學習效應(yīng)與成本改善

唐利平

[摘要]本文主要通過對一般成本改善的六個主要方面以及學習效應(yīng)、規(guī)模經(jīng)濟、成本改善與產(chǎn)品種類數(shù)增加的關(guān)系，通過學習曲線和干中學現(xiàn)象從理論上淺陋的分析了學習效應(yīng)與成本改善，然后從、實施成本改善、利用學習效應(yīng)，積極推行成本倒逼、預(yù)算管理等一系列措施，降本增效取得顯著成效方面進一步進行了闡述。

[關(guān)鍵字]成本改善；學習效應(yīng)；規(guī)模經(jīng)濟；學習曲線；預(yù)算管理

成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動。成本改善活動涉及企業(yè)的全體員工，包含了制造成本形成的全過程，是一項“全員、全面、全過程”的

一、一般成本改善主要從以下“幾個”方面展開

1.向外發(fā)展，建立與供應(yīng)商的全面協(xié)同體系（采購系統(tǒng)）。通過與供應(yīng)商全面建立協(xié)同體系，全面改善企業(yè)的采購供應(yīng)鏈，建立可持續(xù)改進的供應(yīng)體系。

2.向內(nèi)發(fā)展，生產(chǎn)管理者和作業(yè)者應(yīng)成為成本改善的驅(qū)動者（生產(chǎn)系統(tǒng)）。生產(chǎn)者應(yīng)該成為成本改善的驅(qū)動者。各制造中心首先就是一個成本中心。通過各種技術(shù)手段和管理手段的運用，不遺余力地降低生產(chǎn)成本，是各制造中心的首要任務(wù)，是任何體系都無法替代的。

3.向前發(fā)展，工程設(shè)計和產(chǎn)品研發(fā)階段決定了主要的成本水平（設(shè)計研發(fā)系統(tǒng)）。在設(shè)計產(chǎn)品的時候，不能僅僅負責在產(chǎn)品性能上滿足用戶要求，一定要更加關(guān)注產(chǎn)品的經(jīng)濟性，沒有經(jīng)濟性的產(chǎn)品是不具備使用價值的。

4.向后發(fā)展，成本管理一直要覆蓋到用戶使用階段（營銷系統(tǒng)）。怎樣將生產(chǎn)的產(chǎn)成品以最低的成本送到用戶手中，并努力使用戶的使用成本達到最低是營銷系統(tǒng)的成本改善職責。這種成本降低的效果并不直接體現(xiàn)在企業(yè)的成本科目上，會體現(xiàn)為企業(yè)的服務(wù)V價。

5.向高發(fā)展，技術(shù)進步是改善成本最具潛力的實現(xiàn)途徑（技術(shù)支持）。各種針對成本改善的新技術(shù)開發(fā)與運用會大幅度改善成本水平。要想在成本上真正領(lǐng)先于競爭對手并持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢，必須以技術(shù)開發(fā)作為源源不斷的動力。

6.向深發(fā)展，管理變革是深化成本改善活動的深層動力（管理支持）。要從根本上提高效率，改善成本，需要變革性的措施。

二、學習效應(yīng)、規(guī)模經(jīng)濟、成本改善與產(chǎn)品種類數(shù)增加的關(guān)系

Krugman（1987）將動態(tài)比較優(yōu)勢和學習效應(yīng)同時內(nèi)生化，分析貿(mào)易模式的決定問題：部門特定的累積生產(chǎn)經(jīng)驗決定著比較優(yōu)勢和貿(mào)易模式，而生產(chǎn)經(jīng)驗的積累是通過“干中學”實現(xiàn)的；學習效應(yīng)通過貿(mào)易品種類數(shù)的增加而提高，貿(mào)易開放后貿(mào)易品種類數(shù)增加通過學習效應(yīng)形成比較優(yōu)勢。Krugman（1987）引入學習曲線在產(chǎn)業(yè)層次上考慮了動態(tài)規(guī)模報酬遞增。某個產(chǎn)業(yè)中過去積累的產(chǎn)量決定著當前的生產(chǎn)率。學習效應(yīng)取決于貿(mào)易品種類數(shù)。顯然，比較優(yōu)勢隨著學習效應(yīng)而動態(tài)演進。產(chǎn)品種類數(shù)的增加意味著不同產(chǎn)品具有不同學習效應(yīng)。

