淺析軸承磨削加工工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

邱麗珍

【摘要】軸承加工工藝隨著經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高而不斷進(jìn)步，為產(chǎn)品的研發(fā)提供有效的保障。在軸承磨削加工工藝的應(yīng)用中最重要的就是圓錐滾子軸承的加工工藝。其內(nèi)外圈的錐形軌道促使其產(chǎn)生軸向分力，因而形成不同的滾子列數(shù)，產(chǎn)生不同的結(jié)構(gòu)類型，廣泛應(yīng)用于汽車、礦山、冶金等不同行業(yè)。文章以軸承磨削加工工藝為基礎(chǔ)，主要探討圓錐滾子軸承的加工工藝數(shù)據(jù)管理，為加工制造業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】圓錐滾子軸承；加工工藝；數(shù)據(jù)管理

1、圓錐滾子軸承傳統(tǒng)的加工工藝方法

圓錐滾子軸承屬于分離型軸承，有單列、雙列、四列等不同的結(jié)構(gòu)形式。而傳統(tǒng)的加工工藝方法就是運(yùn)用加工設(shè)備和刀具在車床上的實(shí)際應(yīng)用，具體包括手工刃磨刀具、手搖縱向刀架等，因以手工操作為主，故而在實(shí)際運(yùn)用中總是出現(xiàn)很多問題：

首先是刀具自身的硬度所造成的缺陷。刀具的硬度都偏低，而在傳統(tǒng)的加工工藝中主要以刀具為主，因而刀刃磨損頻率較高，導(dǎo)致壽命縮短，硬度的使用性相對(duì)較差，頻繁使用促使刀具的表面粗糙，其邊緣容易產(chǎn)生很多毛刺，也導(dǎo)致振紋的產(chǎn)生，也就是低頻振動(dòng)。其次是刀具與加工工藝不相符。刀具的刀尖角在使用時(shí)呈現(xiàn)為15°，是為了滿足油溝滾道方向和擋邊方向的寬度，因而在傳統(tǒng)的加工使用中深度較深，產(chǎn)生的間距也越來越大，導(dǎo)致與實(shí)用的油溝要求不符。最后是人工操作控制的因素影響所導(dǎo)致。機(jī)床進(jìn)刀、退刀等流程都完全是由人工控制，在一定程度上人為主導(dǎo)因素占據(jù)很大成分，導(dǎo)致出錯(cuò)率偏高，影響最終的工藝加工?？傊?，傳統(tǒng)的圓錐滾子軸承加工工藝只適用于相對(duì)較簡(jiǎn)單的設(shè)備加工，且含金量較低，所需技藝相對(duì)簡(jiǎn)單，以手工操作為主，相對(duì)落后，不適用于現(xiàn)代社會(huì)精密型的配件加工。

2、圓錐滾子軸承改進(jìn)后的加工工藝方法

圓錐滾子軸承是加工工藝過程中必不可少的主要應(yīng)用。基于此種情形，對(duì)圓錐滾子軸承在加工工藝過程中使用的油溝加工方法進(jìn)行改進(jìn)，才能適用于現(xiàn)在社會(huì)的需求應(yīng)用。首先就是數(shù)控機(jī)床和成型刀具的選擇，采用可自動(dòng)轉(zhuǎn)位的電動(dòng)四方刀架，能夠相對(duì)靈活的控制油溝的角度，同時(shí)刀片的形狀也可以和油溝的形狀相互吻合，從而保證加工工藝的實(shí)施。需要注意的是，圓錐滾子軸承的滾道與擋邊夾角呈近似90°，因而在加工進(jìn)刀的過程中難度較大，要相應(yīng)減小刀具磨損和用力集中的情形就需要借助菱形刀片的使用，這也是油溝加工工藝中最為合適的有效方法，讓刀具從擋邊和滾道之間進(jìn)刀，促使其受力均衡，完成對(duì)機(jī)床加工的油溝加工工藝。如此將加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，有效地緩解了傳統(tǒng)加工工藝使用中的不足，促進(jìn)圓錐滾子軸承的加工工藝。

