農(nóng)業(yè)機(jī)械上電起動(dòng)機(jī)的檢查與修理

黃國(guó)麗

摘要：詳細(xì)地闡述了電起動(dòng)機(jī)解體檢查修理方法，包括定子線圈的修理、電樞線圈的修理、觸點(diǎn)和接觸盤表面損傷修理，為農(nóng)業(yè)機(jī)械電起動(dòng)機(jī)修理提供參考。

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機(jī)械；電起動(dòng)機(jī)；檢查；修理

中圖分類號(hào)：S21907文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.01.044

農(nóng)業(yè)機(jī)械上電起動(dòng)機(jī)由直流電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制裝置組成。電起動(dòng)機(jī)是短時(shí)間斷續(xù)工作的電器設(shè)備，且工作電流很大。起動(dòng)機(jī)在連續(xù)幾次啟動(dòng)不著時(shí)，不可繼續(xù)啟動(dòng)，應(yīng)對(duì)起動(dòng)機(jī)、蓄電池以及連接線分別進(jìn)行檢查，如確定系電起動(dòng)機(jī)內(nèi)部故障時(shí)，要將電起動(dòng)機(jī)進(jìn)行解體檢查修理。

1電起動(dòng)機(jī)的檢查

將電起動(dòng)機(jī)解體，對(duì)其電樞線圈、磁場(chǎng)線圈進(jìn)行檢查。如斷路、短路、搭鐵，其檢查方法和直流發(fā)電機(jī)的檢查方法相似。但是，由于電起動(dòng)機(jī)的電樞大多是波形繞組的，用吼震器進(jìn)行檢查短路時(shí)，故障表現(xiàn)形式不同，應(yīng)加以區(qū)別。例如有一匝線圈短路，則鋼片在四個(gè)槽內(nèi)都振動(dòng)；同一槽中上下兩層導(dǎo)線短路時(shí)，則鋼片在所有的槽上都振動(dòng)。

2電起動(dòng)機(jī)的修理

（1）定子線圈的修理。定子線圈是用截面積很大的扁裸銅線繞成的，匝間用絕緣紙隔開(kāi)。為了加強(qiáng)磁場(chǎng)，使電起動(dòng)機(jī)扭矩大，電起動(dòng)機(jī)的磁極數(shù)量較多，往往是四個(gè)，有的多至六個(gè)。由于導(dǎo)線較粗，內(nèi)部不會(huì)斷線，主要故障是搭鐵或匝間短路。如果由于磁極掌松動(dòng)或其他原因，將線圈表面絕緣碰壞，使之搭鐵，可將原線圈的絕緣拆除，重新包一層電工膠帶，并進(jìn)行浸漆處理。如果發(fā)生匝間短路，則必須把原外部絕緣拆除，重新加絕緣。定子線圈是在專用工具上繞制成型的，有一定的形狀。在一般情況下，線圈不要進(jìn)行重繞，因?yàn)橹乩@時(shí)，不易保持原來(lái)的形狀，結(jié)果繞制成的線圈體積變大，線接頭變短，變形后就裝不上或裝上后還會(huì)和電樞相碰。如果線圈因搭鐵燒壞或其他原因失去作用，就應(yīng)用新導(dǎo)線重繞。

（2）電樞線圈的修理。為了得到較大的扭矩，流經(jīng)電樞線圈的電流很大，往往是數(shù)百安培，因此電起動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線很粗。電樞的主要故障是線圈匝間短路或搭鐵。修理時(shí)一般只需將原來(lái)的線圈加以絕緣即可。所以在拆卸線圈時(shí)應(yīng)特別小心，不要把線圈弄壞，并要盡量保持原來(lái)形狀。電起動(dòng)機(jī)電樞大多數(shù)是半開(kāi)式波形繞組，每組線圈只有一匝，每個(gè)電樞槽中只有兩個(gè)線圈有效邊。

