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單股銅導線過電流故障痕跡形成規律研究

2018-01-24 11:34:47周廣英
中國人民警察大學學報 2017年12期
關鍵詞:故障

周廣英,李 陽

(1.武警學院 消防工程系,河北 廊坊 065000; 2.大慶市公安消防支隊,黑龍江 大慶 163000)

0 引言

過電流故障是由于流經導線的電流,超過了導線所能承受的額定電流值,導致導線線芯溫度升高。過電流故障導線,隨著電流值的升高,呈現出不同的痕跡特征[1-3]。小電流值過電流故障發生時,由于發熱速率較慢,導線溫度升高幅度不大,但會加速絕緣老化,引發后續的短路故障;隨著電流值的升高,發熱速率逐漸加快,導線線芯溫度持續升高,形成熾熱線芯,可引燃周圍絕大多數的可燃物[4-6]。火災事故調查中,對于導線過電流故障的認定,多是通過絕緣層的內焦、松弛、脫離本體痕跡進行認定的[2],但是由于絕緣層易受火災破壞而滅失,因此需要進一步了解各種過電流故障條件下,痕跡形成規律,為更加準確地發現和提取過電流故障痕跡,認定過電流故障引發火災提供依據。本文研究過電流故障導線痕跡形成規律,分析各種痕跡的金相組織特征,研究過電流故障痕跡的檢驗鑒定方法。

1 試驗部分

試驗材料為2.5 mm2聚氯乙烯單股銅導線;儀器設備有火災痕跡物證綜合實驗臺(自制)、XTL-340型體視顯微鏡、Canon Eos70D數碼單反相機(30幀每秒)、三腳架、Axio Observer.A1m型金相顯微鏡。試驗方法為:2.5 mm2單股銅導線的安全載流值Ie=20 A,截取12 cm長的導線,數碼單反照相機分別錄像記錄1.5,2,3,3.5,4,4.5,5,5.5,6,6.5,7Ie導線過電流故障發生過程,逐幀分析發熱過程,每個電流值進行5組平行試驗。

2 試驗結果

2.1 過電流值低于4.5Ie時痕跡形成過程

銅導線發生4.5Ie過電流故障時,65 s導線線芯發熱,破壞絕緣內層,5 min時線芯顏色以暗紅色為主,絕緣層出現內焦、松弛、脫離本體痕跡,隨著過電流時間的延長,絕緣破壞加劇,發煙量逐漸增大,絕緣層炭化越來越嚴重,但導線始終不會熔斷,如圖1和圖2所示。

2.2 過電流值高于5Ie時痕跡形成過程

過電流值升至5Ie時,導線發煙量和炭化速度進一步加快,線芯由4.5Ie時的暗紅色變為亮黃色,過電流持續時間達到2 min以上,在導線中部出現斷路電弧,出現明顯的火花噴濺,形成噴濺熔痕,如圖3所示。隨著過電流值繼續升高,發生斷路電弧的時間逐漸縮短,電弧越來越激烈,噴濺出的熔痕越來越多,當過電流值達到6Ie時,除了會產生噴濺熔痕以外,還會出現導線軟化后滴落熔痕,如圖4~6所示。

圖1 過電流4.5Ie(65 s)

圖2 過電流4.5Ie(5 min)

圖3 過電流5Ie(126 s)

圖4 過電流5.5Ie(70 s)

圖5 過電流6.5Ie(37 s)

2.3 過電流故障線芯熔化痕跡

分析不同電流值條件下,過電流導線發熱過程,可清楚的看到線芯熔化痕跡有三種:

圖6 過電流7Ie(29 s)

