YZ—型玉米收獲機(jī)使用與維修

李向東

摘要：4YZ-3型自走式玉米收獲機(jī)為不對(duì)行收獲，適用于地形復(fù)雜、地塊小、種植行距不統(tǒng)一的地區(qū)，因此應(yīng)用較廣泛。論述了4YZ-3型玉米收獲機(jī)主要工作裝置的工作特點(diǎn)，分析了其使用要點(diǎn)及常見(jiàn)故障的排除。

關(guān)鍵詞：玉米收獲機(jī)；工作裝置；使用要點(diǎn)；故障排除

中圖分類號(hào)：S22551文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.01.023

1主要工作裝置

1.1摘穗裝置

4YZ-3型玉米收獲機(jī)采用臥式摘穗輥，由一對(duì)縱向斜置（與水平線成35°～40°）的摘輥組成，兩輥的軸線平行并具有高度差。兩摘輥之間的間隙約為莖稈直徑的30%～50%，移動(dòng)摘輥前軸承可以調(diào)節(jié)間隙，調(diào)節(jié)范圍為4～12 mm。工作中，莖稈在兩摘輥之間沿軸向移動(dòng)時(shí)被向下拉伸，由于莖稈的拉力較大（1000～1500 N），而果穗與穗柄的連接力及穗柄與莖稈的連接力較小（約500 N）。因此果穗在兩摘輥碾拉下被摘落。果穗一般在它與穗柄的連接處被揪斷，并剝掉大部分苞葉。

1.2剝皮裝置

玉米收獲機(jī)上的剝皮裝置為輥式，它由若干對(duì)相對(duì)向內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)的剝皮輥和壓送器組成。剝皮裝置工作時(shí)，壓送器緩慢地回轉(zhuǎn)或移動(dòng)，使果穗沿剝皮輥表面徐徐下滑。由于每對(duì)剝皮輥對(duì)果穗的切向抓取力不同（上輥較小，下輥較大），果穗便回轉(zhuǎn)。果穗在回轉(zhuǎn)和滑行中不斷受到剝皮輥的抓取，將苞葉撕開(kāi)，并從剝皮輥的間隙中拉出。

1.3莖稈粉碎裝置

莖稈粉碎裝置的工作過(guò)程：玉米收獲機(jī)通過(guò)動(dòng)力輸出軸經(jīng)萬(wàn)向節(jié)將動(dòng)力傳至莖稈粉碎裝置的變速箱，經(jīng)過(guò)兩級(jí)加速后帶動(dòng)切碎刀軸高速旋轉(zhuǎn)，均布在刀軸上的刀片隨之高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)莖稈進(jìn)行沖擊砍切、錘擊破碎，并將碎莖稈均勻拋撒。為提高粉碎效果，在刀軸上方配置的鋼板罩殼內(nèi)壁上裝有定刀片，并與動(dòng)刀片交錯(cuò)對(duì)應(yīng)配置。在刀體旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)和由于刀體旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的負(fù)壓的共同作用下，莖稈被帶入機(jī)殼內(nèi)，受到?jīng)_擊砍切和剪切撕拉，從而保證了莖稈的切碎質(zhì)量。

2試運(yùn)轉(zhuǎn)

收獲機(jī)在正式作業(yè)前，要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)器各部分技術(shù)狀態(tài)是否正常，并使各摩擦面得到磨合。玉米收獲機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)試運(yùn)轉(zhuǎn)。玉米收獲機(jī)就地空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于3 h，行駛空試時(shí)間不少于1 h。作業(yè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在最初工作的30 h內(nèi)，建議收獲機(jī)的速度比正常的工作速度低20%～25%，正常的作業(yè)速度可按各型號(hào)說(shuō)明書中推薦的工作速度進(jìn)行。下表為4YZ-3型自走式玉米收獲機(jī)的作業(yè)速度。

當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，要徹底檢查各部件的裝配緊固程度、總成調(diào)整的正確性及電氣設(shè)備的工作狀況，更換所有減速器和閉合齒輪傳動(dòng)箱中的潤(rùn)滑油。

3使用要點(diǎn)

（1）玉米收獲機(jī)在作業(yè)前應(yīng)平穩(wěn)結(jié)合工作部件離合器，油門由小逐漸加大，待到額定轉(zhuǎn)速后（大油門），方可開(kāi)始收獲作業(yè)。

（2）作業(yè)中要依據(jù)作物產(chǎn)量情況正確選擇前進(jìn)速度。可按使用說(shuō)明書的推薦速度并結(jié)合實(shí)際作業(yè)情況確定前進(jìn)速度。作業(yè)速度過(guò)高，將導(dǎo)致作業(yè)質(zhì)量差，作業(yè)速度過(guò)低，將導(dǎo)致效率低。

（3）在玉米收獲機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間收獲作業(yè)時(shí)，應(yīng)使玉米收獲機(jī)停駛1～2 min，讓工作部件空運(yùn)轉(zhuǎn)，以便從工作部件中排除掉所有果穗、籽粒等余留物。當(dāng)工作部件堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清除堵塞物。

（4）注意液壓系統(tǒng)的連接密封性，不允許漏油。

（5）注意發(fā)動(dòng)機(jī)的油壓表、水溫表和電流表的讀數(shù)，出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)排除。當(dāng)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，持續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15 s，再一次啟動(dòng)時(shí)需經(jīng)過(guò)1～1.5 min后。3～4次啟動(dòng)不成功時(shí)，應(yīng)查明原因，予以排除。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)不工作時(shí)，應(yīng)把總電源開(kāi)關(guān)切斷。

4工作部件的常見(jiàn)故障及排除方法

（1）粉碎裝置被莖稈纏繞。故障原因：粉碎裝置傳動(dòng)帶松；動(dòng)、定刀的間隙大；刀被磨鈍。排除方法：張緊傳動(dòng)帶；調(diào)小動(dòng)、定刀的間隙；磨銳刀刃。

（2）莖稈導(dǎo)槽的工作間隙被莖稈堵塞。故障原因：摘穗板之間的工作間隙寬度不夠；摘穗板之間的工作間隙寬度前部比后部大或相等。排除方法：增大間隙；把前部寬度比后部寬度調(diào)小3 mm。

（3）莖稈導(dǎo)槽拉輥被莖稈纏繞。故障原因：拉輥與清除器之間的間隙過(guò)大。排除方法：把拉輥?zhàn)钔饩壟c清除器之間的間隙調(diào)到1.5～2 mm。

（4）喂入鏈從被動(dòng)輪上脫落。故障原因：鏈條張緊度不夠；主動(dòng)和被動(dòng)輪不在同一平面內(nèi)；被動(dòng)鏈輪在機(jī)架上的定位板凹槽中活動(dòng)性變壞；鏈條變形或磨損。排除方法：調(diào)整鏈條張緊度；矯正機(jī)架上的定位板，使主、被動(dòng)鏈輪在同一平面內(nèi)相差小于1.5 mm；清除定板上油漆，必要時(shí)在導(dǎo)向鏈輪與導(dǎo)向輥之間加0.2～0.5 mm的墊片；更換鏈條。

（5）升運(yùn)器堵塞。故障原因：料倉(cāng)滿，堵塞出口；莖稈多，造成堵塞；刮板變形。排除方法：卸掉料倉(cāng)內(nèi)的果穗；調(diào)整割臺(tái)工作間隙；更換新刮板。

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