（不含獨立董事）、高級管理人員、核心業務（技術）骨干共計50人。行權條件是，第一個行權期，以2012年凈利潤為基數，2013年凈利潤增長率不低于30%，以2012年凈利潤為基數，2014年凈利潤增長率不低于69%；第二個行權期，以2012年凈利潤為基數，2015年凈利潤增長率不低于119.7%”。這一計劃的實施，極大地調動了廣大員工，特別是核心業務骨干的創新激情，通過股票期權的方式，不僅給創新者提供了一個看得見、摸得著的“按勞分配”的激勵，而且也給股東帶來了長期、高效、持續的回報。

創新模式管理實施效果

一、促進了現代煤化工和與石化產業鏈的融合發展

以山西孝義鵬飛集團500萬噸煤炭焦化改造為例，利用政府引導基金、社會產業基金等合作資金20余億元，建成焦化新工藝深加工制甲醇、LNG、發電等項目，使得該焦化企業在目前市場不佳的環境下，得以滿負荷生產并獲得良性發展。2015年，三聚環保與山西孝義鵬飛在已有合作的基礎上，完善500萬噸焦化裝置，實現完整轉型和升級，建成副產品深加工120萬噸／年清潔燃料和高附加值化學品示范項目，項目主要包括氣化焦化廢料，通過費托合成制取40萬噸清潔燃料和高品質蠟等化學品，以及尾氣綜合利用生產合成氨尿素化肥。新建項目總投資65億，綜合年產值約38億，年利稅約20億。

該項目生產的軟蠟產品專供山東清源集團的方宇60萬噸高壓加氫潤滑油基礎油裝置，通過摻入軟蠟原料生產的三類高檔潤滑油基礎油，為方宇潤滑油公司年增加經濟效益近3億元。

項目建成后，充分發揮山西孝義特有的煤炭資源優勢，實現了分級分質利用，最大限度地提高了資源利用效率，在充分釋放冶金焦產能的基礎上，在全國率先探索了新型煤化工及新型焦氣化的技術發展路徑。項目實施最嚴格的節能環保標準，實現了低能耗、低水耗、脫硫脫硝等三廢超低排放、CO2排量控制等標準領先的產業示范。

山西孝義煤、油、化融合發展轉型升級產業示范技術路線

二、支撐了百萬噸級煤化工產業的轉型升級

面對傳統能源化工企業在生產經營中面臨的生存與發展問題，三聚環保實施煤、油、化融合發展與服務創新管理，不斷加大研發投入，建立了從基礎研究、應用研究、工業示范和產業化推廣的一體化創新體系，通過為聯盟企業實施技術改造和產業鏈整合，有效提升了煤化工企業的轉型升級與石化產業鏈的融合發展。

三聚環保采用煤炭焦化新技術和現代煤化工新技術對黑龍江省七臺河市年產110萬噸冶金焦的煤炭焦化企業實施了全面改造升級，建成了國內首個百萬噸級煤炭焦化轉型升級示范企業。通過改造，該企業不再生產冶金焦，百分之百生產化工焦，收集和分離氫氣、甲烷（LNG）、粗笨、煤焦油等輕產品；化工焦全部氣化制備合成氣，再以合成氣為原料，采用費托合成技術，生產乙烯裂解料、高端溶劑油、三類潤滑油基礎油原料、液體石蠟、高熔點石蠟等費托液體產品；另一部分合成氣采用低能耗釕基催化劑生產合成氨和尿素等產品，實現合成氣的全部高效利用，完成煤炭焦化企業的轉型升級。此外該項目還建成了萬噸級焦化污水和化工污水熄焦工業示范裝置，完成了國內首次工業示范試驗，降低了污水排放量和熄焦過程中焦炭破碎損失，減少了熄焦過程中有害氣體排放，熱能得以部分回收。采用的技術如下：

一是碳基材料共焦化技術。開展低階煤、高硫煤、生物質等碳基材料共焦化新技術示范，多產焦爐氣、粗苯、焦油等副產品，使化工焦生產成本降低30%以上，實現平穩運行，污水全部回用，同時回收30%以上的熱能。

二是化工焦低成本制合成氣技術。采用固定床純氧氣化技術，降低合成氣生產成本，且產品質量滿足費托合成以及甲醇、合成氨的生產要求。

三是費托合成液體化工產品技術。采用鈷基費托合成技術，建成國內首套20萬噸工業示范裝置，用于生產石油煉化企業需要的乙烯裂解料、高端溶劑油、三類潤滑油基礎油原料、液體石蠟、高熔點石蠟等產品。費托合成技術使得乙烯收率提高了10個百分點，摻煉20%的三類基礎油收率也達到了10%以上，同時還滿足了國內市場對高端溶劑油和高熔點硬蠟的急切需求。

