水泥立磨故障診斷技術(shù)

孫園林

（三鋼集團(tuán)（龍海）礦微粉有限公司，福建龍海 363107）

0 引言

眾多水泥生產(chǎn)廠家都迫切需要大型磨粉設(shè)備來提高水泥生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。水泥立磨有著十分高效的生產(chǎn)效率，還可以減少能源的消耗，降低生產(chǎn)成本。水泥立磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，運行中相關(guān)零件的磨損程度較大，很容易引發(fā)一系列的故障，導(dǎo)致設(shè)備不能正常使用。

1 水泥立磨工作原理

水泥立磨主要用于水泥廠的各種粉末制造，由電機(jī)提供動力，系統(tǒng)配置如圖1所示。原料通過3道鎖風(fēng)閥、下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，形成一定厚度的料床。在此過程中物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并在壓力輥子的作用下被粉碎。在離心力作用下，物料不斷向磨盤外緣運動，離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入分離器中，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。分離器控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并送回至磨盤，只允許滿足要求的顆粒通過。成品物料隨著氣流被收塵器回收后，經(jīng)斗提機(jī)送進(jìn)成品庫。

2 水泥立磨常見故障

（1）氮氣囊破損。水泥立磨設(shè)備使用液壓裝置調(diào)節(jié)加載壓力完成粉末生產(chǎn)。液壓系統(tǒng)的蓄能器除實現(xiàn)必要的蓄能工作，還起發(fā)揮保存壓力、降低振動的作用。蓄能器中的氮氣囊起壓力傳導(dǎo)的作用，對液壓系統(tǒng)有一定的緩沖作用。如果水泥立磨設(shè)備出現(xiàn)工作不穩(wěn)定，設(shè)備的收縮頻率過快，可能導(dǎo)致氮氣囊的破損，內(nèi)部的氮氣出現(xiàn)泄漏，不僅影響設(shè)備的工作，還可能因為氮氣易爆的屬性，造成安全事故，危害工人的安全。實踐證明，合理增加蓄能器的數(shù)量，可以有效減少磨機(jī)振動。

（2）油封損壞。水泥立磨設(shè)備工作過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵會進(jìn)入到設(shè)備中，經(jīng)過常年累月的積累，會封堵設(shè)備通風(fēng)口。如果外部被堵塞，導(dǎo)致立磨設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)壓降低。在這種情況下，如果設(shè)備停止工作或者在設(shè)備放入原料時，由于風(fēng)壓降低形成設(shè)備內(nèi)部的拉風(fēng)現(xiàn)象。由于內(nèi)部的風(fēng)壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致外部的粉塵被吸入立磨設(shè)備的內(nèi)部，造成設(shè)備軸承的損壞，油封裝置受損，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)漏油問題。

（3）磨輥加壓故障。水泥立磨設(shè)備液壓系統(tǒng)，是整個設(shè)備的關(guān)鍵，同時也是非常容易出現(xiàn)問題的部分。除了氮氣囊破損，還容易出現(xiàn)磨輥故障。磨輥故障最常見的是加壓問題，導(dǎo)致這一問題的原因很多，進(jìn)行設(shè)備檢查時要細(xì)心仔細(xì)。首先檢查系統(tǒng)壓力是否正常，系統(tǒng)是否有泄漏，其次是閥門問題，主要閥門是油路截止閥，出現(xiàn)問題會導(dǎo)致壓力的泄漏，影響加壓。除此之外，還要對油路的管道、溢流閥、過濾器、冷卻器等進(jìn)行檢查，避免有異物堵塞，造成管道不暢。

（4）液壓漏油。液壓系統(tǒng)需要使用大量的油來保證正常工作，液壓系統(tǒng)漏油是水泥立磨設(shè)備比較常見的問題，主要原因有，設(shè)備長期運行后，油管或密封件老化造成泄漏；設(shè)備用油的品質(zhì)差，雜質(zhì)進(jìn)入到設(shè)備中，導(dǎo)致設(shè)備的密封層受到破壞而漏油；設(shè)備工作過程中，外部的物體也有可能通過操縱桿等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，在操縱桿的作用下破壞設(shè)備表面導(dǎo)致漏油。

圖1 水泥立磨結(jié)構(gòu)組成

3 故障檢驗與排除措施

（1）氮氣囊的故障檢測，通常依靠工人常年的經(jīng)驗進(jìn)行判斷。氮氣囊出現(xiàn)破損問題時，外表溫度會發(fā)生變化，可能會出現(xiàn)溫度的上升或降低。通過用手觸摸表面可以感覺出來，由于溫度變化幅度較大，一般不會判斷錯誤。如果為提高判斷的準(zhǔn)確性使用檢測儀器，設(shè)備停機(jī)后利用壓力檢測器檢驗內(nèi)部氣壓。破損的氮氣囊要及時更換。購買備用氮氣囊時，要加強(qiáng)質(zhì)量檢查，選擇正軌廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，可以延長使用時間和保證使用效果。

（2）油封故障的排除。設(shè)備油封出現(xiàn)問題時，軸承的磨損程度會因漏油而加劇。設(shè)備維護(hù)人員要及時清理設(shè)備外部積累的粉塵，避免粉塵堵塞出口。設(shè)備的內(nèi)部也要定期檢查，將進(jìn)入內(nèi)部的各種粉塵及時清理，避免油封密封層受到破壞。如果密封油層已經(jīng)損壞，要及時更換新的密封件，并保證內(nèi)部的油料處于充足的狀態(tài)，減少油料不足導(dǎo)致的磨損加劇。

（3）磨輥無法抬升首先檢查是否系統(tǒng)壓力不足，是否有泄漏。除了壓力原因，其他可能的原因，液壓系統(tǒng)的過濾裝置受到堵塞，導(dǎo)致油料無法正常輸送。內(nèi)部的油泵損壞也有可能導(dǎo)致油缸內(nèi)沒有油料注入。對此，首先要檢查過濾器裝置，將內(nèi)部存在的異物徹底清除或更換濾網(wǎng)。如果是油泵出現(xiàn)問題，需要更換新的油泵。有時還需要關(guān)閉一些重要的閥門，例如管路上的密封閥門等，保證內(nèi)部的壓力不會泄漏，提供足夠的壓力保護(hù)。

4 提高設(shè)備使用性能的措施

（1）加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)。水泥立磨每天都需要完成大量的磨粉工作，對設(shè)備各個部件的損害十分巨大，非常容易造成設(shè)備的損壞。水泥企業(yè)要加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)工作，在設(shè)備停止工作后，要對所有的零部件進(jìn)行檢查，出現(xiàn)損壞的設(shè)備要及時修理或更換，降低設(shè)備出現(xiàn)大故障的可能性。對于設(shè)備上累積的粉塵要及時清理，保證設(shè)備的整潔。對于復(fù)雜的設(shè)備，任何一個零件出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，重視對設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)，讓設(shè)備始終保持高效的工作狀態(tài)。

（2）規(guī)范操作。在一些水泥生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)時沒有遵守相關(guān)的操作規(guī)范，如裝料時嚴(yán)重超過最大裝載量，導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；沒有及時補(bǔ)充潤滑油，導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重。因此要加強(qiáng)管理，制定嚴(yán)格科學(xué)的設(shè)備操作、維護(hù)、安全規(guī)程，要求員工必須按照相關(guān)的要求使用設(shè)備。對于違規(guī)操作的人員，進(jìn)行批評教育并嚴(yán)格考核。企業(yè)要加強(qiáng)員工的能力培訓(xùn)，提高工人的操作水平，提高設(shè)備的使用水平和工作效率。

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