常培敏,蔣學(xué)奎,曾令強
(西南油氣田分公司重慶天然氣凈化總廠,重慶 401220)
基于PERT的天然氣凈化廠項目檢修進度控制
常培敏,蔣學(xué)奎,曾令強
(西南油氣田分公司重慶天然氣凈化總廠,重慶 401220)
用統(tǒng)計數(shù)學(xué)方法管理天然氣凈化廠檢維修項目。通過引入PERT計劃評審技術(shù),得到預(yù)計工期與項目完成風(fēng)險之間的量化關(guān)系,以電機檢修為實例,通過理論數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)的對比,證明該方法有效,可以將PERT方法推廣到其他項目檢修,以精細化控制工期進度。
PERT;檢維修;工期;凈化
10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.05.37
計劃評審技術(shù) PERT(Program Evaluation and Review Technique)最早是美國學(xué)者Malcalm等提出的一種進度計劃技術(shù),由美國海軍在計劃和控制北極星導(dǎo)彈的研制中發(fā)展而來[1]。該技術(shù)具有原理簡單、使用方便等特點,逐漸成為項目工期估算的有效工具。
天然氣凈化廠的項目進度精細控制需要配套的量化依據(jù)作為支撐。目前,檢修時間成本核算仍采用舊版石油工業(yè)部制定的勞動定額,隨著現(xiàn)代工藝技術(shù)和設(shè)備工具的改進,項目檢修所需時間發(fā)生巨大變化,老版工時定額已經(jīng)滿足不了現(xiàn)在的生產(chǎn)需求。因此,必須出臺新的定額標準來管理當前的檢修項目,在新標準化過程中,如何確保工期的科學(xué)合理就成了關(guān)鍵瓶頸問題。鑒于PERT技術(shù)有效的估算功能及其在航天項目中的成功實踐,將其探索性應(yīng)用于天然氣凈化廠的檢修項目中,通過與實際檢修時間作對比,論證其科學(xué)性。事實證明,該方法得出的結(jié)論可以為檢修項目進度管理提供量化依據(jù)。如將此管理技術(shù)推廣到天然氣凈化廠的大修中,對大修項目宏觀進度和成本控制、優(yōu)化也有借鑒意義和良好愿景。
PERT基本原理是利用網(wǎng)絡(luò)圖來表達工程項目中各工序的工期及工序間的邏輯關(guān)系,并以此為基礎(chǔ)分析網(wǎng)絡(luò)圖,確定關(guān)鍵路徑,利用統(tǒng)計數(shù)學(xué)的方法計算網(wǎng)絡(luò)圖中的各項時間參數(shù),估算有效完工時間概率,最后調(diào)整與優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)以達成對項目進度精細化控制。
開發(fā)一個PERT網(wǎng)絡(luò)要求設(shè)計者熟知完成項目所需的所有關(guān)鍵活動,按照活動之間的邏輯關(guān)系排列它們之間的先后次序,估計完成每項活動的時間。這些工作可以歸納為5個步驟[2]。
①繪制項目網(wǎng)絡(luò)圖:確定項目完成必須經(jīng)過的每一個有意義的活動,完成每項活動都產(chǎn)生事件或結(jié)果,按照活動完成的先后次序,繪制活動流程從起點到終點的圖形,明確表示出每項活動及其他活動的關(guān)系,用圓圈表示事件,用箭線表示活動,得到一幅箭線PERT網(wǎng)絡(luò)流程圖;
②網(wǎng)絡(luò)計算:估計和計算每項活動的完成時間;
③求關(guān)鍵路徑:若在一條路徑中,每個工作的時差都是零,這條路徑就是關(guān)鍵路徑;
④計算完工期及其概率:用服從分布的概率函數(shù)計算平均期望工期和計劃工期下竣工的風(fēng)險概率;
⑤網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化:按照計劃工期和完成工期的風(fēng)險計算,合理安排生產(chǎn)力。
PERT方法里最基本假設(shè)是:各項活動相互獨立,活動持續(xù)時間是隨機變量,服從β概率分布[3]。活動時間雖沒有準確數(shù)值,但可以給出3種估計,分別是樂觀時間a,悲觀時間b,最可能時間m。由于給出的3個估計時間按β概率分布,那么工期估算中就允許存在不確定因素,可由中心極限理論推導(dǎo)獨立活動疊加后的總概率分布,如公式(1)。
設(shè)X1,X2,∧,Xn,∧為獨立同分布系列,E(Xi)=μ,V(Xi)=σ2(i=1,2,∧),則

是標準化的隨機變量,當n→+∞時,的極限分布是標準正態(tài)分布N(0,1),即獨立活動路徑(PERT中稱為關(guān)鍵路徑)上所有估算時間加起來得到的總概率分布就是正態(tài)分布。
對于服從或近似服從β分布的活動期望值與方差的求解,文獻歸納總結(jié)出5種計算方法,如表1所示[4]。從表中可以看出,方法2計算的活動持續(xù)時間期望值與方差的平均誤差都較小。
由表1的平均誤差分析,本文采用方法2來計算服從β分布的活動期望值和方差,即各活動持續(xù)時間的期望Di和方差σ2可按公式(2)、(3)計算。

