家禽行業的先進產品檢測

王翠竹

在全球肉類消費結構中，禽肉的消費比重逐漸增加。這是由于全球經濟發展速度放緩，禽肉成為性價比更高的蛋白質攝入源。在實際生產中，禽肉生產面臨著諸多問題，對此Eagle Product Inspection公司項目支持小組經理 Yousef Fatayer回答了一系列關于家禽檢測、加工商所面臨的挑戰，以及X光技術如何發揮作用等方面的問題。

記者：隨著禽肉消費量的不斷升高，家禽生產商面臨著哪些關鍵挑戰？

Yousef Fatayer：對于家禽加工商來說，骨頭的檢測是常見難題。在歐美等發達國家，禽肉在進入零售供應鏈時應為無骨產品，否則會影響其品牌形象，造成消費者的不佳體驗，甚至會導致產品召回。在某些情況下，骨頭還會損壞生產下游的加工設備，因此在生產過程中盡早進行檢測非常必要。造成這些挑戰的原因在于家禽通常在成熟期到來之前就會被宰殺，此時，家禽的部分骨頭未完全鈣化，骨密度很低，尤其是肋骨、扇形骨和叉骨，而這些骨頭又是最難檢測的存在。鈣化能使禽類骨頭變硬，在X光的照射下呈現出更清晰的圖像，因此越是成熟家禽的骨頭就越容易檢測，而未完全鈣化的骨頭往往難以檢測。

由于供求關系和生產成本等因素，通過延長生命周期來提高家禽骨頭的鈣化程度幾乎不可行。因此，加工商把目標轉向X光檢測系統，希望借此提高對骨頭等實際污染物的檢測效果。在產品線上進行檢測有諸多好處，例如提高吞吐量和速度、減少浪費并且快速獲得投資回報。

記者：市場對禽肉制品的需求各異，加工的家禽類型不同是否會對X光系統產生影響？

Yousef Fatayer：雞是家禽行業中最常見的加工禽類，此外還有鴨、鵝等。使用X光系統進行檢測時必須要考慮每種禽類的密度，以及同一禽類不同部位的密度，這些都會直接影響X光檢測系統的電源設置。

X光發射器整體的電源設置包括兩部分，即電壓與電流。采用X光系統對禽肉進行檢測的原理類似于調諧器，由于大部分禽肉的密度并不高（尤其是雞肉），所以必須調整好電壓與電流的設置，才能使其達到最佳的檢測效果。

當前，許多包裝產品檢測時通常采用100kV的電壓，但由于雞肉的密度不高，在這種常規設置下很可能無法形成有效圖像；如果設置的電壓過高，則有可能發生爆炸。對此，可降低電壓，以生成有效的檢測圖像，同時還需增加電流量使圖像分辨率更高、更清晰，進而檢測出污染物與骨頭。例如，包裝產品檢測的標準設置為100kV的電壓和1mA的電流，對于低密度的家禽肉，要想提高圖像分辨率且能檢測到骨頭，可將電壓調低至50kV，電流增加至5mA。

記者：對X光設備生產商而言，骨頭的位置和它在X光系統中的檢測方式是否也構成挑戰？

Yousef Fatayer：在家禽加工過程中，需要進行檢測的產品絕大多數是雞塊或雞胸肉，這意味著最常見的異物就是肋骨、扇形骨和叉骨。不同類型的骨頭檢測難度有所區別，其中叉骨的密度最高，最容易檢測，肋骨次之，而扇形骨檢測難度最高。此外，幼小家禽的扇形骨非常薄，幾乎與軟骨類似，檢測難度很高。

在處理雞胸肉時，人們會發現其骨頭排列的方式相對有序。而在處理其他部位的雞肉產品—副產品時，其骨頭往往呈不規則分布，這意味著需要調整系統，包括發射器和檢測器的設置。例如，產品在穿過X光系統的過程中過于密集地堆在傳送帶上，X光可能會無法完全穿透產品，也就無法呈現出圖像。要想精準確定具體的加工方式和每種產品的正確機器設置，就要和專家一起商定設備的設置參數，從而達到檢測目的。

