機械設備安裝調試要點分析

王永朋

摘 要：隨著我國經濟的飛速發(fā)展，機械制造業(yè)也得到了極大發(fā)展。在實踐過程中，機械設備安裝調試還存在諸多問題，如何做好將機械設備的安裝與調試工作、改善系統(tǒng)，已成為當前行業(yè)關注的焦點。本文主要對機械設備安裝調試要點進行了分析與探究。

關鍵詞：機械設備；安裝施工；調試要點

大部分機械設備的損壞都有安裝不當、偷工減料的原因。如果從設備最初的安裝工作開始，我們都能認真嚴謹，會有效的提高設備使用效率，降低損耗，減少故障的出現(xiàn)，從而延長設備的使用壽命。因此，我們必需重視機械設備的安裝和調試工作，確保設備的良好使用。

1 機械設備安裝施工

機械設備的安裝通常是說把采購的機械設備從生產企業(yè)運送至施工位置，采用適當?shù)墓ぞ吆蛢x器，對改機械設備進行有效且精確的安裝，同時也要確保安裝位置的準確性。安裝完成后，對改設備進行相應的調試和運轉，確保該設備可以滿足相應的使用要求。機械設備的安裝過程是非常關鍵的，這是因為安裝質量的好壞直接會對該設備的投產時間，設備的效率發(fā)揮，設備的使用壽命，還有設備生產的產品質量等產生影響。

1、基礎定位

基礎定位過程中，對于安裝基準線的劃定，需要將相關的布置圖以及相關建筑物的軸線，還有邊沿線、標高線等因素結合起來考慮才能得到較為理想的結果。在實際操作過程中，無可避免的有具有特定連接關系，銜接關系或者排列關系等需要安裝的設備，這時就要對這些設備進行共同的安裝基準線。根據(jù)實際操作的需要，可以對設備具體的基礎位置線或者基礎標高線作出設計。

2、設備基礎的檢驗

設備基礎檢驗過程中，根據(jù)施工單位提供的設備質量合格證明書，對其混凝土的額配比展開調研， 同時對混凝土的養(yǎng)護及其強度是否合格進行驗證。在檢驗過程中，對設備基礎的強度不確認時應采用回彈儀或鋼珠撞痕法對其進行檢測，已達到對基礎強度進行復測的目的。基礎的外觀檢查通常是檢測基礎表面有沒有不同程度的蜂窩或者麻面等缺陷。同時在過程中，還要檢驗基礎的位置和外形。

3、設備就位

設備按照一定的要求放在相應的底座上，這一點在設備的安裝過程中是非常重要的一個環(huán)節(jié)。對于一個質量大，體積大，安裝位置也很高的重型設備，如果采用吊裝技術進行組裝，其操作的難度和消耗是非常大的，這就需要我們對設備進行拆解，對于已經解體的設備應將其與底座就位，以便于安裝。

4、精度檢測與調整

設備安裝過程中，對其進行精度的檢測以及調整，是一個非常關鍵的步驟。而且，精度的檢測以及調整也是評判該安裝工程質量好壞的一個關鍵參數(shù)。在實際操作過程中，精度的檢測與調整包含多方面的工作。其概括起來主要有以下幾點，設備位置的精度項目，部分部件形狀精度項目，相關誤差分析，尺寸鏈的原理，還有精密測量技術等。精度檢測過程主要對設備以及零部件間相對位置的誤差進行測量。設備安裝過程中的調整則是依據(jù)設備安裝相關要求以及精度測量的結果，對設備本身和相互間位置進行調整。

5、設備固定

設備安裝過程中，大多數(shù)機械設備都要固定。特別是重量大，運行速度快，振動頻率大的機械，不采取對其固定的措施，存在著危險事故的隱患。對于已經解體的設備，在安裝時必須將其底座固定好后，再開始組裝其他部件。

