高速加工工藝在臥式銑床升降臺的改進

摘要：本文主要根據目前某些企業所采用的高速加工工藝在臥式銑床升降臺的改進

老式方法加工銑床升降臺中所存在的諸多問題，并試圖把高速加工工藝技術運用到臥式銑床升降臺的加工工作當中，以此提高工作效率。那么下面我們就來具體的討論一下相關的話題。

關鍵詞：加工工藝；升降臺；切削力

目前，很多的專家根據這些年的工作經驗，并吸取國外的一些先進技術，去試圖研制全新的臥式銑床產品，并取得了一定的成果。全新的臥式銑床不但加強了工作臺橫向和主軸箱的垂直行程，而且還增大了工作的范圍。但是目前，臥式銑床仍然存在一些急需解決的問題，因此相關工作者一定要制定出一套合理的解決措施。那么下面我們就來具體的討論一下相關的話題。

一、銑床升降臺加工現狀

目前的企業在利用銑床升降臺進行生產加工的過程中，還在采用老式方法。由于老式加工方式主要是根據過去的設備性能所創建的，而且這些年也沒有進行過多的改造，所以會很大程度的影響加工質量以及工作效率，因此已經無法適用于現代加工。

所以很多的專家正在試圖大力開發銑床產品，以便能夠和市場進行接軌。而經過長時間的鉆研，終于制造出了很多能夠滿足社會需求的銑床，這對提高金屬、石墨等材料的加工質量以及效率帶來了非常大的幫助。銑床強大的選項功能可以很大程度的提高工作的準確性，并且還會得到普遍的應用。另外，利用其強大的功能，還能夠進行模具制造工作，并可以進行小批量加工。全新的銑床設備能夠依據用戶的需求來進行3軸、4軸以及3+1州的選用。另外，它還能夠運用到廠房傳送貨物的工作當中。通常情況下，傳送高度在150mm到300mm之間，因此特別適用于無法進行挖坑的工作場地。全新的銑床樣式非常多，而且運行也相對穩定，操作起來也并不是很復雜。

二、傳統銑床升降臺的應用分析

在20世紀的八十年代，銑床升降臺得到了普遍的應用，但是因為道具以及設備條件并不是很完善，所以在加工工作中具有非常多的問題。

（一）問題分析

工件的剛性達不到要求，壁厚也不均勻。而為了盡可能的讓工序的切削量下降，因此將加工工藝細分成了半精加工、粗加工等形式，但不足之處在于效率不高，而且工序較多；主軸的轉速不快，而工件加工完畢以后，其表面并不是很光滑；沒有先進的設備，定為精確度不高，所以無法保證工件加工質量；很難控制對道具的磨損程度，因此造成經常生產出很多的廢品；由于只能采用人工換到的方式，因此很大程度的提高了勞動量；舊工裝的剛性很差，因此經常發生振動的情況。

（二）解決方法

根據傳統工藝所具有的問題，相關專家把高速切削加工技術融入進了工藝生產當中，并全面加強了銑床升降臺平面設計：將普通設備更換成了高速加工設備；采用高速切削加工方式，讓切削力下降，并把精加工和半精加工進行融合，這樣就能夠省去很多不必要的生產工序，從而可以很大程度的提升工作效率；利用機械手來換刀，以便取代過去到的人工換刀模式，這樣就可以很好的減輕勞動強度；要改變主軸的轉速，如果轉速越高，那么工件表面也就會越光滑；設備定位的精準度得到了加強，這樣就很好的保證了工件的加工質量；采用工況監管系統，能夠及時的掌握模具的損耗情況；要設置兩個工作臺，這樣可以保證工件得到持續加工，從而能夠很大程度的縮減生產時間，以此提高生產效率；在工裝系統的改進上要做好以下工作；首先，要增強夾緊力，在工裝系統當中增添夾緊裝置，而且還要在所有的加緊位置上去加強夾緊力；其次就是加強輔助支撐。在制造毛坯的時候，一定要在薄壁處增設兩到三個加強豎肋；最后就是要增強定位面的面積，運用具有大面積的定位塊來代替定位銷。

（三）實例

D165型臥式銑床是根據相關專家多年的工作經驗，以及吸取外國先進理念與技術的前提下所制作而成的，它具備了非常良好的性能，而且還增添了輔助導航的功能。同時，D165型臥式銑床機身較小，而且剛性很好，能夠制造出具有高精度的工件。另外，D165型臥式銑床能夠進行無級傳動，這和過去集中傳動的方式具有明顯的區別，因此很好的提高了工作效率。工作臺的面積也比以往要大，承載力達到了3000kg。主軸選擇的是ISO7：24No50錐孔，能夠自動對刀進行裝卸。

D165銑床產量顯著，而且還有繼續上升的趨勢。而之所以會有這樣的效果，主要是因為是對銑床主要零件升降臺的加工工藝做了很大的改造。銑床升降臺的壁厚不是很均勻，而且剛性還達不到標準要求。目前，銑床升降臺的加工在高速中心HPC800中進行，取代了之前在鏜床進行加工的傳統模式；而手工鏟刮則改進為了磨削加工。高速加工切削力和以前相比，至少下降了30%，所以，把半精和精加工融合在一起來加工，不會讓工件發生變形的情況，而且還可以簡化工序，從而很好的提升了生產效率。

平面加工以及孔隙加工，都在加工中心來進行。而且利用Si3N5基陶瓷刀具來進行鏜孔工序加工以后，主軸的轉動速度能夠具有2500r/min，而切削速度則具有600m/min。同時，工作效率和之前相比也明顯提升了很多，表面也更加的光滑。在利用了高速切削加工技術之后，讓半精銑工序進一步的減少，從而使得加工質量以及效率至少提升了3倍，同時工件的光滑程度也非常符合設計規定。

三、結語

通過以上內容我們能夠了解，全新的臥式銑床不但加強了工作臺橫向和主軸箱的垂直行程，而且還增大了工作的范圍，因此很大的提升了加工效率。而想要做好這方面的工作，就一定要將普通設備更換成了高速加工設備，并改變主軸的轉速，以此讓工件表面變得光滑。另外，還要設置兩個工作臺，這樣可以保證工件得到持續加工，從而能夠很大程度的提高生產效率。因此在今后的工作中，相關專家要積極努力，認真探索，爭取制定出更為完善的方案，從而讓臥式銑床的高速加工工藝得到更好的發展。

參考文獻：

[1]楊輝.臥式銑床升降臺高速加工工藝的改進[J].科技信息，2010，34：502.

[2]孫全，張佳.臥式銑床升降臺高速加工工藝的改進[J].科技傳播，2011，17：141.

作者簡介：潘迎春（1967），男，漢族，鄭州人，大專，技師。