2.3.1 類似于火燒熔痕的端部熔斷痕

過電流導線一旦熔斷,在熔斷點處有與火燒熔痕類似的熔斷痕:熔痕與本體界限有明顯的過渡區,雖然有斷路電弧的參與,但是不會出現短路熔痕那么清晰的分界線;熔痕表面有明顯的絕緣層炭化殘留,呈暗紅色,表面有凹坑,隨著電流值的增大,炭化殘留減少,如圖7所示。經金相分析發現:端部的熔斷痕呈現非常有特點的組織特征,晶粒以粗大的胞狀晶和樹枝晶組織為主,晶界粗大,樹枝晶呈現出一定的方向性,內無明顯孔洞,有少量縮孔存在,熔痕區與本體區有明顯的分界線,如圖8所示。

圖7 5Ie導線端部熔痕表觀形貌12×

圖8 5Ie導線端部熔痕金相組織50×

2.3.2 導線中部出現玫瑰刺狀的結疤痕

電流值4.5Ie以下,導線中部不會出現玫瑰刺狀的結疤痕,電流值高于6.5Ie時,導線中部的結疤痕也會減少,只有在5~6Ie時,導線中部易出現結疤痕,結疤痕沒有非常規則的形狀,如圖9所示。結疤痕的金相組織以致密的樹枝晶為主,結晶區與本體界限明顯,樹枝晶方向性強,內部幾乎沒有孔洞,如圖10所示。

圖9 6Ie導線結疤痕表觀形貌12×

圖10 6Ie導線結疤痕金相組織50×

2.3.3 導線斷點處出現滴落(噴濺)熔痕

過電流值4Ie以上,激烈的斷路電弧產生噴濺熔珠,同時在重力作用下,熔化的液態銅也會緩慢的凝結滴落,形成滴落熔珠,如圖11所示。對4~7Ie時的滴落(噴濺)熔珠的數量和形狀進行統計分析,得到:隨著過電流值的升高,滴落(噴濺)熔珠的數量越來越多;電流值較小時,熔珠以圓狀的噴濺熔珠為主,隨著電流值升高,不規則狀滴落熔珠顯著增多。過電流故障導線滴落(噴濺)熔珠金相組織多以樹枝晶為主,幾乎沒有氣孔,偶爾會出現縮孔,如圖12所示。相對于端部熔斷痕和中部玫瑰刺結疤痕來說,樹枝晶的枝晶臂更發達,方向性較強。隨著電流值的升高,樹枝晶的密集程度逐漸降低,有向胞狀晶過渡趨勢。

圖11 6.5Ie導線結疤痕表觀形貌12×

圖12 6.5Ie導線結疤痕金相組織50×

3 分析與討論

3.1 導線端部熔斷痕特征及形成規律

當過電流倍數小于5時,銅導線雖然處于過電流狀態,但導線發熱量不足以使銅導線發生熔斷,僅能破壞絕緣皮內層,使絕緣皮內層出現內焦、松弛、滴落的現象并伴隨發煙,線芯呈暗紅色;導線自身溫度升高,散熱速率相對升高,導線溫度上升到一定值時,導線的放熱速率與散熱速率處于平衡狀態,導線溫度處于穩定。隨著電流倍數的增加,當過電流倍數于5~7,導線的放熱速率始終大于導線的散熱速率,導線溫度持續上升,直至導線線芯溫度超過線芯的熔點,導線發生熔斷。隨電流倍數的增大,熔斷出現的時間越來越短;熔斷是導線點斷開,且電流流經導線,具備線間放電產生電弧的條件,熔斷瞬間,可以清楚的看到斷路電弧。與短路故障發生的電弧相比,過電流故障熔斷時,產生的是斷路電弧,斷開后瞬間切斷電流流經路徑,電弧能量相對較低,導線自身溫度較高,且斷路電弧出現意味著過電流故障的結束,持續放熱過程停止。斷路點處熔化的液體金屬,既受到電弧產生的高溫影響,也受過電流導線發熱影響。分析金相組織特征,過電流導線熔斷痕以樹枝晶為主,晶粒有明顯的方向性,熔化區與非熔化區有明顯的分界線,這說明過電流導線熔斷時,產生的斷路電弧對于組織的形成起到了決定性影響。根據金屬鑄造學原理,液體金屬凝固速度越快,越易形成致密樹枝晶,金屬凝固時的過熱度和過冷度共同影響著凝固速度。過電流熔斷時,相對于短路電弧,能量相對較低,電弧傳遞給液體金屬的能量少,液體金屬溫度較低,過熱度低,易形成致密的樹枝晶。