改進(jìn)后的加工工藝特點(diǎn)為刀具形狀固定，能適應(yīng)不同的油溝加工需求，同時(shí)刀具使用的刀片可以根據(jù)加工需求更換不同材質(zhì)的刀片，比如硬質(zhì)合金刀、CBN刀等，而這一應(yīng)用可以很好地保護(hù)油溝的表面質(zhì)量，同時(shí)因刀片形狀固定可以保證油溝擋邊方向的寬度，能夠減小油溝的集中表現(xiàn)力。除此之外，數(shù)控機(jī)床的有效加入，除了改進(jìn)圓錐滾子軸承的加工工藝外，還能縮短生產(chǎn)輔助時(shí)間，減少人工資源的投入，促使最終的生產(chǎn)效率大幅度提高，進(jìn)而保證設(shè)備加工的實(shí)際投入應(yīng)用。其中雙列圓錐滾子軸承在改進(jìn)后工藝程序只需3道，促使裝夾次數(shù)大大降低，搬運(yùn)次數(shù)也大大減少，只需在鉆孔程序進(jìn)行搬運(yùn)即可，有效地減少了人力、設(shè)備等資源的投入，促使更多的精力應(yīng)用于其他的工序制造中。

3、圓錐滾子軸承磨削加工工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

通過傳統(tǒng)的圓錐滾子軸承加工工藝與改進(jìn)后的圓錐滾子軸承加工工藝的方法論述，不難發(fā)現(xiàn)圓錐滾子軸承磨削加工工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的核心問題，就是其內(nèi)部的智能推理技術(shù)的需求分析。只有掌握其推理技術(shù)的精髓才能更好地促進(jìn)圓錐滾子軸承磨削加工工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的完善。

磨削加工是相對(duì)復(fù)雜的加工工藝過程，其質(zhì)量的好壞直接影響最終設(shè)備的投入使用情形。而這不僅與工件材料有關(guān)，還與砂輪、機(jī)床、磨削工藝參數(shù)等有直接的關(guān)系。智能推理技術(shù)包括實(shí)例推理技術(shù)和規(guī)則推理技術(shù)兩種類型，根據(jù)不同的情形而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而形成相對(duì)完整的統(tǒng)一體促成健全的智能推理技術(shù)。實(shí)例推理是在原有經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上的系統(tǒng)總結(jié)，將多個(gè)不同典型的零件加工進(jìn)行有效的整合梳理，再根據(jù)新工藝的特點(diǎn)進(jìn)行搜索排查，尋找出相類似的零件加工方法再進(jìn)行具體的加工工藝。此舉有效地減少了新工藝投入時(shí)的時(shí)間成本，同時(shí)有利于更好地掌握歸納新工藝的應(yīng)用特點(diǎn)，極大地豐富了圓錐滾子軸承磨削加工工藝的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。規(guī)則推理則是根據(jù)工件材料和精度要求而選擇的砂輪形狀和外形尺寸的應(yīng)用，這是一種人工的推理過程。首先要明確所需的推理方式，是正向推理還是逆向推理，再根據(jù)推理方式的選擇從數(shù)據(jù)庫中的信息入手，進(jìn)行有效得分析，選擇相應(yīng)的材料類別、機(jī)床類型等過程，這一過程的應(yīng)用都是以人工推理為主，所以具有很大的靈活性。

除了上述兩種推理形式外，還包括混合推理。混合推理，顧名思義，就是將實(shí)例推理和規(guī)則推理進(jìn)行緊密結(jié)合完善的過程，能夠最大程度的彌補(bǔ)實(shí)例推理和規(guī)則推理的局限性，促成加工工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的全面構(gòu)建，同時(shí)這也是結(jié)合二者優(yōu)點(diǎn)的最大體現(xiàn)，將圓錐滾子軸承加工工藝中的砂輪應(yīng)用發(fā)揮到最大限度。只有這些結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷完善，才能進(jìn)一步形成圓錐滾子軸承加工工藝的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，而將其反作用到軸承磨削加工工藝中。

結(jié)語：

由此看來，軸承磨削加工在企業(yè)的生產(chǎn)制造中發(fā)揮很大的用處，而這一應(yīng)用有效地提高了整個(gè)企業(yè)的工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)水平，從而與現(xiàn)代化社會(huì)相適應(yīng)。而圓錐滾子軸承油溝加工的工藝方法，正是完善其在實(shí)際工作中的生產(chǎn)加工效率和質(zhì)量的重要內(nèi)容，極大地促進(jìn)了軸承行業(yè)的迅猛發(fā)展，進(jìn)而為其他軸承的加工類型奠定基礎(chǔ)，促成現(xiàn)代化社會(huì)發(fā)展的需求。

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