裝配式混凝土結構中水平構件節點施工質量控制研究

張誼平 （河南質量工程職業學院，河南 平頂山 467000）

0 前言

裝配式建筑是目前我國政府大力推廣的新型建筑型式，裝配式建筑分為預制混凝土裝配式建筑和鋼結構裝配式建筑。裝配式建筑具有工廠產業化生產、現場安裝施工的特點，具有低碳、環保、節能、工業化、產業化的優點，較傳統的建筑結構具有施工效率高、施工成本低、施工工期短等優點。預制混凝土裝配式建筑中，裝配式構件的連接節點是設計和施工中的難點，同時連接節點施工質量的好壞決定著建筑的承載能力和抗震能力，因此節點設計和施工的好壞極為重要。預制混凝土裝配式建筑中的節點連接分為豎向構件與豎向構件間的連接節點、豎向構件與水平構件間的連接節點；水平構件與水平構件間的連接節點、水平構件與豎向構件間的連接節點。其中水平構件是指預制樓板、預制梁等構件；豎向構件是指預制墻、預制柱等構件。在實際設計和施工中，梁柱節點、梁板節點是重中之重。本文即根據某預制混凝土裝配式建筑中的梁柱節點和梁板節點的施工要點進行分析，從而確保該類節點的安裝施工質量[1-6]。

1 工程概況

某工程為棚戶區改造項目的停車樓，該工程的結構型式為預制混凝土裝配式建筑，結構體系為框架結構，所使用的預制構件主要為預制疊合梁、PK預應力混凝土疊合板、預制柱等，該項目的裝配率高達75%。在進行施工過程中，梁柱節點和梁板節點的施工質量決定著整個項目的施工質量，且此類節點施工是該項目施工質量控制的重點和難點。

2 施工難點內容

在對預制疊合梁進行吊裝施工過程中，疊合梁為雙向時，疊合梁兩端的預留鋼筋數量較多，鋼筋直徑較大，鋼筋密度大，鋼筋最密處最小鋼筋間距為30mm。因此，在吊裝和安裝施工時如何避免梁端鋼筋與柱連接節點的鋼筋產生碰撞，從而影響梁柱節點施工質量，是該項目施工難點之一。

在對PK預應力混凝土疊合板進行安裝過程中，疊合板與疊合梁連接節點同樣也需進行現澆施工，如何確保此類節點澆筑施工時不漏漿，節點混凝土澆筑和振搗密實，整體性可達到設計要求和驗收要求，是該項目施工的另一難點之一。

3 施工難點分析

在解決上述施工難點中，使用活動工具關聯圖作為主要的分析工具，對各潛在影響因素進行分析，如人、材料、機械設備、外部環境、施工方法及相關測量等方面進行分析，從而將上述影響因素逐一排查。

將上述影響因素細化得到在進行水平構件間的節點施工中，所謂的末端因素主要為：澆筑施工時模板安裝方法錯誤，模板加固措施不到位；模板老化不及時更新；節點處混凝土振搗時振搗不到位；技術交底時技術性不強；新的施工工藝應用不到位；吊裝定位不準確等。

根據相關規范標準和所謂的末端因素綜合得出在施工中出現相關質量問題的主要因素為：安裝順序不合理、構件吊裝精準度低、模板材料本身和安裝方法不得當、模板加固措施不到位。

4 相關施工質量控制措施

針對上述相關質量問題的主要因素，施工單位制定相應的施工質量控制措施，如對安裝順序不合理的問題制定了提前策劃提高構件安裝合格率；對構件吊裝精準度低的問題制定了專項吊裝方案提高吊裝精準度；對模板材料本身和安裝方法及加固措施不到位的問題制定了加強模板施工細部管理細則提高模板施工質量。

4.1 提前策劃提高構件安裝合格率

制定吊裝順序時，根據構件的重要程度和建筑的區域進行吊裝，如在吊裝施工時先對主梁進行吊裝安裝施工，再對次梁進行吊裝安裝施工，最后對預制板進行吊裝安裝施工；吊裝時從建筑的北側向南側吊裝施工，或從東側向西側吊裝施工。

①吊裝梁時，由于梁柱節點為現澆結構，因此需將梁吊裝至腳手架支撐體系上。因此腳手架頂標高與梁底設計標高的實際偏差將影響梁安裝位置的準確性，吊裝前需對支撐體系的頂標高進行檢查。

