紡織機械一體化現狀及發展趨勢

摘要：隨著經濟的不斷發展，我國紡織機械行業也獲得了較大的發展空間，與此同時，科技的發展促進了工業機械化生產，紡織機械行業得到了發展。而紡織機械一體化的運用為紡織企業帶來了巨大的經濟效益，本文主要對紡織機械一體化進行了客觀的分析研究，指出其發展趨勢。

關鍵詞：紡織機械；一體化；發展趨勢

中圖分類號：TS103.01 文獻標識碼：A

0 引言

隨著經濟的發展，我國對外開放步伐的加快和經濟全球化的發展，我國紡織行業得到了發展，形成了以市場為中心，產品為導向的紡織企業一體化生產格局。近年來，紡織企業不斷創新，發展核心技術，切實提高了紡織企業的產能。為了應對市場競爭，紡織機械行業開始面向小規模、細分的市場，滿足消費者多樣化的需求，不斷改進生產技術，提高生產效率，占據更多的市場。紡織機械行業的發展說明了我國紡織行業的進步，這也是機械一體化帶來的功勞。

1 我國紡織機械一體化的發展現狀

紡織行業作為我國傳統行業的代表，有著幾千年的歷史。當代我國紡織開始從事機械化生產來取代手工生產，于20世紀80年代末開始引進微電子技術引入機械生產。微電子技術被運用到化纖機械制造上，帶動了生產效率?；w機械在紡織業屬于比較新興的一種，通過引入先進的國外測繪設備，控制機械自動化生產。由于化纖生產技術要求較低，機械化生產化纖產品比生產其他種類的產品量大，且紡織企業采用了機電一體化生產技術，對生產質量上要求較高。如牽伸加捻機采用多個點來控制溫度，用微機監控生產，控制整個過程，不同于原來的單獨設置元器件來監控，提高的溫控設置的精度和穩定性，提升了滌綸長絲的制染功能，比原來的裝置提高了13點的產能[1]。且微電子生產技術借助于技術的進步被廣泛運用到紡織機械生產中，設計運作體積小，更加靈活，提高了產量的同時帶來了更多的利潤空間。如：蘇州太倉屬于紡織之城，太倉紡織儀器廠在推進技術創新的基礎上研發出vC473型彈力絲假捻機，同期，北京化纖機械廠研發出vC443A型牽仲加捻機，標志著危機機械裝置的升級，這兩樣設備一經研發便被迅速普及到各紡織企業生產中，混合老設備一同使用。營口和丹東化纖廠內部加緊研發，提高自主創新能力，成功研發了微機控溫裝置，取得了較大突破。未來市面上使用的化纖機械設備要屬還在研發中的壓力的微機控制系統、滌綸紡絲機的螺桿等。在未來將會有更多新型微機控制技術投入到機械生產中?；w粘膠紡絲機也實現了電子傳動裝置的升級改造，省電節能又環保，被運用到紡紗、織造、染整機械等行業中。紡織行業致力于依托先進的科技來改善生產條件，從而提高產量和產品附加值。紡織機械行業對于微機應用的研發工作非常重視，如微機自動控制紡織密度、電腦控制紡織花色紋理、絡筒機定長、微機控制人造毛、整經機監測等微機控制技術。這些都是已經研發出來的微機技術，還有很多微機控制技術還在研發中，如毛羽儀、單紗強力儀、卷曲彈性儀等。我國通過引進國外先進的生產設備，結合國內企業的機械控制技術，不斷完善提高我國紡織機械的一體化發展，如微機控制噴氣紡織機通過控制電磁閥的開關主副噴咀、電子送經等功能來實現耗氣量的控制，自從替換了機械送經的方式，為企業節省了成本，實現了節能減排，更容易操作上手。此外還有微機控制平網印花機和光電整緯裝置，這些都是對新型技術的運用。此外，還有其他很多運用微電子控制技術的紡織機械，常見的有高速紡絲機、高速加彈機、噴水織機等，種類繁多，功能強大[2]。雖然微電子技術的運用不是我國首創，我國也是在引進國外先進紡織機械生產設備的基礎上，參考和借鑒，在短短兩年內便實現了微電子技術中國化的轉變，這也是經濟全球化的作用。

2 紡織機械一體化進程中的問題

目前，我國紡織機械一體化的發展還存在許多不足：第一，國內電子元器件種類少，紡織企業的選擇少，且這些元器件的性能還不穩定。全國沒有一家生產和研發紡織機械傳感器的企業。第二，紡織機械生產設備體積大，經過多年來技術的改造，紡織企業對紡織機械實現了低價銷售，使紡織設備更加普及，但在采用微電子控制技術后，紡織設備本身的技術含量增加，價格也在提高，限制了微電子控制技術的普及發展，無法獲益于大眾。如一臺微電子控制有梭織機能夠顯著提高紡織產量和質量，但平均一臺售價就在2000～3000元左右，相比非微電子控制的織機只要1200元，而紡織企業本就是以薄利多銷賺取利潤的輕工業型企業，這幾百甚至上千的差價，對于小企業來說不劃算。如果是一些出口、加工的大型紡織企業倒能接受，但不利于市場普及微電子控制技術。第三，紡織企業大多是一些老員工，缺乏精通新型生產技術的專業性人才。

3 紡織機械一體化的發展趨勢

紡織機械未來的發展趨勢是越來越數字化、智能化、柔性化生產。柔性化要求紡織機械生產設備要具有超強的靈活性，能夠適應不同種類的纖維材質生產c出符合要求的產品，紡織機械能夠符合不同的生產要求，與生產條件相適應，能夠靈活切換到另一種產品的生產模式上。此外，紡織機械生產廠家要有敏銳的市場洞察力，及時發現市場需求，生產出滿足用戶個性化需求的機械設備，牢牢抓住用戶，鞏固品牌忠誠度，占據更多的消費市場，否則將會逐漸退出市場競爭。

紡織機械一體化的水平得到顯著提高，得益于對PLC、PCC、PCS、FCS的應用，使得在控制溫度、速率等方面取得了加快發展，優化了紡織機械構造，節省了儲放空間，易于操作。

紡織機械一體化取得的成功使得模塊化設計得到了大家的認可，被運用到機械設計和電氣控制設計。設計不同功能模塊，通過插槽的方式組合使用不同的功能槽，滿足了不同用戶的多種需求。我們應對紡織機械模塊化設計有著深刻的認識，搶占先機，跟著發展潮流，設計出適銷對路的產品。個性化定制生產技術就是采用的模塊化設計，才能同時滿足多種需求。

4 結語

科技的助推，紡織人的不懈努力加快了我國紡織機械一體化進程。機械一體化的生產模式也得到了大規模的運用，雖然目前還存在一些問題，但相信在專業人士的研究和國外先進生產經驗的借鑒下，我國紡織機械一體化水平會越來越高，紡織行業發展也會越來越強大。

參考文獻：

[1]高孝綱.紡織機械的機電一體化[J]. 國內外機電一體化技術，2014，12（02）：62-64+56. [2017-08-27].

[2]薛志成.紡織機械實現機電一體化的應用實例[J]. 濟南紡織化纖科技，2013，（02）：13-14. [2017-08-27].

作者簡介：

肖緒耕（1964-），女，籍貫天津，工程師，本科學歷，現任職吉林省信息化建設促進中心。研究方向：機械工程。endprint