表1 服從β分布的期望和方差計算方法

PERT方法取得期望均值和方差后,將活動持續(xù)時間的不確定問題轉(zhuǎn)化成確定問題。再確定關(guān)鍵路徑TE,期望工期、標準差即為某關(guān)鍵路徑上活動期望、方差的線性疊加。

其中,i為關(guān)鍵路徑的活動序號。
則計劃工期下完工概率為:

計劃工期的風(fēng)險為:

其中,Dp是計劃工期或預(yù)計工期,Dp(TE)是關(guān)鍵路徑期望工期,σ(TE)是關(guān)鍵路徑期望工期的標準差。
以凈化廠某型號電動機檢修項目為例進行實例分析,實例中涉及到時間單位均為小時。以項目初終狀態(tài)及檢修過程中的邏輯關(guān)系繪出該項目進度計劃的PERT網(wǎng)絡(luò)圖(圖1)。其中圓圈中的字母表示節(jié)點號,數(shù)字表示活動。

圖1 某型號電動機檢修項目PERT圖
圖1中活動代號與表2中工作名稱相對應(yīng),采用表1中方法2計算服從β分布的活動期望值和方差,結(jié)果見表2。

表2 某型號電機檢修活動分析表
結(jié)合電動機檢修各子活動,以路徑中每個工作的時差都為零的原則確定關(guān)鍵路線為TE:1-3-4-6-7-8-14-10-15-16-17-18-19-20-21-22。則期望工期D(TE)由公式(4)計算可得D(TE)=11.03。
標準差由公式(5)開方計算可得σ(TE)=1.361。
風(fēng)險評價按公式(6)、(7)進行,例如期望工期完成項目的風(fēng)險為Rs=0.5。
期望工期下完成檢修任務(wù)存在50%風(fēng)險,即當管理者制定項目計劃時間等于期望工期時,有50%可能性能完成檢修任務(wù)。
計算不同計劃工期下完成任務(wù)的概率,繪制P-Dp圖,所圖2所示。
由圖2可知計劃工期與完工概率之間的關(guān)系曲線,根據(jù)實際生產(chǎn)風(fēng)險等級需要,選擇合適的概率對應(yīng)安排實際工期。例如:為保證90%情況下能完成此電機檢修,那么檢修時間需要12.8 h。參數(shù),是為了便于和理論數(shù)據(jù)中的橫縱坐標軸相統(tǒng)一,方便數(shù)據(jù)對比。將實際統(tǒng)計數(shù)據(jù)點繪入圖標中,對離散數(shù)據(jù)點進行線性擬合,如圖3所示。

圖2 計劃工期與概率關(guān)系圖
所以,只要根據(jù)生產(chǎn)的具體要求,以給定的風(fēng)險值作為依據(jù),有效控制關(guān)鍵路徑上的施工過程,就能達到精細化控制項目進度的目的。
由于檢修次數(shù)有限,此型號電動機在實際投產(chǎn)過程中并沒有大量留存檢修時間數(shù)據(jù),因此,只能統(tǒng)計型號相近、大小相似的電動機檢修時間來探索PERT方法的合理性。表3是統(tǒng)計20臺電機近5次維修所用時間,該時間是配件齊全前提下,扣除維修操作人員檢修過程中的休息時間而定的,共計100臺次,時間精確到0.5 h。

圖3 理論數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)的對比

表3 電機維修時間統(tǒng)計
從圖3可以看出,理論數(shù)據(jù)曲線與擬合后實際數(shù)據(jù)的曲線從形態(tài)上非常相似,曲線之間的數(shù)值誤差很小,所以,實際數(shù)據(jù)基本符合公式(6)的曲線規(guī)律,因此用公式(6)來估算凈化廠項目檢修時間可靠性較高。
由此可見,將PERT方法用于天然氣凈化廠檢修項目的進度控制中科學(xué)合理。
將PERT模型應(yīng)用到天然氣凈化廠的項目檢修中,能科學(xué)地提供預(yù)計工期與項目完成風(fēng)險之間的量化關(guān)系,給定風(fēng)險預(yù)期就能重新為檢修項目進行勞動工時配額,這為檢維修技術(shù)人員提供數(shù)據(jù)支撐。同理,將該技術(shù)應(yīng)用于其他檢修項目管理中,可科學(xué)管理檢修項目各分項,拓展到整個大修過程中,有利于大修進度控制。
“臺次累加”是指t時間段以內(nèi)完成的臺數(shù)總和,“完成占比”是指t時間段內(nèi)完成檢修臺次與總數(shù)100的比值。選擇這2個
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P391 文獻標識碼:B
〔編輯 吳建卿〕
森德格公司新一代振動診斷儀、動平衡儀


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