電樞線圈的修理程序是：①拆卸線圈。拆卸前應(yīng)記下線圈的槽節(jié)距、整流子節(jié)距、側(cè)移距，而后將線圈與整流子脫焊。對(duì)于半開(kāi)式的電樞槽，可用自制工具扳直導(dǎo)線，并用厚木板或平鐵塊將導(dǎo)線線頭推到與電樞槽相齊，在另一端用雙手拉出所有導(dǎo)線。不要用鉗子硬拉，以防線圈變形。由于經(jīng)過(guò)浸漆處理，使線圈、絕緣紙多數(shù)和電樞槽粘得很緊，所以有些半開(kāi)式槽的電樞線圈是不易拆下來(lái)的。為了不損壞線圈，可將半開(kāi)式槽銼成開(kāi)式槽，從槽頂部取出線圈。對(duì)于開(kāi)式槽拆卸，可把線圈末端自整流片上脫焊，并從電樞槽中將各匝的一邊抬起，然后把每匝始端脫焊，并從電樞槽中把每匝的另一邊抬起，這樣拆下的線圈能保持原來(lái)形狀。②檢查整流片間有無(wú)短路、搭鐵，必要時(shí)更換整流子。③修理電樞鐵芯：首先清除舊的絕緣物，修整鐵芯鋼片，使各槽平行，并用汽油清洗各槽。④校正線圈、整形。⑤在電樞槽內(nèi)加絕緣紙，對(duì)于半開(kāi)式槽的電樞，用03～04 mm厚的絕緣紙裁成適當(dāng)大小，插入槽內(nèi)。對(duì)于開(kāi)式槽的電樞，除槽底放絕緣紙外，尚需在下第二層線時(shí)，要在第一層上面放上寬度等于絕緣槽的一條絕緣紙，把兩支導(dǎo)線隔開(kāi)。⑥下線。對(duì)于半開(kāi)式槽電樞，按槽節(jié)距及層次把線圈兩邊插入槽內(nèi)10 mm左右。將絕緣紙墊在線圈的彎曲處，以防短路。全部線圈插入后，輕輕推入槽內(nèi)，使線頭與整流子端的鐵芯端面對(duì)齊，并檢查是否短路或搭鐵。對(duì)于開(kāi)式槽的電樞，可直接把整好形的線圈一個(gè)個(gè)地放入槽內(nèi)。⑦焊接。先將上層線頭向上彎曲，用專用扳手將下層線彎曲成形，放入整流片槽內(nèi)，并在彎曲處墊上絕緣紙；下完第一層線后，再將上層線頭壓入整流片槽內(nèi)，將兩銅片夾緊，再做一次短路、搭鐵檢查，即可進(jìn)行焊接。⑧綁扎。若是把半開(kāi)式槽改成開(kāi)式槽的電樞，下完線后，為了防止導(dǎo)線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)甩出來(lái)，需在鐵芯兩端距鐵芯端面10～15 mm處車7～10 mm寬的槽，深度以不碰傷線圈為原則，墊上兩層0.3～0.4 mm厚的絕緣紙，在圓周上均勻分壓三塊薄銅片，再用細(xì)鐵絲在車好的槽內(nèi)繞6～10匝，繞完后將銅片兩端彎折合死，并焊好。為使整流片和導(dǎo)線連接牢固，在接近整流子處，需將導(dǎo)線扎起來(lái)。一切都完畢后可進(jìn)行浸漆烘干。

（3）整流子的修理。整流子表面若有燒蝕，可用砂紙打磨。若失圓度超過(guò)0.05 mm，應(yīng)上車床加工車圓，整流片間的云母應(yīng)與整流片一樣平，以免電刷磨下的粉末聚集其中而造成短路。

（4）觸點(diǎn)和接觸盤表面損傷修理。若只有輕微燒損，可用“00”號(hào)砂紙磨光。燒損嚴(yán)重時(shí)，接觸盤可翻面使用，觸點(diǎn)可拆下磨平。當(dāng)接觸盤燒損嚴(yán)重不能繼續(xù)使用時(shí)，可用厚2.5 mm的紫銅板按原尺寸重新配制。為了使接觸盤與觸點(diǎn)在非工作狀態(tài)下保持一定的間隙，而在工作狀態(tài)下又能保持足夠的壓力，修整觸點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)開(kāi)關(guān)內(nèi)觸點(diǎn)工作面的位置進(jìn)行檢查和調(diào)整。電磁開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)工作面與開(kāi)關(guān)盒邊緣距離應(yīng)為17±0.5 mm，機(jī)械式開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)工作面與接觸盤間距離為2.5±0.5 mm。若距離過(guò)大，可在觸點(diǎn)后加墊；距離過(guò)小時(shí)，應(yīng)酌情減小工作面的厚度。

（01）endprint