冶金設備管理與維修技術應用分析

李鴻

【摘 要】隨著我國科學技術的迅速發展，冶金行業的發展不斷增強，我國冶金設備逐步大型現代化，設備結構也日趨復雜，如何保證冶金設備高效正常運行，對于有效的設備管理、設備維護技術一直是工業發達國家探討的課題，論文對冶金設備管理與維修技術應用進行分析.

【Abstract】With the rapid development of China's science and technology， and the metallurgical industry constantly develops， Chinas metallurgical equipment is gradually being modernized， and structure is becoming more and more complicated， how to ensure the normal operation of metallurgy equipment， effective equipment management and equipment maintenance technology is the subject for industry developed countries discussed， this paper makes an analysis on the application of management and maintenance technology of metallurgical equipment.

【關鍵詞】冶金設備；設備管理；設備維護；故障及診斷技術

【Keywords】metallurgical equipment； equipment management； equipment maintenance； fault and diagnosis technology

【中圖分類號】U673.38 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）11-0167-03

1 引言

隨著社會的發展和工業技術的進步，冶金行業對設備進行有效的管理與維護，以確保設備高效正常運行，從而促進冶金行業的順利有序生產以及可持續發展，因此冶金設備管理與維護顯得尤為重要。

2 設備管理

所謂設備管理，就是對設備所進行的計劃、組織、指揮、協調、控制和決策等一系列活動的總稱。設備管理是企業管理的一個重要領域，加強設備管理對保證企業生產的順利進行，改善經濟效益，提高生產的現代化水平都有重大作用，主要體現在[1]加強設備管理是保證企業生產正常進行的條件；加強設備管理是提高企業經濟效益的重要手段；加強設備管理有利于加速企業現代化的進程；加強設備管理是安全生產的要求。

設備管理的基本任務就是通過技術、經濟和管理措施，對企業的生產設備進行綜合管理，做到全面規劃、全面配置、擇優選購、正確使用、精心維護、科學維修、及時改造和更新，使設備處于良好的技術狀態，不斷改善和提高企業的技術裝備素質，達到設備壽命周期費用最經濟、綜合效能最高的目的。

3 冶金機械設備的劣化與損耗

在冶煉的過程中，冶金機械設備劣化是由于設備在自然力的作用產生的腐蝕或在外力作用下產生的磨損等原因造成的損耗，和由于撞擊、疲勞等原因造成的損壞，另外還包括粉塵、灰塵、原材料的粘貼、附著所引起的污損現象[1]。劣化會直接造成設備的綜合性能及使用精度下降，從而使設備功能失效。冶金機械設備的損耗主要體現在有形損耗和無形損耗，有形損耗是實體磨損，與設備使用強度、使用時間長度、閑置環境有關，無形損耗是由于科學技術的進步或制造工藝不斷改進使原有設備性能、精度及功能相對陳舊落后或設備的再生產價值降低，無法滿足快速發展的冶煉技術要求。

4 冶金機械設備維修方式及制度

4.1 設備維修方式

設備維修方式包括事后維修、預防維修、改善維修、維修預防，提倡輔助設備采用事后維修，主要設備采用預防維修， 在維修時采取改善維修，在設備設計選型時采取維修預防[2]。

4.1.1 事后維修

這是早期的維修策略，事后維修是指在機械設備發生技術故障或損壞之后，無法繼續使用而實施的維修，機械設備是否正常運行是其基本思想，設備出故障后，不能正常運行，才進行維修，這種維修方式對維修人員的技術要求較高，為了有效消除冶金機械設備故障隱患，需要及時準確對設備故障位置做出定位并掌握相關信息，并與設備出現故障的類型相結合，采取針對性的方法及措施進行維修。對于設備故障，停機后不會對生產造成過大影響的輔助設備和對設備故障機理、故障發生時間不明確，不便于預防維修的設備以及一些采用了冗余設計、有備用的設備可用于事后維修.

4.1.2 預防維修

預防維修是以檢查為基礎的維修，設備維修人員通過對設備進行定期或不定期的檢查，以磨損規律作為依據，在設備發生故障之前，通過對設備隱患采取針對性的故障排除，來避免和減少設備停機帶來的損失，對于冶金設備而言，預防維修具有一定的預防性和補救性特點，不僅是提高設備性能和保證設備正常運轉的重要手段也是冶金行業安全生產的有力基礎，預防性維修主要包括以下幾方面：一是加強設備的日常維修力度，保證設備能夠處于良好的運轉狀態和的開啟率；二是加大預防性檢測力度，通過準確對設備進行定期檢測和不定期檢測來及時發現設備存在的故障隱患，及時分析原因，并采取有效措施進行處理，及時發現問題，分析問題和解決問題；三是制定設備維修應急預案，根據檢查出設備故障隱患的類型，在設備故障發生前采取有效措施進行預防維修；四是做好相關設備臺賬和設備檢測數據及故障分析記錄，有利于正確了解和掌握設備運轉狀態和設備性能參數變化規律，便于日常維修，提高維修效率[3]。endprint

4.1.3 改善維修

改善維修是采用先進的技術方法，針對設備一些現有缺陷，對設備的結構及性能參數等進行改善，通過提高設備的可靠性、維修性和先進性，來提高設備的利用率。

4.1.4 維修預防

維修預防是通過從設備設計方面上增強設備綜合性能，來預防設備故障的發生，減少設備的維修。維修預防提倡在設計階段就考慮到設備的維修性方面的問題。

4.2 設備維修制度

目前采用的機械維修制度主要有；計劃維修制度、生產維修制度、預知維修制度和全員生產維修制，它們都是以預防為主作為指導方針的預防維修制度。隨著冶金行業不斷發展，可靠性理論與故障物理以及質量保證等先進科學技術的問世，使維修領域通過努力探索，出現了可靠性為中心的維修（RCM）和質量維修（QM）等新的維修方式[4]。