實力雄厚企業(yè)生產(chǎn)復(fù)雜產(chǎn)品，因為新產(chǎn)品處于產(chǎn)品周期的引入階段，學習效應(yīng)強；與此相反，經(jīng)濟薄弱的企業(yè)生產(chǎn)簡單產(chǎn)品。在“干中學”效應(yīng)的作用下，一個企業(yè)如果能很好地將資源集中于其現(xiàn)有能力所能達到的技術(shù)水平，產(chǎn)品的生產(chǎn)就越容易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級。即不同經(jīng)濟的不同增長速度是源于其勞動力從簡單產(chǎn)品部門轉(zhuǎn)向復(fù)雜產(chǎn)品部門。經(jīng)濟就是通過不斷生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來獲得進步，因為更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品具有更強的“干中學”效應(yīng)。

三、實施成本改善、利用學習效應(yīng)。積極推行成本倒逼、預(yù)算管理等一系列措施，降本增效取得顯著成效

1.加強成本管理，首要的工作在于提高廣大員工對成本管理的認識，增強成本觀念，向全體員工進行成本意識的宣傳教育，培養(yǎng)全員成本意識，變少數(shù)人的成本管理為全員的參與管理。實現(xiàn)自主管理，既是一種代價最低的成本管理方式，也是降低成本最有效的管理方式。

2.根據(jù)市場變化情況，制定合理的采購策略，及時調(diào)整原燃料采購價格，降低公司原料采購成本。

3.以產(chǎn)品成本為出發(fā)點和落腳點，從產(chǎn)品成本的輸入點開始，全工序、全過程，明確成本目標。優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標，開展節(jié)能降耗，降低大宗原材料及物料消耗成本；故障帶來的成本損失也相對較高，若能采取有效的措施對此部分成本損失加以控制，將能取得可觀的收益；實行大規(guī)模定制生產(chǎn)，降低切換成本損失。生產(chǎn)消費品所投入的人力資本隨著生產(chǎn)商品的時間份額的上升而上升，為保證開放經(jīng)濟中存在正的凈效應(yīng)，需要保證該商品的產(chǎn)出增長率大于另外一種商品，此時對應(yīng)的正是規(guī)模報酬遞增的情形。選擇生產(chǎn)不同的商品就意味著選擇了不同的人力資本積累率，比較優(yōu)勢取決于以前所積累的商品專有的人力資本水平。新產(chǎn)品不斷被引入（產(chǎn)品種類數(shù)增加），否則學習效應(yīng)就無法保證規(guī)模報酬遞增。

實力雄厚的企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)驗積累方面具有優(yōu)勢而在高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)上具有比較優(yōu)勢，因為高質(zhì)量的產(chǎn)品能使企業(yè)總的成本相對較低，而經(jīng)濟薄弱的企業(yè)在低質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)上具有相對優(yōu)勢，因為低質(zhì)量的產(chǎn)品能使該企業(yè)總成本降低。每個企業(yè)都有一單位的初始生產(chǎn)要素（即熟練勞動力），學習效率是時間的增f數(shù)。但隨著時間的不斷推移，一種產(chǎn)品的“干中學”效應(yīng)會枯竭。

當某種產(chǎn)品市場或效益不好的時候，可以轉(zhuǎn)而生產(chǎn)其他的產(chǎn)品。但如果產(chǎn)品市場需求均很好，或機組能力大于某一類產(chǎn)品需求，要滿足長期戰(zhàn)略客戶的需求時，機組生產(chǎn)就需要頻繁切換，這就會影響機組產(chǎn)能發(fā)揮，同時在成本消耗方面造成損失。公司從生產(chǎn)組織、合同安排及生產(chǎn)操作等內(nèi)部原因開展切換成本專題分析，尋找改善途徑，提出改進措施并予以落實，使企業(yè)生產(chǎn)組織的系統(tǒng)優(yōu)化，降低切換成本。

4.積極開展成本分析，在分析過程中逐步掌握各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)成本控制點，進行工序成本還原工作，對主要產(chǎn)品邊際貢獻和盈利能力進行綜合分析，對低邊際貢獻的產(chǎn)品進行品種優(yōu)化，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)順暢。通過科學的成本分析，不僅提高了分析本身的質(zhì)量，為使用者及管理者提供了更真實的成本信息，同時，加快了公司產(chǎn)品盈利能力的研究與提升。