記者：除檢測家禽產品骨頭外，生產商還能使用X光系統做哪些方面的檢測？

Yousef Fatayer：家禽的加工方式多樣，在生產線上布置X光檢測系統的方式以及檢測系統的工作方式都取決于具體加工方式，以下將介紹幾種常見的產品加工類型。

泵送產品：對制作成泵送產品的禽肉，如雞胸肉、碎肉或條狀肉，可在其被包裝或加工前采用管道X光檢測系統進行檢測，此檢測方式的檢測結果相對比較可靠。為適應生產狀況需要對管道系統進行專門設計，且進行恰當的組裝也同樣重要，只有這樣才能獲得最佳的檢測效果，最大限度地減少對產品流的影響。

在管道系統中，X光束與管道相交之處被稱為“歧管”，因為X光束必須要能穿透整個管道直徑才能有效檢測產品，所以當備件產品通過與管道具有相同幾何形狀的“圓形歧管”時，位于管道中心的污染物比位于邊緣的污染物更難檢測。對此，Eagle提供了配有矩形歧管的系統—將圓形管道變為矩形檢測歧管，而在出口側，管道又變回圓形管道。此外，供應商必須確保管道轉換時不會增加對處理過程中的產品或系統的壓力。在流程一開始對污染物進行檢測，既可以保護下游機器不受損傷，也可以確保不合格產品不會流入下一個加工環節，更重要的是，可以保護消費者免受潛在的傷害。

散裝產品：散裝（松散）家禽肉是禽肉最常見的形式之一，企業可以在進行深加工前，即生產早期對其進行檢測。不管是進行人工脫骨還是采用自動脫骨系統，總是會有骨頭碎片殘留在產品中。與此同時，刀和機械的使用會增加產品受金屬污染的風險，例如加工過程中刀尖或機器零件留下的碎屑。X光是檢測多種污染源的理想解決方案，如鈣化骨頭、金屬、玻璃、橡膠和塑料部件。散裝家禽肉的檢測較為容易，由于未包裝的家禽肉厚度較薄（通常為25mm或更小），且紋理均勻，故而更加便于X光檢測。

包裝產品：對于包裝產品，如托盤包裝的雞胸肉、基輔雞塊或中等雞塊，都可以使用X光檢測系統進行檢測。該系統除能夠檢測出2mm的鈣化骨頭外，還可以檢測出各種其他潛在的有害污染物。此外，該系統可以對產品重量進行檢測，從而確保不會有重量不足或超重的包裝產品流入零售供應鏈。X光系統還可以在檢測異物的同時對各部分進行計數、檢測密封完整性，極大地提升企業生產率。將X光系統安裝在生產線末端，可為家禽生產商和零售商做最后的把關，有助于降低產品召回的風險，從而避免高昂的損失和對品牌形象的不良影響。

記者：近年來，食品安全備受各方關注，X光系統如何符合家禽工廠的衛生要求？

Yousef Fatayer：Eagle通過安裝能夠防止細菌生長和促進有效清潔的設備，從而降低家禽工廠內病理性污染的風險，提高食品安全性。而且我們的X光系統符合IP69防水標準，能夠經受家禽業嚴格、高壓、高溫的沖洗程序。Eagle的X光系統設計遵照了以下10條衛生設計原則：清潔程度可達微生物水平；由兼容性材料制成；易于進行檢測、維護、清洗和消毒；無產品或液體積聚；空心區域應當密封；無縫隙；具備清潔運行的性能；維護圍欄采用衛生性設計；具有與其他工廠系統的衛生兼容性；有效的清潔和消毒協議。

家禽加工廠內安裝的系統應符合北美肉類研究所（NAMI）、NSF/ ANSI/3-A 14159-1&3、歐洲工程和設計集團（EHEDG）的衛生施工和操作標準，確保完整的設計，便于配合調查，從而符合HACCP關鍵操作要求。X光系統應以焊接方式固定，而不應采用螺栓固定，不得出現食物殘渣積聚點，并且諸如聯鎖活葉百葉窗之類的附屬裝置與輸送機的安裝要簡單方便，這樣無需拆除傳統的厚重百葉窗就可以方便地清洗機器內部。另外，Eagle的設備只需單人即可將傳送帶拆下，操作簡便，從而減少了每日清潔和組裝所需的時間和人力。