王保軍

（海申機電總廠（象山））

離心機在鋼廠酸洗廢水處理中的應用

王保軍*

（海申機電總廠（象山））

以離心機在鋼鐵廠處理酸洗廢水為實例，詳細論述了在酸洗廢水處理過程中離心機的配置、工作原理以及影響離心機分離效果的諸因素等。

臥螺離心機 酸洗廢水 絮凝劑 過濾 污泥 含水率

湖北宜昌某鋼鐵廠主要生產預應力鋼絞線、優質鋼絲、焊絲等金屬制品。在金屬制品加工過程中會產生大量的酸洗廢水，廢水的主要污染指標是Fe2+、磷酸鹽含量和pH值。酸洗廢水先經熟石灰調堿，然后再采用固液分離技術對其進行處理，產生出大量污泥，污泥的主要成分為 Fe（OH）3、Ca3（PO4）2和其它雜質。采用臥螺離心機對酸洗廢水進行固液分離，不僅具有物料適應性好，自動化程度高，運行穩定性好，工藝性強，耐腐蝕性好，操作環境好，安全保護裝置齊全可靠等特點，而且還具有人工勞動強度低，無異味，脫水后的污泥含水率非常低和占地面積小等優點。

1 臥螺離心機概述

1.1 臥螺離心機的結構和參數

以LW430DE型臥螺離心機為例，該離心機主要由副電機、差速器、螺旋體、轉鼓、主軸承、機座、機罩、傳動裝置及主電機等組成，如圖1所示。該離心（脫水）機的主要參數如表1所示。

圖1 離心機結構

表1 離心機主要技術參數

1.2 工作原理

酸洗廢水經進料管和螺旋出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經液層調節板開口流出轉鼓。螺旋與轉鼓之間的相對運動（即差轉速），是通過差速器來實現的，其大小由副電機來控制，從而實現離心機對物料的連續分離過程。

2 離心機組主要配置

2.1 系統配置

酸洗廢水處理系統主要包括臥螺離心脫水機、進料螺桿泵、進料電磁流量計、加藥裝置、加藥螺桿泵、加藥電磁流量計、電動閘板閥、液壓儲泥斗、沖洗電磁閥、自動控制柜等，如圖2所示。

2.2 電器系統配置

在電器控制方面，采用當今工業控制領域應用最為廣泛的可編程控制器（PLC）為核心，以界面友好的彩色液晶觸摸屏為人機操作界面，加之以節能優良的雙電機雙變頻恒扭矩控制等，組成了穩定可靠的離心機電器控制系統。控制系統采用一鍵式操作，初始運行參數自動設定，整個流程按照編制好的程序自動運行，無需人為干預，實現真正的全自動操作。在進料過程中通過恒力矩與恒差速兩種控制方式，適應酸洗廢水濃度、流量的變化，提高離心機對生產工藝的適應性，保證酸洗廢水良好的分離效果和穩定的運行狀態，操作簡便、功能完備。

3 影響離心機分離效果的諸因素

3.1 絮凝劑的選型

聚丙烯酰胺（PAM）是一種線狀有機高分子物質，同時也是一種高分子水處理絮凝劑，可吸附水中的懸浮顆粒，在顆粒之間起鏈接架橋作用，使細顆粒形成比較大的絮團，并加快其沉淀速度。因其良好的絮凝效果，PAM作為水處理中的絮凝劑被廣泛用于污水處理。因為每種絮凝劑都有適合的pH值范圍，超出其范圍就會影響絮凝效果，因此PAM藥劑的選擇對污泥脫水系統至關重要。根據酸性廢水處理的特性，本文選擇了陽離子絮凝劑。