四是技術集成優化。根據本項目焦爐氣甲烷、氫氣含量高的特點，將焦爐氣直接凈化深冷生產LNG；將利用空分制氧工藝獲得的氮氣與氫氣結合生產合成氨；利用化工焦氣化技術獲得合成氣，按照滿足費托合成、合成氨生產、甲醇生產要求的順序，優化工藝流程和物料平衡；將氨合成、甲醇合成、費托合成中產生的馳放氣分離后提供給LNG裝置或入焦爐作為燃料，形成百萬噸級煤炭焦化產業轉型升級解決方案。

三、大幅提升了聯盟企業市場競爭力

三聚環保通過向用戶提供高品質的技術支持、綜合服務和合作共享，得到了地方政府、金融機構、裝備制造業和能源企業的大力支持，共同實踐了有特色的聯盟發展和煤化石化產業融合發展的新模式。

三聚環保與服務客戶共享創新成果，將自身技術優勢與當地優秀企業充分嫁接，通過政府引導基金、金融機構投資、社會產業基金等開展各種形式的合作，共享技術成果，促進和帶動地方企業的產業轉型升級，大力改善當地環境，提升企業整體競爭力。

三聚環保依托核心技術、生產和綜合服務優勢，與天津股權交易所等簽署了戰略合作協議，共同創建了中國低碳新能源板塊，搭建了多層次的資本、技術、市場資源共享平臺，為聯盟企業提供融資平臺。

四、三聚環保創新能力持續提升

三聚環保堅持以科技進步為先導，建立與公司發展相適應的技術創新體系，形成具有三聚特色的能源產業潔凈化工藝技術，不斷增強科技創新能力，持續提升企業核心競爭力。主要創新成就如下：

三聚環保核心技術超級懸浮床可實現煤、油、化工產業高度融合示意圖

1. 成功開發重劣質原料超級懸浮床加氫成套技術

2016年2月，位于河南鶴壁的15.8萬噸/年工業示范裝置于一次開車成功，并實現安全平穩運行。懸浮床單元總轉化率達96%-99%，輕油收率達92%-95%。這標志著我國自主研發的超級懸浮床關鍵技術及裝備一舉實現了重大突破，躋身重油加工技術世界領先行列。

從加工原料到加工過程的供能供氫再到產品產出，超級懸浮床技術和工業裝置的開發，充分體現了煤、油、化融合發展創新管理理念，成為三聚環保實現融合發展的典范。

2. 低能耗低壓氨合成催化劑及成套技術成功應用

福建三聚福大化肥催化劑國家工程研究中心，通過多行業和多領域的技術整合，完成的傳統化肥與相關產業的升級改造，使三聚福大成為我國化肥和煤化工行業的技術領軍企業，并使得我國成為世界上第二個能自主研發、生產和應用氨合成催化劑的國家。

3. 加強創新人才隊伍建設，引進專業技術骨干和管理人才。三聚環保注重人才隊伍的建設，留出部分股權用于引進國內外專業技術和管理人才，為技術創新和服務模式創新提供了根本保證，并且堅持踐行“用好現有人才、提升關鍵人才、引進急需人才、培養未來人才”的原則，通過建立新型完善的用人制度、分配制度、考核評審和激勵制度，打通人才成長的通道，為員工創造施展才華發揮價值的廣闊空間，培養造就了一支符合國際標準的高素質、高水平的專業化管理和業務團隊，為產業融合發展提供根本保障。

三聚環保致力于實施現代煤化工和石化產業鏈融合發展，近五年的營業收入和利潤年均增長80%，被評為“十二五”石化行業最具創新力十佳企業。2015年實現營業總收入57億元，較上年增長89%，其中技術服務收入占2/3；營業利潤9.56億元，較上年增長96%；截至2015年末，三聚環保總市值達到300億元，可持續發展能力得到持續增強。

（成果創造人：劉雷 林科 張淑榮 王慶明 任相坤 曹華峰蒲延芳 袁毅 王寧生 付興國 孫艷紅 趙正昌）

（本文獲中國石油企業協會行業部級2016年度全國石油石化行業管理現代化創新優秀成果評審一等獎）