江蘇晨光：為高端機床換“大腦”

文/成吉昌

江蘇晨光：為高端機床換“大腦”

文/成吉昌

10年前，從事高端鏜、銑床與螺紋磨床制造的江蘇晨光數(shù)控機床有限公司迫于企業(yè)發(fā)展對高精密設(shè)備的緊迫需求，將一臺德國60年代初期制造，在國內(nèi)作為二手設(shè)備輾轉(zhuǎn)應(yīng)用數(shù)十年的九米龍門刨床進行開鏜破肚，改頭換面，精制成一臺錚光閃亮，性能接近一級精度的高端龍門導(dǎo)軌磨床，為廠里省下近千萬元的設(shè)備更新資金。“當時這是我國精密機床再制造的神話，成為國內(nèi)高精密機床再制造產(chǎn)業(yè)的典范。”接受記者采訪的是江蘇晨光數(shù)控機床有限公司董事長陳善元。

近日，記者冒著濛濛細雨，隨董事長陳善元來到他們機床再制造生產(chǎn)現(xiàn)場，看到由山東博特精機公司送來的用于改造的一臺床身鑄有德國LINDNER標識，產(chǎn)于上世紀50年代的4米螺紋磨床。不難看出，這臺在中國服役60多年的高基因機床，除了床身、導(dǎo)軌、車頭箱等基礎(chǔ)大件以外，其它零星部件被拆解得支離破碎，東零西落。陳善元介紹，用不了一個月，這堆肢體分離的“廢鐵”，將會在這些能工巧匠的手中起死回生，組裝成一臺國產(chǎn)高精密螺紋磨床。

陳善元清楚地記得，2011年5月，博特精機公司董事長李寶民安排送來一臺英國50年代制造的銹跡斑斑的MATRZX2660大型龍門外圓磨床，這也是晨光公司以營業(yè)性質(zhì)對外承接的第一臺高端再制造設(shè)備。面對這臺破舊不堪的報廢機床，技術(shù)人員歷經(jīng)兩個多月的拆解、探傷、檢測、配置和精密組裝，給博特精機返回的竟是一臺容光煥發(fā)、錚光閃亮，使用性能達二級以上精度的高端全新機床，而造價只有同等進口設(shè)備的1/10。

機床是裝備制造業(yè)的工作“母機”，從事高端機床再制造必須有超前的認知意識、精湛的技術(shù)團隊和精益求精的工匠精神作支撐。晨光公司的技術(shù)與管理后盾是上世紀50年代初創(chuàng)辦，在國內(nèi)享有較高聲譽的國營泰興機床總廠。晨光公司董事長陳善元，原是這家國企的總工程師，享受國務(wù)院特殊津貼的制造業(yè)高級專家。晨光公司的科研技術(shù)團隊，既有“老國企”的技術(shù)班底，又有現(xiàn)代高等學(xué)府深造的以企業(yè)總經(jīng)理陳翀為代表的一大批創(chuàng)新型人才，還有與國內(nèi)南京航天航空大學(xué)、西安交大、浙江大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等知名院校長期產(chǎn)學(xué)研合作的基礎(chǔ)，擁有承接國家科研、軍工與重大裝備制造領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化課題的“大型高溫氣冷核反應(yīng)堆內(nèi)構(gòu)件智能化生產(chǎn)線”、“12軸9聯(lián)動高精密大型葉片雙刀數(shù)控銑床”等數(shù)十項高精密專用機床的創(chuàng)新發(fā)明制造經(jīng)歷。

晨光公司總經(jīng)理陳翀向記者介紹，“機床再制造不是一般概念修修補補的局部性修復(fù)，而是一項對國內(nèi)外傳統(tǒng)先進制造技術(shù)的繼承與改造，同時又將當代國際先進制造技術(shù)、信息技術(shù)、智能化控制技術(shù)融為一體的制造業(yè)技術(shù)整合”。經(jīng)過近10年的市場化運作，公司形成了獨特的再制造體系。一是對客戶待制造機床進行結(jié)構(gòu)特點、制造技術(shù)分析，確立其利用價值，充分進行設(shè)備改造的可行性操作和實際效益綜合評估。二是對再制造機床機體的鑄造性能、機械結(jié)構(gòu)、零部件特性等進行拆解與探傷，確立再制造機床部件的取舍與專業(yè)加工方案。三是對可利用的床身、導(dǎo)軌及相關(guān)部件本著能用則用、能改則改、能換則換的原則，進行修復(fù)性加工和精密再制造。四是按照客戶對再制造機床的精度、性能、結(jié)構(gòu)要求以及特殊訂制條件，確立驅(qū)動部件、控制軟件、防護要求、遠程控制、液壓伺服控制以及機械手機器人聯(lián)動技術(shù)配置，實施再制造交鑰匙工程。