機械制造業關鍵工序環節的質量控制探索

高紹斌 林志廣

摘要：在機械制造業實際發展中，關鍵工序環節較為重要，相關管理部門必須要對其質量進行控制，了解加工精度與誤差要素，制定針對性的質量控制方案，滿足其實際發展需求。

關鍵詞：機械制造業；關鍵工序環節；質量控制措施

機械制造業關鍵工序環節質量控制，需要相關人員創新工作方案，明確工作要求，解決其中存在的質量管理問題，保證在實際發展中，創新機械制造關鍵工序環節的管理方式，為其后續發展奠定基礎。

一、機械制造業關鍵工序環節質量控制要素

在機械制造業實際發展的過程中，相關人員需要明確關鍵工序環節的質量控制要素，對其進行全面的控制，減少其中存在的質量控制問題。具體要素包括以下幾點：

第一，加工精度影響要素。對于機械制造業而言，產品零部件是重要體系，其質量影響著整體加工制造效果。然而，目前部分零部件在精度方面存在問題，難以滿足產品制作要求，無法提升其使用質量，無法滿足現代化機械制造業關鍵工序環節的質量控制要求，甚至會影響其長遠進步。一般情況下，機械制造業的產品生產成本與零部件精度存在正比關系，如果零部件的精度降低，成本也會隨之上升，因此，相關人員需要對加工精確度進行控制，保證可以滿足機械制造業關鍵工序環節質量控制要求[1]。

第二，加工誤差因素。在機械制造業關鍵工序環節中，經常會出現加工誤差現象，影響著產品的質量，一些產品的整體誤差超過相關范圍，且關鍵工序各類生產工藝本身存在誤差，導致其生產質量降低。這就需要相關管理人員可以針對生產誤差制定完善的管理方案，提升機械加工企業的經濟效益，優化其工作體系，保證可以達到預期的管理目的[2]。

第三，其他影響因素分析。在機械制造業關鍵工序環節中，經常會出現其他因素，影響著工序的使用價值，難以提升產品生產質量。在實際加工中，其他影響因素主要就是外界的影響，難以提升產品的制造質量，無法提升其工作效率。例如：在機械制造期間，受冷熱溫度影響，導致機械材料質量降低，難以提升產品的精確度與完善性，甚至會出現生產誤差的現象，難以確保機械制造業產品的加工質量，甚至會影響企業的經濟效益。因此，在機械制造業實際發展中，相關部門需要對其他影響因素進行控制，逐漸提升關鍵工序環節的生產質量，滿足其發展需求[3]。

二、機械制造業關鍵工序環節質量控制措施

在企業實際發展中，必須對關鍵工序環節的質量進行控制，使其質量符合相關規定，逐漸提升機械制造業的工作效率，使其工作效果達到相關標準。具體措施包括以下幾點：

（一）科學控制生產原材料的質量

機械制造業需要科學控制原材料的使用質量，例如：鋼材、鐵材料、鋁材料等，提升生產質量，優化產品的使用形式。在機械產品生產中，需要根據產品生產要求，科學選擇機械制造材料，保證在采購環節對加工材料進行全面的檢驗與審核，一旦發現存在質量問題，就要更換生產廠家。同時，還要按照加工技術與設計要求，提升材料使用質量。首先，需要了解材料的型號與規格等，不可以采用質量較低的材料，保證可以提升加工質量。例如：一些機械制造業為了降低成本，選擇與設計要求中相似的材料開展加工工作，雖然可以降低生產成本，且材料較為相似，但是，在材料性能不同的情況下，經常會在熱處理等工序中出現質量問題，影響著產品的加工質量。所以，企業需要科學控制原材料型號與規格，按照相關要求開展采購工作。其次，需要根據產品生產性能，對材料進行分別堆放處理，保證在材料使用期間，可以對其進行標記處理。最后，要做好取樣檢測工作，對每個材料進行取樣檢驗，及時發現材料質量問題[4]。

（二）關鍵工序的質量控制措施

在控制關鍵工序期間，需要明確關鍵環節，例如：機械制造中的鑄造工序、機加工工序、熱處理工序、裝配工序等，對于每個工序而言，都要根據相關產品結構的要求，對其進行全面的控制。首先，需要對鑄造熔煉進行質量控制，提升加工質量。其次，需要對熱處理的溫度進行控制，以便于提升產品生產精確度。最后，需要對試驗噪音與震動進行控制，提升關鍵工序加工質量。只有對每一道加工工序進行質量控制，才能保證下一道工序的正常運行[5]。

機械制造業在實際發展中，需要做好檢驗工作，一方面，需要科學使用相關儀器設備，提升檢驗工作質量。另一方面，需要規避儀器銹蝕與損壞等問題，以便于提升其檢驗質量。

（三）特殊工序質量控制措施

在特殊工序中，需要做好質量控制工作，提升其工作質量。機械制造業中的特殊工序，就是鑄造、熱處理與焊接工作，相關管理人員需要對每個環節的精確度進行控制，嚴格開展相關工作，發揮監督管理工作作用。首先，需要按照相關規定控制工藝操作流程，詳細記錄每個項目管理工作的精確度，以此提升制造質量。其次，需要定期開展工藝驗證工作，及時發現工藝滯后或是不能滿足相關規定的工藝，并對其進行更改處理。最后，需要安排專門人員開展定點監控工作，對對機械制造業的產品加工質量進行控制。

（四）誤差控制措施

在機械制造業發展中，關鍵工序環節的加工工作較為重要，但是，目前部分企業在實際加工中，經常會出現產品誤差現象，影響著產品的加工質量。因此，需要全面解決誤差問題。首先，需要按照產品設計圖紙等，對機械產品進行分析，將其誤差范圍控制在3mm左右，然后對其進行質量管理。其次，加工技術人員需要應用質量控制措施，全面控制機械產品的加工質量，以便于減少其中存在的誤差。

三、結語

在機械制造業關鍵工序環節質量控制中，企業相關管理人員需要做好質量控制工作，對其生產質量進行控制，保證可以滿足現代化機械制造業的發展需求。

參考文獻：

[1]溫俊.關于機械制造業關鍵零部件、關鍵工序的質量追溯[J].科學之友，2012（8）：140141.

[2]馬強，武鐵明.數控機床加工關鍵工序的質量控制[J].科學與財富，2015（5）：62，63.

[3]馬進，郭小強.超大型磨機端蓋鑄鋼件的制造工藝[J].中國鑄造裝備與技術，2016（1）：2123.

[4]李彥青，曹艷東.鑄造工廠拋丸清理設備選型及注意事項[J].機械工業標準化與質量，2013（9）：3137.

[5]王亞平.基于公稱模型的真實裝配位置表示方法的研究[D].杭州電子科技大學，2015.