3.2 加藥點的選擇

加藥點的選擇至關重要，現場選取了反應速度較快、絮團大、液較清的絮凝劑。經兩個燒杯來回傾倒8次后發現絮團破碎，因此選擇加藥點為距離心機進料部位0.8 m的位置。

3.3 離心機轉速的調整

離心機轉速影響離心機的分離效果和單位處理量。轉速越高，分離因數也越高，物料受到離心力越大，污泥沉降速度越快，分離效果就越好。但轉速的大小與分離效果的好壞并不成比例，當達到臨界轉速后，轉速再增加，分離效果也無明顯提高，而動力消耗則成比例增加，使運行費用大幅提高，同時還會加劇設備振動，所以要根據實際情況來調整離心機轉速。測試過程中，離心機轉速以2 000 r/min為基礎，每次升高50 r/min，檢測污泥含水率，以確定適合于本工程的離心機轉速。調試情況如圖3所示。由圖3可知，當離心機轉速升高至2 500 r/min時，離心機出泥含水率最低為70.5%，取得了良好的處理效果。當離心機轉速繼續升高時，出現了污泥含水率略微升高的現象，從處理效果考慮，設定的最佳運行轉速為2 500 r/min。

圖2 離心機組系統配置

圖3 不同轉速下污泥含水率

3.4 差轉速的調節

差轉速決定了排料器的排料速度，其大小影響離心機的分離效果和處理能力。在進料量恒定的情況下，差轉速增大，清液在被排出離心機前經過的路徑將增加，但由于螺旋排料速度會加快而減少了固相部分在離心機內的停留時間，所以在獲得了更好的分離效果的同時，也降低了渣的干度。

3.5 液層深度的調整

液層調節片開口越靠近轉鼓中心，液層越深，反之即越淺。加深液層會降低液相中的含固率，增加固相中的含水率，降低液層深度則反之。

3.6 處理量的確定

離心機的處理量是指達到分離工藝要求的最大的懸浮液進料流量。工藝要求不同，離心機的處理量也不同。進料量過大，機內渣層增厚，渣層表面的細小粒子很容易被分離液帶走，同時，因懸浮液在轉鼓內停留時間過短，分離不充分，分離效果明顯下降。離心機處理量與進料含固率有關，在實際運行中若進料量與進料含固率出現偏差，極易使離心機出現損壞，因而在運行中應嚴格控制進料濃度與進料量。離心機的處理量與進料含固率存在正比關系，即進料含固率越大，離心機的處理量越小，反之則處理量越大。另外，當進泥含水率偏大時，耗藥量將會驟然上升。對于LW430DE離心機組，通過長時間的運行實踐可知，當進料含固率為2%～3%時，離心機的最佳處理量為20～25 m3/h。

4 結束語

（1）使用離心機對鋼鐵廠酸洗廢水進行固液分離，不僅可克服板框壓濾機不能連續處理的缺點，還可避免帶式污泥脫水機操作環境差、人工勞動強度高、藥劑投加量高和污泥含水率高等不足。

（2）離心機在調試過程中應根據絮凝劑與物料小試情況進行絮凝劑的選型以及加藥點的選??；根據離心機處理量和處理效果來確認離心機的各項分離參數，當進料濃度出現波動時，進料量及離心機其它參數也要適當進行調整。

（3）鋼鐵廠的酸堿洗廢水及含油廢水的物料特性比較復雜，在離心機機型的選擇、材料的配置及絮凝劑的選型等方面都要經過嚴格的科學論證。

[1]李強.離心機在藍藻處理領域中的應用 [J].水工業市場， 2012（5）： 54-57.

[2]薛紅梅.污泥離心脫水機的運行經驗 [J].中國給水排水， 2009， 25（6）：90-92.

Application of Centrifuge in Treatment of Pickling Waste Water from Steel Plant

Wang Baojun

Taking centrifuge treatment of pickling waste water in steel plant as an example,the configuration,working principle and influencing factors of centrifuge separation in the process of pickling waste water treatment are discussed in detail.

Decanter centrifuger;Pickling waste water;Flocculant;Filtration;Sludge;Rate of water content

TQ 051.8+4

10.16759/j.cnki.issn.1007-7251.2017.10.005

*王保軍，男，1980年生，工程師。寧波市，315718。

2017-07-14）