型鋼廠中型線軟水供水系統(tǒng)

孫魯清++趙娜

摘 要：型鋼廠中型線軟水裝置為中型、異型兩條生產(chǎn)線加熱爐汽化冷卻提供軟水。軟水水質(zhì)直接關(guān)系到加熱爐的安全運(yùn)行，不合格的軟水容易引起加熱爐水梁、水管的結(jié)垢、阻塞，甚至造成加熱爐更大的惡性事故，并且會(huì)同時(shí)影響兩條生產(chǎn)線。

關(guān)鍵詞：軟水；供水；型鋼廠中型線

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.036

1 項(xiàng)目提出的背景

中型線汽化冷卻系統(tǒng)軟水供水裝置目前可以同時(shí)為中型線和異型線兩套加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)供水。現(xiàn)軟水制備系統(tǒng)包含2臺(tái)20 m?軟水罐和2臺(tái)10 m?軟水罐。利用增壓泵將軟水通過供水管先運(yùn)送至到中型加熱爐軟水箱，再由汽化冷卻系統(tǒng)的供水泵從軟水箱運(yùn)送到汽包。異型鋼使用的軟水，由增壓泵從中型加熱爐軟水箱運(yùn)送到異型鋼加熱爐軟水箱。其中20m?軟水罐能夠一次性制備軟水150m?，10 m?軟水罐能夠一次性制備軟水80 m?。制備軟水流量約12 m?左右。從理論上能夠滿足中型和異型兩臺(tái)加熱爐汽包用水量。但在異型鋼生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)了軟水系統(tǒng)制備不足和軟水水質(zhì)不合格的問題。表現(xiàn)為中型加熱爐水箱液位降低，軟水制備系統(tǒng)不能及時(shí)補(bǔ)充，導(dǎo)致補(bǔ)充部分新水，存在因加新水可能引起的加熱爐結(jié)垢、阻塞，甚至造成加熱爐更大的惡性事故，需要迅速改造，解決問題。

2 現(xiàn)場(chǎng)問題

（1）問題1管道泵跳電故障。變頻器報(bào)警為EF1即電機(jī)或電纜接地，復(fù)位后能夠恢復(fù)運(yùn)行。出現(xiàn)故障時(shí)，多為水箱液位已比較低時(shí)發(fā)現(xiàn)不能供水，這時(shí)發(fā)現(xiàn)后安排處理，供水泵恢復(fù)后，不能很快恢復(fù)液位，導(dǎo)致水箱長(zhǎng)時(shí)間液位較低。

（2）問題2異型鋼生產(chǎn)不連續(xù)，易造成供水不足或水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。兩臺(tái)加熱爐同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)行20m3和10 m3軟水罐各1臺(tái)。僅中型生產(chǎn)時(shí)，只運(yùn)行20m?水罐一臺(tái)。軟水罐使用情況與兩條線生產(chǎn)緊密相聯(lián)。兩線生產(chǎn)，運(yùn)行水罐少易造成供水不足；僅中型生產(chǎn)，運(yùn)行軟水罐多易造成水質(zhì)不合。存在運(yùn)行車間值班人員與異型信息不暢，導(dǎo)致問題發(fā)生。

（3）問題3軟水管路偏小。從中型水處理到中型加熱爐的管路，原設(shè)計(jì)僅供中型加熱爐使用，管路為DN65管子，管路長(zhǎng)，阻力大，且部分管路銹蝕堵塞，在管道泵處壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，流量偏低。然而軟水罐承壓能力受限，流量無(wú)法增加。

3 技術(shù)要點(diǎn)

（1）利用檢修時(shí)間，改原直徑65的焊管為直徑為100的PE水管供水，提高流量。

（2）利用檢修時(shí)間更換流量開關(guān)，恢復(fù)20m3軟水罐為流量控制，保證水質(zhì)合格。將其中一個(gè)10 m?的軟水罐改為40 m?，提高制水能力。

（3）調(diào)整軟水罐運(yùn)行模式，保證軟水流量和質(zhì)量。對(duì)于異型鋼加熱爐軟水箱，沒有特殊情況，須保持高水位（1.9～2m）保證變頻運(yùn)行的可靠性。

（4）軟水管路末端增加浮球閥，管路增加遠(yuǎn)傳壓力表，實(shí)現(xiàn)軟水系統(tǒng)恒壓力控制，保證水質(zhì)合格。恒壓供水裝置改造如下：

1）管路末端增加浮球閥，管路增加遠(yuǎn)傳壓力表。

2）電器控制改造，簡(jiǎn)化控制操作，將控制柜改為最簡(jiǎn)單的啟動(dòng)和停止操作。

3）對(duì)供水變頻器參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

4 實(shí)施效果

實(shí)施后，已實(shí)現(xiàn)軟水恒壓控制，經(jīng)水質(zhì)檢測(cè)中型線及異型線軟水的質(zhì)量和水量均達(dá)到生產(chǎn)要求。徹底消除因軟水水質(zhì)水量引起的加熱故障隱患。

5 經(jīng)濟(jì)效益分析

因軟水水質(zhì)水量不達(dá)標(biāo)，引起加熱爐結(jié)垢、阻塞等造成的一次停機(jī)維護(hù)時(shí)間約20小時(shí)左右。引起惡性事故的后果是中型和異型兩條生產(chǎn)線都無(wú)法正常生產(chǎn)，將可造成上千萬(wàn)的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)還有無(wú)法計(jì)算的安全效益。

參考文獻(xiàn)：

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2002（04）.

作者簡(jiǎn)介：孫魯清（1968-），男，山東萊蕪人，本科，工程師，主要研究方向：軋鋼機(jī)械設(shè)備、工業(yè)水處理設(shè)備。