山云吞吐翠微中
——訪越堡水泥有限公司礦山部經理胡乾威

本刊記者 沈 穎

早就聽說廣州越堡水泥有限公司的石灰石礦山是名符其實的“綠色礦山”，整座礦山為郁郁蔥蔥的植被覆蓋，不知就里的人往往誤以為是個風景區。這次筆者趁十二屆中國水泥礦山年會之際，采訪了這座礦山的當家人、礦山部經理胡乾威。

胡乾威麥色的肌膚，黑亮的眼眸，除了個子高不是馬來人的特點外，其他都具備廣東人的氣質，當我把這個第一印象告訴他時，他卻笑了： “我是河南商丘人，2004年考進中南大學采礦專業，畢業后到了珠江水泥廠，再沒有離開過廣東。”看來，“一方水土養一方人”還應有另一層意思的解讀：一個人在一個地方待久了，其間的山水草木，地理人文，會不知不覺地浸染、影響到其人的賦性、品味。

胡乾威的簡歷很簡單：2008年至2013年在珠江水泥廠工作，2014年起在越堡公司任職。但工作經歷并不簡單：2008年負責珠水石灰石礦山全采礦工藝改造項目，從根本上解決了珠水礦山三級礦量不足、采礦工作線少的瓶頸問題，獲評為2010年全國建材行業技術革新獎技藝工法類二等獎。2012年通過“礦山地質、巖性參數矢量化建模，優化資源綜合利用和提高回采率”的項目的研究和充分應用，使采區回采率提高至99%，并于2013年通過國土資源部評審并授予“礦產資源節約與綜合利用先進適用技術推廣示范礦山”。同年，他全面研發推進部門數字化管理建設，其中完成露天臺階爆破模型的理論研究及系統建立，于2014年獲得全國建材行業技術革新獎技藝工法類二等獎。

2014年，胡乾威全面負責越堡礦山管理工作，他圍繞安全、環保、生產管理控制目標，引入礦山系統成本最低管理數學模型的概念，通過對工序環節的數字化、信息化處理，系統化分析方法的應用，解決了2014年越堡所面臨的礦量、安全、質量、環保、生產銜接、成本等各方面的嚴重管理瓶頸：采區邊坡等安全管理標準化、風險等級達到A級水平、質量控制合格率提升至95%，成本自2014年的23.6元/噸(含維修費、安全生產費）降低至2017年的19.65元/噸，采礦設備完好率從原來的65%提升至90%，破碎線日產量從10313t/d提升至13500t/d，全礦山維修費用從2015年的1080萬元降低至630萬元，皮帶線維修從原來的全外包轉為90%自營。

胡乾威說話的語速很快，一看便知是個干練、爽快之人。不及提問，就開講了，“我在礦山干了十幾年，太熟悉了，讓我講，一天一夜都講不完。”

廣州越堡水泥公司為一條日產7000噸熟料生產線，礦山儲量1.26億噸，于2004年投產，年生產能力330萬噸。采用露天臺階式開采，石灰石和覆蓋層黏土混合破碎，用中子源在線分析儀預配料后，由10公里膠帶機運至廠區均化庫貯存。石灰石礦為典型凹陷露天礦，礦區屬亞熱帶季風氣候，高溫多雨，日平均降水量為11.73mm。礦床位于洪沖積平地，地勢低洼，雨季期間常出現局部或大面積水淹現象，最高洪水位標高3.5m。同時礦山又在原有地貌排水泄洪通道上，所以，礦山防洪是首要問題。2014年胡乾威來到越堡公司礦山部，除防洪問題外，當時，礦石品級低，采剝失衡；生產質量和成本控制不達標；設備能力與生產需求脫節；運礦道路、臺階布置等安全風險大；采區揚塵點多，面臨嚴重的環保排放壓力。

