同步電動機定子線圈松動原因分析及處理方法淺議

文/羅建國，安鄉(xiāng)縣仙桃電力排灌站

同步電動機定子線圈松動原因分析及處理方法淺議

文/羅建國，安鄉(xiāng)縣仙桃電力排灌站

同步電動機的日常維護檢查的重要性。要點是及早的發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，及時進行處理，以防事態(tài)擴大。本文簡要探討電動機解體吊芯檢查，處理松動的定子線圈和槽楔，及各部緊固部件的處理方法。僅供相關人員參考。

同步電動機；定子線圈；處理方法

1 問題的提出

2014年11 月，仙桃電力排灌站組織機電人員對湘潭電機廠生產(chǎn)的2臺2200KW同步電動機進行了檢查，發(fā)現(xiàn)2臺電動機定子線圈均有不同程度的松動現(xiàn)象，1號機松動9槽，2號機定子的線圈松動很輕微，針對這種情況，我們認為電動機必須大修，報請上級領導批準，我們將2臺電動機逐臺吊芯檢查，發(fā)現(xiàn)線圈松動的情況比沒有吊芯之前嚴重得多。1號機松動20槽，定子端箍用十二層絕緣帶包扎，上端箍有兩處磨穿，下端箍磨穿8層有兩處；2號機線圈松動三處，上端箍絕緣層磨損掉6層，如果繼續(xù)運行將會因為絕緣破壞導致燒毀電動機。

2 定子線圈松動原因分析

2.1 定子線圈嵌入鐵芯槽內不緊固，絕緣墊層，墊條及槽楔填塞不牢。

2.2 墊條質量是紙板制造的，在溫度的影響下變形，因而產(chǎn)生墊條與槽楔之間的間隙。

2.3 定子線圈端部與端箍接觸處松動，端部伸得過長，電機運行中，線圈端部之間產(chǎn)生電動力。因為通有電流的平行導線之間有電動力的作用，電流方向相同時，導線互相吸引，電流方向相反時，則兩導線互相推斥，特別是繞組中出現(xiàn)沖擊電流時，將產(chǎn)生較大的電動力。這些力包括定子線圈端部相互作用的力，定子線圈端部與轉子線圈端部相互吸引的作用力。定子線圈端部與轉子線圈端部相互吸引的作用力，定子線圈端部與鐵芯之間的作用力，這些電動力的合力將使定子線圈的端部向外彎曲，導致線圈端部移動和變形并與端箍相互摩擦，當摩擦到一定限度時，將造成線圈與端箍接觸的絕緣嚴重損壞，形成通路，因端箍設計沒有接地保護，只要有端箍上有2個線圈形成通路。將造成同一相線圈間短路，或者相間短路事故，造成燒壞電動機。

通過電機大修，我們認為，定子線圈松動的主要原因是由于廠家配置質量上有問題，絕緣材料墊條不宜采用紙板，線圈端部伸出鐵芯過長等等。其次就是電機震動，電機震動來源于兩個方面：一個是電磁方面的原因，比如負荷不平衡，氣隙不均勻造成磁路不對稱，勵磁機投勵過早：起動頻繁，匝間短路，轉子、兩相接地等。另一個是機械方面的原因：比如安裝不正確，轉子與水泵軸線不同心，轉子不平衡，水泵氣蝕嚴重(尤其是攔污柵雜草堵塞)，水泵葉片淹沒深度不夠等。我們認為電機震動是一個非常重要的因素，設計不合理，制造與安裝不標準會導致電動機電磁不對稱，機械部分不平衡也將引起電機震動，造成定子線圈松動，絕緣破壞。對于上述原因，機電管理值班人員應嚴格遵守操作規(guī)程，加強維護監(jiān)視與日常維修，定期對機電設備進行全面大檢查是必不可少的。否則將造成不應有的經(jīng)濟損失。

