水泥穩(wěn)定碎石基層的質量控制

文/遼寧省鞍山市縱橫工程監(jiān)理咨詢有限公司 盛士剛

水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作為骨料，采用一定數量的水泥填充碎石的空隙，經碾壓后形成致密的板體結構。其具有整體強度高、承載能力高、不透水性和抗凍性好等優(yōu)點，是理想的基層材料。本文分析了水泥穩(wěn)定碎石基層的質量控制問題。

材料

碎石

應優(yōu)選各種硬質巖石或礫石加工成的碎石。一級公路基層用碎石，應采用反擊破碎的加工工藝。材料規(guī)格應符合《公路路面基層施工技術細則》（JTG/T F20-2015）中的相關規(guī)定，要按規(guī)定的數量和頻率檢測碎石：

篩分 每一料源做1次，同一料源每3km做1次，每次取樣質量不少于10kg。

壓碎值 每一料源做1次，同一料源每3km做1次，每次取9.5mm至13.2mm粒徑的試樣質量不少于10kg。

針片狀顆粒含量 每一料源做1次，同一料源每3km做1次，每次取樣質量不少于10kg。

含泥量及泥塊含量試驗 每一料源做1次，同一料源每3km做1次，每次取樣質量不少于20kg。

水泥

一般選用PS·A32.5級或PS·B32.5級礦渣硅酸鹽水泥。初凝時間應大于3h，終凝時間應大于6h但小于10h。

水

水泥穩(wěn)定碎石拌和用水應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB 5749-2006）的要求。飲用水可直接作為拌和與養(yǎng)生用水。

配合比設計

水泥穩(wěn)定碎石基層穩(wěn)定材料組成設計應包括：混合料的目標配合比設計、試驗室配合比設計和生產配合比設計三個階段。配合比設計除應遵照相應的規(guī)范執(zhí)行外，重點注意以下幾個方面的內容：

設計文件給出的水泥劑量為推薦采用的水泥劑量，實際摻配的水泥劑量應通過配合比試驗確定。選擇最優(yōu)的工程級配后，測定其七天無側限抗壓強度，作為水泥穩(wěn)定基層質量控制的關鍵指標。七天無側限試塊的標準養(yǎng)護溫度為20℃±2℃，相對濕度在95%以上。養(yǎng)生期間試件的質量損失應不超過下列要求：小試件≤1g，中試件≤4g，大試件≤10g。質量損失超過規(guī)定的試件，應予以作廢。為保證試驗結果的準確可靠，每組試件的數目應符合規(guī)定：小試件不少于6個，中試件不少于9個，大試件不少于13個。

采用重型擊實法，確定水泥穩(wěn)定碎石材料的最佳含水率和最大干密度。混合料加水后，水泥便產生水化反應，開始形成早期強度，直至終凝。終凝前，水泥的強度與時間成正比例關系。擊實的過程越長，水泥穩(wěn)定碎石混合料的強度就越大，對密實度的影響就越大，甚至無法擊實。因此，加有水泥的試樣拌和后，應在1h內完成擊實試驗。

采用EDTA滴定法測定水泥劑量。試驗時，應控制好操作的每個環(huán)節(jié)。在EDTA滴定試驗過程中，EDTA溶液顏色的變化是有明顯過程的，即從玫瑰紅色變?yōu)樽仙罱K變?yōu)樗{色。由于當溶劑過多時，溶液的顏色一直保持是純藍色，此時，無法準確測定混合料中Ca+含量，從而導致試驗結果偏差，不能指導施工，所以，要控制好滴定過程的臨界點，不可一次性將溶液滴到純藍色。一般來說，當溶液顏色變?yōu)樗{色后，滴定的速度必須緩慢、平穩(wěn)，晃動試管的幅度要小、頻率要低，避免溶液飛濺。

控制拌和質量

硬化拌和場地上，不同粒徑材料之間應設有隔離墻，并設置明顯的標志，杜絕不同粒徑的材料混放。檢定拌和設備的計量儀器，滿足規(guī)范要求的精度要求。其中，水泥的質量誤差為±2%，集料的質量誤差為±5%。保證料倉水泥密閉、干燥，同時料倉內部應裝有拱坡裝置。應采用間歇式拌和機，拌和時間不少于15s。拌和過程中，應實時監(jiān)控各料倉的生產計量，當某檔材料的實際摻加量與設計量相差大于10%時，應立即停機檢查，找明原因后方可正常生產。應在拌和站取料，每隔2h測定1次含水率，每隔4h測定1次水泥劑量，并做好記錄。