6、潤滑與設備加油

潤滑以及設備的加油主要為了確保機械設備的正常運行。設備的潤滑油路以及潤滑部位必須干凈，采用的潤滑劑質量要達標，且其加入量要合適。

2 機械設備調試要點

1、軸承溫度過高。檢查生產廠家說明書，上面一般會很清楚地標明應該怎樣給機械設備進行加油，具體應該加多少。然后嚴格按照這個說明進行加油，這樣才能保障給軸承箱加油的恰當而不導致軸承溫度過高。另外，有時候在給軸承加油之后也會出現(xiàn)溫度過高的情況。發(fā)生了這種情況一般就說明給軸承加油的量過多。這時候軸承的溫度會持續(xù)的上升。當溫度升到了10到15度之間時會維持一個不變的狀態(tài)，之后就會慢慢往下降。第二，軸承箱有時候不能很好地冷卻是由于冷卻機的小冷卻風量少導致的。對于這種問題的解決辦法一般是輪轂側軸承處設置壓縮空氣冷卻。這種解決辦法的最大特點是省電而且簡單易于控制。當軸承溫度低時可以選擇關閉壓縮空氣冷卻。等到溫度變高的時候再開啟。這樣就免去了很多不需要的用電浪費。

2、軸承振動。風機軸承振動是運行中常見的故障。風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機本身引起振動風機振動，一般來說其振動源來自本身。如轉動部件材料的不均勻性；制造加工誤差產生的轉子質量不平衡；安裝、檢修質量不良；負荷變化時風機運行調整不良；轉子磨損或損壞，前、后導葉磨損、變形：進出口擋板開度調節(jié)不到位；軸承及軸承座故障等等。都可使風機在很小的干擾力作用下產生振動。對此，在風機運行過程中。必須采取一系列相應的處理措施減小或消除震動，如風機葉輪和后導葉進行了防磨處理，軸承使用進口優(yōu)質產品，軸承箱與芯筒端板的連接高強螺栓采取了防松措施，對芯筒的支撐固定進行了改進，增加拉筋；嚴格檢修工藝質量，增加風機運行振動監(jiān)測裝置等等。

風道系統(tǒng)振動導致風機的振動煙道、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產中容易出現(xiàn)而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大。進、出風量增大。振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭。這樣就使整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調該支點，即可消除振動。

3、動葉卡澀。風機每隔一段時間都會出現(xiàn)一個周期性的出風和倒流，而這種周期性的行為會導致發(fā)動機發(fā)生很嚴重的故障。嚴重起來會對發(fā)動機造成致命的損害，同時還會導致發(fā)動機在風中停車造成很大的麻煩。根據(jù)風機運轉出現(xiàn)的不同狀況可以判斷發(fā)動機是否發(fā)生了喘振：第一，可以通過聽測風機出氣管道的氣流是否有噪音來判斷發(fā)動機是否發(fā)生了喘振。一旦發(fā)生了喘振就會出現(xiàn)進入喘振工況時，噪音會非常明顯，甚至會出現(xiàn)爆音的情況。第二，可以觀察風機出口壓力和進口流量的變化，一旦出現(xiàn)了喘振，這兩者的變化就會急劇加大。相反的，正常情況下，出口壓力和進口流量都會維持一個比較穩(wěn)定不變的值。第三，最為直接明了的方法就是觀測機體本身振動的情況，一旦機體和軸承都發(fā)生了很強烈的振動就說明進入了喘振區(qū)，要馬上采取應對措施了。為了防止喘振的發(fā)生，可以對出風管放氣，這是目前為止應對喘振最有效最常用的方法。

3 結束語

綜上所述，機械設備安裝在建設工程施工中占據(jù)著重要的地位，對機械設備安裝期間可能出現(xiàn)的問題進行細致的分析，有針對性的提出解決及改進方案措施，力求更好加強工作，并且將工作之中的重點落實到實際的操作和應用當中，解決問題和不足、幫助相關的工作更上一步臺階，為建筑工程建設的發(fā)展和進步作出積極的貢獻，并且減少操作當中的違規(guī)情況，保證設備的高效和低耗運行。

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