3 處理方法

3.1 吊出轉子，用鎯頭敲擊定子槽楔聽聲音判斷線圈松動情況。

3.2 將上、下端箍拆下，把原來的絕緣全部剝去，用黑玻璃漆布帶纏繞6層，每層重疊1／2帶寬，共計12層，再纏一層玻璃絲帶，然后在端箍內徑放一根φ22滌綸套管帶(里面有玻璃絲心子)，用玻璃絲帶包扎。

3.3 線圈按不同磨損程度分別包扎黑玻璃絲帶，硅橡膠帶，玻璃絲帶加強絕緣。

3.4 取消原來的紙墊條，用環(huán)氧玻璃布板墊條嵌入，再用膠布板槽楔壓緊。

3.5 浸漆緊固絕緣處理：在端箍與線圈用滌綸帶包扎緊束后，進行一次全面檢查，用2500伏搖表測量一下絕緣電阻，徹底清除雜物，確認無誤后，用環(huán)氧樹脂、固化劑650、甲苯(酒精也可以)適量，比例為7：3或6：4，配成后加熱調勻，摻酒精稀釋成滴即可，用噴槍和漆刷將線圈和端箍統(tǒng)統(tǒng)浸漆。

3.6 烘烤方法：將定子線圈接成△形通入低壓380伏交流電，通電電流控制在額定電流的80%，即74A左右。定子內腔中有6個250瓦紅外線燈泡烘烤48小時，專人守護，注意溫度不超過100度。烘干后，用2500伏兆歐表檢查，兩臺電機定子繞組絕緣均在50MΩ以上：經(jīng)耐壓試驗合格，至今每年冬修檢查定子線圈時，沒有發(fā)現(xiàn)異常情況。

通過此次大修，我深刻的認識到電動機的日常維護保養(yǎng)的重要性，我們的機械設備是否能正常工作，很重要的一部分就在于電動機是否正常運轉。所以主要檢查潤滑系統(tǒng)、外觀、溫度、噪聲、振動及異常現(xiàn)象，還要檢查通風冷卻系統(tǒng)、滑動摩擦狀況及各部件的緊固情況，并認真做好檢查記錄。我個人認識必須要做到以下幾點：

①看：每次開機時看電動機的工作電流的大小和變化，看看我們的冷卻水管有沒有漏水、滴水情況發(fā)生，如果有就會引起電動機絕緣降低擊穿而燒壞，看散熱風扇是否在正常運轉；仔細觀察碳刷和滑環(huán)有沒有異常；仔細察看上下機架的油位是否正常，如低于正常刻度過多，就會引起導瓦和推力瓦溫度過高，就會出現(xiàn)導瓦的抱死情況的發(fā)生，如機組要持續(xù)運行很長時間，必須馬上停止運行進行加油，如機組運行時間短，可待停機后再加油。

②聽：認真仔細聽電動機的運行聲音是否異常，運行時機房噪音較大，我們就要借助于聽棒等輔助工具，聽一聽電動機的備種雜音，其中包括電磁噪聲、通風噪聲、機械摩擦聲、軸承雜音等，從而可判斷出電動機的故障原因，引起噪聲大的原因在機械方面有：軸承故障、機械不平衡、緊固螺釘松動、定子鐵芯與轉子相擦等。

③嗅：待機組運行時，要到電動機旁、配電箱、控制柜和保護柜等其它地方聞一聞有沒有其它的異常氣味。

④摸：靠觸覺用手摸電動機機殼表面可以發(fā)現(xiàn)電動機的溫度過高或振動現(xiàn)象。造成震動的原因是機械負載不平衡、緊固部件有松動現(xiàn)象、聯(lián)軸器連接不當、氣隙不均或混入雜物、電壓不平衡、繞組故障等；造成電動機溫度過高的原因是過載、冷卻風道堵塞、匝間短路、電壓過高或過低、三相電壓不平衡、進風口溫度過高等。

以上僅是通過電機大修后的初步體會，為修理同類電機時，提供參考。

羅建國（1970-），男，助理工程師，大專，主要從事機電排灌工作。