施工控制

水泥穩(wěn)定基層正式開工前，應選擇500m有代表性的路段作為試驗段鋪筑。開工前，應向監(jiān)理工程師報試驗段開工申請報告，內容應包括：擬采用機械設備、施工工藝、人員配備、自檢體系、質量保證措施、安全保證措施等。待全部人員、機械設備進場后，施工單位按批準的施工工藝施工，以確定松鋪系數、施工工藝、機械設備、人員組織、壓實遍數等各項指標。水泥穩(wěn)定碎石混合料從裝車到運至施工現場，時間不宜超過1h，超過2h的應廢棄。

檢測

檢測應注意，松鋪系數是指材料的松鋪厚度與達到規(guī)定壓實度的壓實厚度的比值。切忌采用上、下層頂面標高的差值代替。

攤鋪

水泥穩(wěn)定碎石混合料的攤鋪應保證足夠的厚度，碾壓成型后每層的攤鋪厚度宜不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm。應采用攤鋪機施工，以便保證集料不離析、表面平整密實。多層基層施工時，應在下層施工質量檢查合格后，再攤鋪上部結構層。采用多層連續(xù)攤鋪時，下層質量出現問題，應同時處理上層；分層施工時，應先將下層表面清理干凈，灑水泥凈漿后，再攤鋪上層混合料。碾壓完成后應及時檢測壓實度。當壓實度不合格時，應及時補壓。嚴禁采用薄層貼補法找平。碾壓成型后的表面應平整、無輪跡。

處理橫向接縫

人工修整攤鋪機端含水率適宜的水泥穩(wěn)定碎石混合料，保證其平整度、松鋪厚度、橫坡度符合設計要求。緊靠混合料末端放兩根寬10cm至15cm的木模板，模板的高度應與混合料的壓實層厚度相同。模板自由端3m至5m范圍內用碎石回填，回填的碎石應比木模板高出3cm左右，整平后，用壓路機碾壓至規(guī)定的壓實度。

重新攤鋪

在重新開始攤鋪混合料之前，應將碎石清除干凈，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機應返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪。攤鋪作業(yè)中斷大于2h時，應清除現場攤鋪機附近及其下面未經壓實的水泥穩(wěn)定碎石混合料，并將壓實度、高程、平整度、橫坡度符合要求的末端切割成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后重新攤鋪水泥穩(wěn)定碎石混合料。

縱向接縫

攤鋪施工時，宜避免縱向接縫。分兩幅攤鋪時，縱向接縫處應加強碾壓。存在縱向接縫時，攤鋪應符合下列規(guī)定：在同一幅攤鋪時，縱向接縫應采用鋼模板支護，模板的高度應與水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實厚度相同；應在另一幅攤鋪前拆除支撐，并將廢料從現場清除。

養(yǎng)生

水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)生期不宜少于7天。養(yǎng)生期應從碾壓成型后開始算起，自上層結構施工前的2天結束。養(yǎng)生期內應完全封閉交通，除必要的養(yǎng)生機械外，應禁止一切重型車輛通行。基層表面應始終保持濕潤，應避免忽干忽濕。如果水泥穩(wěn)定碎石基層在養(yǎng)生過程中出現裂縫，經過彎沉進測，但結構層的承載能力滿足設計要求時，應采取如下處理措施：在裂縫位置灌縫；在裂縫位置鋪設玻璃纖維格柵；灑鋪熱改性瀝青。養(yǎng)生需要開展分項工程檢驗評定：

基本要求檢查

分項工程所列基本要求，是保證工程質量的關鍵因素。分項工程評定前，必須對規(guī)范所列的基本要求進行檢查，如果不符合基本要求規(guī)定，則不得評定和驗收，不得進入下一道工序，不得進行工程計量。

實測項目計分

水泥穩(wěn)定碎石基層的實測項目包括：壓實度、厚度、七天無側限抗壓強度、平整度、縱斷高程、寬度、橫坡度。其中，壓實度、厚度、七天無側向抗壓強度為關鍵項目，合格率不得低于90%，測值不得超過分項工程檢驗評定表中規(guī)定的極值或合格值，否則不得進入下道工序、不得進行質量評定，必須返工、補強或采取其他處理措施。

外觀缺陷減分

全面檢查水泥穩(wěn)定碎石基層表面，如發(fā)現有裂縫、蜂窩、坑槽、啃邊等，應按評定標準中規(guī)定分值減分。如表面有嚴重的離析、坑槽，應及時采取補救措施或返工處理。

資料不全減分

當原材料試驗檢測報告、水泥劑量滴定記錄、施工原始記錄、七天無側限抗壓強度等資料不全，不足以證明工程的質量處于可控狀態(tài)，不能對分項工程的評定數據給予支持時，該分項工程不得進行質量評定和驗收。

分項工程質量等級評定

分項工程評分值大于等于75分者為合格，小于75分者為不合格。