(山東南山鋁業股份有限公司,山東 煙臺 265713)
近些年,隨著社會科技力量的高速發展,炭素煅燒行業的技術在各制造領域得到了廣泛應用,傳統的PLC在碳素煅燒爐的自動上料的應用中,已無法滿足現在機械設備較高的需求,需要在PLC在工作狀態與智能化服務相關聯,實現自我創新[1]。因此,本文將針對PLC進行專業深入的分析,充分體現現代科技背景下PLC技術在碳素煅燒爐自動上料過程中的便利。首先介紹了PLC的工作原理,闡述了其在具體職能工作環節中的應用,最后探討了自動上料相關系統的注意事項,希望可以幫助相關從業人員更好的開展相關的工作。
炭素煅燒爐,自動上料系統主要由兩部分組成,一部分是機械部分,另一部分是電氣部分。而PLC主要掌控著電氣部分的操作,通過現代化通信原理技術的操作,配合計算機的語言匯編功能系統,通過現實的操作環境來設計相關程序,通過計算機指令來實現硬件操作,該過程的應用完美的代替了人為操作過程中的繁瑣復雜環節,以及避免了對材料的浪費,能夠充分的節約時間,極大的的提高了工作效率。此過程應用邏輯操作功能被很好的施展,具體可延生到電機的運轉時間、頻率和轉速等的控制,使用具有專業性質的圖紙標識符,將軟件設備和硬件設備相連接,實現匯編語言對硬件設備的直接指控[2]。
傳統的PLC編程自動化控制存在很多弊端,比如信息傳播慢,不能及時的對自動上料系統進行質量和安全檢測,造成損失狀況的延誤,同時人工資源消耗巨大,工作人員進行日常的檢查巡邏力度相對交大,難免存在懶散現象,其管理模式相對松散,不能及時有效的對相應安全問題做出處理,加大了碳素煅燒爐自動上料進行的困難。但在網絡技術的配合使用中,優化改革了傳統模式,主要體現在安全處理的應用過程中。
下面從分析具體的安全事故和PLC自動上料系統方案的智能化確立兩個方面進行闡述。
對安全事故進行詳細的處理分析,才能更有效的采取補救方案,當自動上料系統發生故障時,要客觀的分析引起故障發生的因素,在根源上解決故障的發生。其次要對實施檢測的人員生命財產進行保護,把經濟損失降到最低。可利用網絡全覆蓋系統進行總局監控,測量硬件部分的損壞大小,以及軟件部分是否存在編寫錯誤,分析其他因素干擾,智能化判PLC的編譯組成情況,為工作人員采集大量的實用信息,并實現信息資源共享,使自動上料系統做好充分準備。
根據故障發生的多種多樣,研究方案的確立也是千變萬化,確立最簡便最有效的解決方案,是保證系統損失最小的關鍵所在,傳統自動上料故障排除方案的確立,大部分依靠人員的現場觀察,以及平時積攢的工作經驗,但這并不能保證正常工作百分之百的高效性,難免存在人工誤差,稍有不慎就會造成嚴重的經濟損失。但PLC系統的應用可以有效的解決這項問題,通過GPRS或CDMA系統對工作畫面進行24小時不間斷檢測,能夠使工作人員充分的掌握自動上料系統的具體工作情況。此外PLC會對現有故障進行多端測試分析,通過數據比對確立最有效的解決方案,有次不僅提高了自動上料的工作質量,也能很好的維護碳素煅燒工程的品質保證。
手動操作系統與自動化技術的更替,在此過程的銜接中必須要有潛在的媒介,不可將倆者進行生硬的套用,磨合過程中尤其是PLC程序的編寫設計需格外注意。
智能化PLC自動上料系統的設計,會實現軟件主控操作,但執行過程必須有專業人士監控,貫徹指示燈的顏色亮滅變化。
對爐內燃料的監控許格外認真,既要注重保護生產資源安全,又要保證設備運行安全,加強檢測人員的安排,并添加報警系統,實現監管防控倆不誤。同時,也要開展相關的安全培訓工作,保證人員的專業性和操作的可靠性。
綜上所述,本文針對PLC進行了淺要的分析,充分體現現代科技背景下PLC技術在碳素煅燒爐自動上料過程中的便利。
首先介紹了PLC的工作原理,闡述了其在具體職能工作環節中的應用,最后探討了自動上料相關系統的注意事項,希望可以幫助相關從業人員更好的開展相關的工作。改革開放近四十年以來,科技不斷發展進步,社會經濟發展迅猛的同時,信息化時代的進步也會越來越快,關于碳素煅燒的自動上料系統建立并不是一蹴而就的,相反它有著漫長的融合過程,這不僅是舊的自動上料做業模式與新型PLC編程應用模式的比拼,更是現代科學信息技術與落后資源碰撞,傳統的工作模式逐漸會被智能編譯系統所取代。把PLC的應用技術與碳素煅燒自動上料系統有效的契合在一起,使它們成為一個有機結合體,更好的為人們服務。對PLC服務碳素煅燒自動上料系統的應用探索,還有很長的路要走,也需要廣大工作者的共同努力,希望通過本文對PLC在碳素煅燒自動上料系統中具體應用的介紹,為其后續發展添磚加瓦。
[1]張運波;PLC梯形圖設計中的關鍵技術[J];長春工程學院學報(自然科學版);2016年01期.
[2]楊智,明麗萍,呂雪艷;多變量預測控制在鍋爐燃燒系統中的應用[[J];鍋爐制造;2014年02期.