胡乾威學礦山，干礦山，自然能將已經融在生命里的故事調動起來，構建屬于自己的礦山王國。他對礦山的熱愛、熱情，讓我一時間有點走神，想到了一個千古難解的永恒話題：人和人為什么有不同的生命軌跡？這個話題一直像夢魘一樣，從我們誕生的一剎那起伴隨到我們死亡。而從胡乾威這里，我似乎得到了答案：一個人的專業恰恰是在我們在有限時空中找到的生存的鑰匙，與一個人的成長歷程密不可分，從而構成了每個人的生存空間，奠定了我們一生的基調。所謂的“一招鮮，吃遍天”，只是此話過于庸俗，褻瀆了胡乾威的專業，因為，除了生存需求之外，這里面還有情操、理想。這是一種能力，也是滋養創造力的土壤，更是賦予個人豐沛活力的來源，其語言，精神，都受控于這個專業的投射。

針對防洪問題，建防洪堤壩、排水渠、涵洞等，從而保證了礦區外圍洪水不再構成對礦區的威脅。采用機械二級排水，利用廢棄魚塘做沉淀池，再進入水循環系統，污水經過處理，可供全廠的工業用水；同時全公司每天幾十噸的生活用水，也進入該處理系統，達到污水零排放。其二是收塵系統改造，礦山全生產線十多臺收塵器現場粉塵排放達標，同時設定無塵化管理目標，靈活采取固定、移動灑水設備。

綱舉目張，胡乾威客觀分析面臨的諸多問題，決定以數字化、信息化與系統化管理，作為礦山實施全面改造和持續發展的方向。根據自身資源和開采條件，劃分礦山生產管理工藝，以生產計劃和控制系統設定對應的生產組織架構，實施關鍵指標數字化管理，繼而通過網絡等通訊方式，實現數據指標的實時信息化。并圍繞礦山各工藝環節的大數據分析，以系統成本最低為目標，進行工藝簡介上的優化，實現實時系統化管理，保證礦山持續發展。當然，這一切的前提是安全生產，礦山部制定并實施運礦道路建立、維護和防護設施三同時標準，確保道路的日常管理與調整的標準化、安全化。

數字化信息化實施的第一階段是礦山各工序、工藝管理關鍵點的選取；第二階段，根據各關鍵點參數和指標，通過分布式點的管理，實現各參數和指標的高效控制，進而實現以月、年和最終的系統成本的準確控制；第三階段，在此基礎上，建立礦山管理系統軟件平臺，通過傳感器和通訊技術，實現數據的自動獲取；第四階段，在數字化、信息化、集成化管理平臺的基礎上，采用自動化控制技術，向智能化礦山推進。

談到數字化、信息化管理，胡乾威使用頻率最高的詞是“匹配”，即在比較中達到平衡。首先是企業管理與信息化的匹配，包括企業管理和信息化成熟度評價，各因素的權重分析，模糊綜合評價等；然后是工藝系統的匹配，確定經濟剝采比，做到剝采平衡；再就是設備匹配，包括臺階布置與鉆孔、鏟裝設備的匹配，爆破效果與鏟裝設備的匹配，鏟裝設備能力與破碎機能力的匹配，采礦設備完好率與破碎機能力的匹配，生產無塵化管理與灑水設備的匹配，等等。通過這樣的匹配，石灰石剝采成本從2014年的 20.2元/噸，降至2017年的15.8元/噸；更新設備投入3000萬元，生產成本總計卻降低了5000萬元。

通過對工藝環節的數字化、信息化處理，系統化分析方法的應用，解決了安全、生產、環保、成本等管理瓶頸，風險等級達到A級，質量控制合格率提高至95%，成本從2014年的23.6元/噸，降至2017年的19.65元/噸，設備完好率從65%提高至90%，石灰石破碎日產量從10300噸，提高至14000噸，年維修費用從1080萬元降至630萬元。2018年，越堡礦山通過考評，被授予第一批廣東省綠色礦山。

聽著胡乾威滔滔不絕、如數家珍般地講述礦山工藝，設備，管理，礦山的角角落落，我忽然覺得，舊有的知識像生銹的刀刃，專業也需要像刀刃一樣不斷地磨礪、更新，逐漸變得閃亮，當你想劈開任何東西，一下子就有力量劈開了。在我們這個日新月異的信息化社會里，如果跟不上知識更新的速度，沒有敢于創新的勇氣，毫無作為的蕭規曹隨，發展又從何談起？一座礦山相較于整個地球存在過的生命來說雖是滄海一粟，但往往越是聚焦于個體的講述，越能體現整個時代的微妙與壯闊。