②吊裝某部位預制梁前，對預制梁構件的種類、編號、截面尺寸等與設計進行比對，確認后再進行吊裝，避免吊裝錯誤而出現反復吊裝。

③吊裝預制前，對預安裝板的位置進行確認，并在該位置彈出預制板安裝的相應位置，使得預制板可一次成功、準確的吊入指定位置。

④綁扎節點處鋼筋時，在下層主筋的插筋上按照箍筋設計間距使用粉筆標注出箍筋安裝位置，容納后將箍筋套入插筋中使用綁絲進行固定。

⑤綁扎主次梁連接節點鋼筋時，需在底層主筋下部設置墊塊，避免澆筑施工時由于施工人員踩動或其他移動荷載作用而影響此處混凝土保護層厚度不能滿足設計要求和相關驗收規范的允許偏差而影響節點的澆筑施工質量。

4.2 專項吊裝方案提高吊裝精準度

①制定吊裝流程

在對預制構件進行吊裝施工時，應首先根據裝配式建筑所用預制構件的特點制定相應的吊裝流程，如預制構件進場前，先在擬安裝位置進行放線施工；預制構件進場后，對預制構件的產品質量進行檢查，驗收通過后對各構件進行編號，再進行吊裝安裝；安裝時，使用相應的起吊機械將構件翻轉成安裝后所處的狀態，呈水平或豎直狀態，再進行起吊、安裝、細部調節；最后對連接節點進行澆筑施工并養護。

②吊裝控制措施

吊裝機械將預制構件如預制梁吊裝至指定位置后，將預制梁進行初步定位，在預制梁底部設置臨時支撐系統和其他相應的限位措施

吊裝施工時，使用專用吊裝機械將預制構件吊至設計指定位置，使用臨時支撐和相應的限位設備對預制構件進行臨時支撐和調節。其中臨時支撐包括水平或斜向支撐，支撐中部設置調節螺栓，可調節支撐的長度，從而可調節預制構件的安裝垂直度和標高，一切就位后對預制構件的節點進行澆筑施工，從而達到固定的作用。

4.3 加強模板施工細部管理細則

為提高預制構件節點連接混凝土的施工質量，應首先對節點處的模板材料和安裝質量進行檢查確認，模板材料和安裝質量的好壞決定著節點處混凝土截面尺寸、外觀等質量好壞。

4.3.1 節點模板施工質量控制

①節點模板加固處理。安裝節點處模板時，應遵循安裝該處模板的特點，如安裝的模板需達到穩定、密實、便于拆除。為避免在振搗施工模板出現跑模等現象，安裝模板時可增設相應的支撐體系。

②節點模板編號處理。由于節點種類繁多，節點長度等存在差異，為避免安裝模板和拆除模板后出現混亂，在施工現場可對首次安裝的模板進行編號并進行記錄，便于上一層施工時可將該模板對應安裝于同軸線處，達到真正意義上的重復利用，且無需再進行重新制作模板，提高模板周轉率。

③節點模板安裝質量驗收。由于節點是裝配式建筑中的重點分項工程，節點處混凝土施工質量質量的好壞影響著結構整體的施工質量和安全性。因此節點處模板安裝完畢、相應的模板支撐系統也安裝完畢后，施工單位應組織監理單位與建設單位對模板分項工程進行驗收。

④澆筑完成后檢查。待節點處混凝土澆筑完成后，施工單位技術負責人應對再次對模板進行檢查，檢查其是否存在脹模、跑模、漏漿等現象，若存在上述情況應立即對模板進行復原，并對混凝土進行二次振搗施工，確保節點混凝土的施工質量。

4.3.2 合理選用模板及排模

①選用的模板應為鋁合金模板或其他剛度較大、平整度高、表面光滑易脫模的模板，盡量避免選擇膠合板模板。模板外側應安裝橫楞和豎楞，從而提高模板的剛度，避免模板出現脹模的現象。

②由于所選用的模板并非為整體模板，多數模板為拼接式模板，為避免在模板交接處出現漏漿等現象影響混凝土施工質量，建議在模板內側交接處鋪設纖維布。

③施工現場所選用的模板應組合方便，便于固定。選用的橫楞和豎楞應規格齊全，其他支撐體系也應規格齊全，便于施工時隨時可調用，提高施工效率。

5 結論

本文主要根據裝配式混凝土結構中水平構件與其他構件間的節點施工質量進行研究，借鑒某裝配式框架結構停車場的施工難點及施工方案，得出在進行裝配式混凝土結構中相關節點施工的質量控制措施，從而確保裝配式混凝土結構的施工質量滿足設計和相關驗收規范的要求。