優(yōu)化給水流程提高鍋爐效率

楊恩紅

摘要：通過優(yōu)化給水流程：軟化水箱→軟水泵→省煤器→除氧器→除氧水箱→給水泵→鍋爐。提高熱效率，節(jié)約成本。

關(guān)鍵詞：鍋爐；給水；改造；節(jié)約

某鍋爐房現(xiàn)有四臺6t/h鍋爐（型號均為SZL6-1.27-A Ⅱ），年消耗標準煤7000噸以上，屬該企業(yè)耗能大戶之一。在當前能源供應(yīng)緊張、價格節(jié)節(jié)攀升的情況下，大力開展技術(shù)創(chuàng)新和實施降本增效措施，對任何一個企業(yè)來說都顯得尤為重要。

（1）問題的提出

近幾年來，該企業(yè)開展節(jié)能降耗活動，采取了一系列技術(shù)改造措施，收效頗為明顯。例如，該鍋爐房針對用戶生產(chǎn)用汽的需求，合理調(diào)節(jié)燃燒工況，而現(xiàn)實情況卻是，生產(chǎn)用汽負荷經(jīng)常在（2-4）t/h之間，使用一臺爐子滿負荷運行應(yīng)該有富余量，但實際情況并非如此，經(jīng)過多年運行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，分析得出以下結(jié)論：在除氧器正常工作的情況下，除氧器本身耗汽量約占鍋爐總產(chǎn)汽量的10%左右。這就是說，鍋爐若產(chǎn)生4t蒸汽，首先除氧器要消耗掉0.4t蒸汽，然后才能將剩余的蒸汽向外供應(yīng)。由于除氧器屬于鍋爐房范圍內(nèi)設(shè)備，所以，通常將除氧器的耗汽稱作“自用汽”。那么，如果能將“自用汽”降低，相應(yīng)地就增大了外供汽量。

（2）可行性分析

較大的工業(yè)鍋爐通常在后部煙道內(nèi)都布置有鑄鐵式省煤器（或鋼管式省煤器），一般工業(yè)蒸汽鍋爐的給水流程是：軟化水箱→軟水泵→除氧器→除氧水箱→給水泵→省煤器→鍋爐。

進入鍋爐的給水必須經(jīng)過除氧處理。大多數(shù)鍋爐都配有大氣式熱力除氧器，要求軟化水在進入除氧器的時候，通過新鮮蒸汽加熱軟化水，使水溫度達到（102-105）℃時才能將水中的氧氣析出，以滿足鍋爐給水中對溶解氧指標的要求。

另外，工業(yè)鍋爐所用的鑄鐵省煤器屬于非沸騰式，按規(guī)程要求，省煤器出口水溫應(yīng)低于飽和溫度（40-50）℃，否則會引起沸騰和發(fā)生水擊故障。但是，由于工業(yè)鍋爐運行壓力較低，按上述要求運行有一定的困難，例如，該鍋爐房鍋爐壓力通常為（0.6-0.8）MPa，其飽和溫度為（164-174）℃，所以運行中允許省煤器出口水溫最高為（120-130）℃。試想把（102-105）℃的水送入省煤器去加熱，給水只能在省煤器內(nèi)加熱提高（20-30）℃，如果用熱負荷大，運行起來還比較正常；但若在用熱負荷小的情況下運行，司爐工就得關(guān)小給水閥門，勢必容易發(fā)生超溫現(xiàn)象。這樣的給水工藝流程，需要經(jīng)常監(jiān)視出口水溫情況，并且經(jīng)常要使用循環(huán)閥門進行水量調(diào)整（即讓水通過省煤器循環(huán)到除氧水箱中去），有時還因循環(huán)水量過大而引起除氧水箱內(nèi)水的溫度過高，又被迫把熱水放掉一部分而白白地浪費掉能量。

綜合上述情況，對傳統(tǒng)的給水工藝流程有必要進行改造，改造后的給水流程改變?yōu)椋很浕洹浰谩∶浩鳌跗鳌跛洹o水泵→鍋爐。

新的給水流程把省煤器從鍋爐的水泵壓力系統(tǒng)中分隔出來，另外形成低壓系統(tǒng)，對省煤器的安全運行更有保障。同時，讓低溫軟化水直接進入省煤器預熱，由于溫差較大，能有效利用煙氣余熱提高給水溫度，降低排煙溫度。另外，新的給水流程更能節(jié)約除氧器的蒸汽耗用量，因為鍋爐給水首先在省煤器內(nèi)預熱到（70-90）℃之后，加熱除氧器內(nèi)軟化水的蒸汽用量將會大大減少，這樣勢必提高了鍋爐外輸送蒸汽的能力，也就是說增大了鍋爐的有效出力。

不久前我們按上述方案對該鍋爐房的鍋爐給水管道進行了改造。給水實現(xiàn)了新的流程：“軟化水先經(jīng)過省煤器預熱，然后再流入除氧器”，這樣，控制“自用汽”消耗的閥門開度開的很小，操控更加簡化。

需要說明的是，改造后的給水流程不適合于鋼管式省煤器，只適用于鑄鐵式省煤器，其原因是軟化水在省煤器內(nèi)加熱后，水中的部分溶解氧要析出來對金屬產(chǎn)生腐蝕，由于鑄鐵式省煤器本身具有耐腐蝕性，壁厚又在10mm以上，所以鑄鐵式省煤器長期使用該系統(tǒng)應(yīng)該不會有什么問題。同時，對省煤器出口至除氧器入口的這一段管道也要加強防腐措施。

（3）效果總結(jié)

自給水流程優(yōu)化改造完成后，供汽成本明顯降低。在保證用戶生產(chǎn)正常用汽的情況下，“自用汽”消耗也同時大幅度減少；原來省煤器內(nèi)鍋爐給水經(jīng)常汽化的現(xiàn)象也消除了，同時也避免了水汽沖擊引起省煤器管開裂泄漏等故障的發(fā)生。經(jīng)過半年的運行實踐，該鍋爐房噸蒸汽成本由改造前的72.70元/t降低到現(xiàn)在的70.90元/t。全年可增加效益8萬余元，效果明顯，值得推廣。