可靠性為中心的維修（RCM），是通過選擇機械設備的重要功能項目及功能故障與故障影響度的整理分析，找出設備故障原因，并應用邏輯決策圖對大量資料進行分析，然后對于不同的故障采取不同的維修制度。

質量維修（QM）是通過對保證產品質量的重要因素如人、設備、材料、工藝方法、信息進行分析和管理，從而查出和排除因設備而造成的產品缺陷，使產品質量特性全部保持最佳狀態，有利于防止不合格產品的發生。

5 機械設備故障診斷技術與分析

5.1 設備故障的原因

機械設備越復雜，引起故障的原因便越多樣化。一般認為故障受機械設備自身的缺陷和環境因素的影響，機械設備本身的缺陷是材料本身的缺陷和應力以及由于設計、制造、檢驗、維修、使用、操作不當等原因造成的。環境因素主要指灰塵、溫度、有害介質等，由于機械設備的狀況每時每刻都在發生變化，時間和應力是不能分開的，因此時間因素對故障出現的可能性有很大的影響，某些零件、材料出現異常后，這種潛在故障將向整個零件擴展，并波及其他零件或設備，使其發生故障，所以要重視波及的作用，如果弄清了局部發生的異常和波及機理，并加以監測，控制波及作用，就可以避免故障向其他層次擴展[5]。

非正常原因導致的故障會使機械設備出現早期損壞或提前喪失應有的功能，其原因有設計不當，制造質量沒有達到設計要求，運輸和保管不當，使用、維護不當等幾個方面。

正常原因造成的故障，是機械設備在保證設計要求的情況下正常運行，最終仍不可避免而產生的故障，它多與制造過程中的各個環節的質量有關。但由于經濟性的考慮或目前工藝條件的制約而使故障不可避免，只能通過相應的措施來減輕或延緩這些故障，主要表現為磨損、疲勞、變形、腐蝕。

5.2 設備故障診斷技術

故障診斷是指機械設備在不拆卸的情況下，用儀器儀表和測量工具，檢測其現有狀態參數，分析異常原因和異常情況，預報機械設備未來情況，并據此判斷設備的損壞情況。機械設備診斷技術是設備綜合工程學的一個組成部分。機械設備出現故障后，某些特性發生改變，產生熱量、結構、力矩以及摩擦等參數的變化，發出信息，檢測信號的變化及規律，從而判定出設備故障發生的部位和性質及損壞情況，并分析故障原因，做出正確的決策，消除故障隱患，防止事故的發生。

5.3 設備故障診斷技術的原理、任務和內容

在機械設備中，運用診斷手段獲取各種信息，反映它的技術狀況，當參數超過一定范圍，就有故障的征兆，如圖1所示[6]。

機械設備故障診斷技術的任務主要體現在弄清應力狀況即引起機械設備劣化或故障的主要原因；掌握機械設備的性能、強度、效率；弄清機械設備故障的部位、損壞程度及原因；準確預測出機械設備的可靠性和使用壽命。

機械設備故障診斷技術的基本內容主要體現在機械設備運行狀態的檢測，即早期發現設備故障的苗頭；設備運行狀態的趨勢預報，即預知設備劣化的速度便于為維修計劃提前做好準備；故障類型、劣化程度、故障部位、原因的確定，即為診斷決策和維護維修提供準確可靠的依據。

5.4 故障分析方法

故障分析亦稱故障判斷，它是從對故障的調查入手，分析故障的發生原因，提出排除故障的方法，探索減輕和延緩故障發生的措施的過程，一般有資料收集、綜合、分析、故障判斷、效果記載等步驟。

6 設備的保養和維護制度

“預防為主”是設備維護管理制度的重要指導方針，其宗旨是把事故消滅在發生之前，避免事故帶來的嚴重損失，保證設備獲得最佳技術，經濟效果，因此，無論哪一種設備維護制度都應貫徹“預防為主”的方針[7]。所謂設備維護制度，就是在“預防為主”的方針指導下，采取一系列技術措施來組織安排好設備的維護保養，檢查和修理的類別以及它們之間的相互關系的總稱。

7 結語

綜上所述，冶金機械設備是冶煉行業發展的基礎，只有加強冶金設備的管理和提高維修技術的應用，才能使冶金機械設備在生產過程中發揮更大的作用，使冶煉行業在提高經濟效益的同時降低生產成本，是冶煉行業可持續發展的基礎保障，總而言之，冶金設備管理模式的發展趨勢和維修技術的應用是和當下社會發展相適應的，只有不斷創新思想、與時俱進才能在冶金機械設備管理上取得新的突破，為我國冶金機械行業的可持續發展提供源源不竭的動力。

【參考文獻】

【1】何慶.設備點檢維修制技術及應用[M].北京：機械工業出版社，2010

【2】張樹海，戚翠芬.冶金機械保養維修實務[M].北京：冶金工業出版社，2011.

【3】袁建路，馬寶振.軋鋼設備維護與檢修 [M].北京：冶金工業出版社，2006.

【4】時彥林.冶金機械 [M].北京：化學工業出版社，2009.

【5】劉方杰.冶金機械設備維修管理分析[J].現代制造技術與裝備，2016（04）：176-177.

【6】張自強.冶金機械設備維修與管理策略探究[J].科技創新與應用，2017（13）： 35-36.

【7】高忠民.工程機械使用與維修[M].北京：金盾出版社，2002.endprint