3.2 線間玫瑰刺狀結疤痕特征及形成規律

銅導線發生過電流故障時,有可能產生玫瑰刺狀結疤痕,但是需要過電流值在適當范圍。主要原因是:銅導線發生過電流故障時,流經的電流大于其額定電流,電流值增大,導線升溫速度加快,達到銅導線熔斷的時間就會縮短。當電流值小于4Ie時,發熱速率小,熱量無法迅速聚集,整個導線無法達到線芯金屬熔點,不會形成液體金屬,不具備形成結疤痕的條件;當電流值大于6Ie時,導線發熱速率過快,迅速達到線芯金屬熔點,導致銅導線快速斷路,此過程中產生的表面液態銅沒有充足的時間聚集凝結,導線發熱已經停止,液態銅會迅速凝固,無法產生玫瑰刺結疤痕。因此,過電流值在4.5~6Ie時,故障導線具備產生玫瑰刺狀結疤痕。5.5Ie時,導線既可以產生具有流動性較強的液體金屬,也具備充足的聚集凝結時間,因此產生結疤痕的數量較多。從金相組織分析,玫瑰刺狀結疤痕,以致密的樹枝晶為主,無明顯氣孔,主要是由于結疤痕形成時,液體的金屬緩慢聚集而成,氣體有充足的時間溢出,斷路發生后,因迅速失去加熱條件,接近熔點的高溫金屬,又會迅速冷卻,產生致密的樹枝晶。

3.3 致密金相組織特征形成原因分析

根據金屬學及鑄造學原理,液體金屬凝固速度越快,越易形成致密樹枝晶,金屬凝固時的過熱度和過冷度共同影響著凝固速度。過電流熔斷時,相對于短路電弧,能量相對較低,電弧傳遞給液體金屬的能量少,相同質量的液體金屬溫度較低,過熱度低,易形成致密的樹枝晶。金相組織中,氣體首先要進入到液體金屬內,分散的氣體要在液體金屬中流動匯集成大氣孔,金屬凝固后,大氣孔就會存留在熔痕內部。由于過電流熔痕,液體金屬溫度低,流動性相對較差,卷吸氣體的能力較弱,進入到熔痕的氣體量較少;卷吸進入到液體金屬中的氣體,由于凝固速度快,沒有充足的匯集時間,不具備形成大氣孔的條件,偶爾會出現縮孔。

4 結論

通過試驗研究,可得如下結論:(1)過電流銅導線熔斷時,產生斷路電弧,形成噴濺熔珠和端部熔斷痕,部分過電流導線端部熔斷痕外觀上與火燒熔痕較為相似;(2)過電流值小于4Ie和大于7Ie時,均不利于玫瑰刺狀結疤痕的形成,5.5Ie時,結疤痕產生數量最多;(3)過電流導線端部熔斷痕、玫瑰刺狀結疤痕的金相組織均以樹枝狀晶粒為主,內部很少存在孔洞,枝晶臂有明顯的方向性。

[1] 金河龍.火災痕跡物證與原因認定[M].長春:吉林科學技術出版社,2005.

[2] 公安部沈陽消防科學研究所.電氣火災痕跡物證技術鑒定方法 第5部分:電氣火災物證識別和提取方法:GB/T 16840.4—2008[S].北京:中國標準出版社,2008.

[3] 胡建國.火災物證技術鑒定[M].北京:中國人民公安大學出版社,2007:198-210.

[4] National Fire Protection Association.Guide for fire and explosion investigations:NFPA 921[S].2014 Edition:110-115.

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[7] 張金專,劉強,于春華.過負荷銅導線金相顯微特征分析[J].火災科學,2009,18(4):212-215.

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