任志淼
(山西水利職業技術學院,山西太原030027)
液晶玻璃角部圓弧磨削的算法設計
任志淼
(山西水利職業技術學院,山西太原030027)
隨著手機全面屏的出現和提高屏占比的需求,需要對液晶玻璃的角部進行直線與圓弧的磨削。提出了一種基于工件運動的圓弧實現算法,并進行了程序實踐,最后提出了算法的改進。
工件運動;圓弧;磨削;算法
為提高手機屏占比,和制造更有市場的全面屏,提高液晶玻璃的角部直線與圓弧的磨削技術,其工藝就顯得更有必要。
直線的磨削比較容易實現,而圓弧磨削需要使用插補運算且與設備結構有關。磨削時如果采用砂輪(或刀具)運動,加工工件靜止,可以比較容易實現圓弧磨削,但是也造成加工設備體積相對偏大,占用無塵室空間也較大;而采用工件運動,砂輪固定的方式可以使設備體積相對減小,減小占用空間。基于此想法本文提出了一種基于工件運動的圓弧實現算法。
已知工件運動平臺有Y向移動和θ向旋轉。而砂輪位置固定,只進行勻速旋轉運動。我們的目的是通過Y向移動和θ向旋轉達到磨削出液晶玻璃角部的1/4圓弧角。
如圖1所示,玻璃工件的中心為 ο1,長邊為L,短邊為 D。砂輪(刀具)的圓心為 ο2,半徑為R1。

圖1 工件初始位置示意圖
1.2.1 .磨削起始點
如圖2所示,磨削開始時,工件與砂輪(刀具)相切于1/4圓弧起點處。工件Y向移動且θ向旋轉后與砂輪(刀具)相切,其移動距離與旋轉角度計算如下:

圖2 磨削起始點算法示意圖
設切點為F,起始角為c,起始距離為ο1ο2,1/4圓弧的圓心為A,半徑為R2,則起始角c為:

其中:

起始距離 ο1ο2為:

1.2.2 磨削過程
(1)磨削1/4圓弧中間的任一點
如圖3所示,磨削時,工件進行Y向移動和θ向旋轉的合成運動,并與砂輪相切于1/4圓弧點F。此時,隨著旋轉角度的變化,ο1ο2距離按下式進行變化:(從1/4圓弧的圓心A向ο1ο2做垂線,垂點為 p,)則:

圖3 磨削任意點算法示意圖

上式表明了ο1ο2的距離隨角度c變化的關系。注意角度c并非工件實際旋轉角度。
(2)磨削1/4圓弧的特殊點
如圖4所示,磨削過程中,必然出現點ο1點ο2以及切點F在同一條直線上的情況,即∠c=0°,則


圖4 磨削特殊點算法示意圖
1.2.3 磨削終止點
如圖5所示,工件轉動了1/4圓周后,磨削任務完成,終止點的切點為F,終止角c為:


圖2 -5磨削終止點算法示意圖

其中:

終止距離為:

程序流程圖如圖6所示。

程序實現注意點:
(1)工件平臺初始時是沒有旋轉角度的,且初始距離ο1ο2是由設計結構決定的,是已知的。
(2)起始位置的實現。由圖2知起始位置為角c和距離ο1ο2。在程序實現時需驅動電機旋轉c'角(即∠ο1ο2C)。

Y軸移動的距離應為起始距離與初始距離之差。
(3)磨削時,旋轉電機使c角變化一個Δc角,則ο1ο2變化一個 Δο1ο2向電機移動量 。需注意在經過特殊點后c角的正負變化。
(4)判斷是否到結束點。由于程序處理與理論計算之間的計算誤差,筆者認為只要角度或距離兩者之一達到希望的誤差范圍之內,就應當認為到達結束點。可以實際磨削效果為準。如果未到,重復3的工作,到達則程序結束。
以上算法可以實現通過工件平臺運動磨削圓弧的目的,但是存在以下問題:
(1)程序實現時是以c角勻速變化為基礎的,此時距離ο1ο2必然為變速運動,則合成的磨削速度也是變速運動。這樣肯定會影響磨削質量(磨削面的光滑度等)。為保證磨削速度不變,需進一步研究c角和ο1ο2的變化規律。
(2)在上述的磨削過程中,從圖示中可以看出,砂輪與工件的切點是移動的,有時在設計中希望切點不移動,這樣就需要增加X向移動電機。需要研究X向移動電機的運動規律。
以上兩個問題需要進一步研究探討,進行實踐。
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任志淼:(1971-),女,山西平遙人,講師,碩士,目前主要從事控制理論與控制工程研究工作。
Algorithm Design of Arc Grinding of Liquid Crystal Glass Corner
REN Zhimiao
(Shanxi Water Technical&Professional College,Taiyuan 030027,China)
With the appearance of the full screen of the mobile phone and higher demand for higher screen proportions,the corner of the liquid crystal glass needs to be cut in line and arc.In this paper,a circular arc realization algorithm based on work motion is presented and the program practice was done.In the end,the improved algorithm is proposed.
Workpiece motion;Arc;Grinding;Algorithm
TN605
B
1004-4507(2017)06-0053-03
2017-09-26