化工機械設備故障分析及維修管理措施

李傳偉

（廣州石化建筑安裝工程有限公司，廣州 510726）

1 化工機械設備常見的故障分析

隨著我國工業化進程的不斷加快，化工生產領域得到了不斷的擴展，化工企業正朝多元化的方向發展，使得化工機械設備出現多樣化管理模式，給化工設備的維護帶來一定難度，經常會引發一些設備損壞現象，直接影響企業化工的正常生產。因此，人們需要對化工機械設備常見的故障進行分析，以采取科學有效的維修管理措施。具體而言，化工機械設備常見的故障包括以下幾種類型。

1.1 腐蝕、沖蝕磨損和滲漏

1.1.1 腐蝕

腐蝕主要是指金屬表面與周邊介質發生化學反應而出現破壞。化工廠機械設備的腐蝕問題一直是一個重要話題。在化工生產的過程中，機械設備的腐蝕問題主要包括原料組分的腐蝕、生產中化學劑的腐蝕及環境的腐蝕三種。調查發現，在國外生產的鋼鐵中，每年大概有10%被腐蝕消耗，直接造成嚴重的經濟損失。

1.1.2 沖蝕磨損

沖蝕磨損主要是指液體以小顆粒形式，按照一定的速度對材料表面進行沖擊而導致材料出現一種損耗現象。目前，它已成為造成化工廠設備失效的重要原因之一。相關資料顯示，在大部分鍋爐管道發生事故中，有30%的事故是因沖蝕磨損而造成的。例如，在管道輸送物料的裝置中，彎頭處的沖蝕磨損較大，其發生率遠遠超過直通磨損；在泥漿泵、雜質泵的過流部件損壞中，有50%是沖蝕磨損造成的。

1.1.3 滲漏

滲漏是指由于機械零件疏松或存在縫隙，液體在壓力作用下就會向外流動，從而引起設備滲漏。引起設備滲漏的原因很多，一般表現為設備安裝時焊接不嚴密、焊縫沙眼、介質腐蝕等，因此，人們應采取針對性的解決措施，減少化工生產中有毒物質的外泄，避免影響化工生產的質量和危害公共安全等。統計顯示，每年因設備滲漏引起的經濟損失在3萬億以上，滲漏不僅造成化工原料的流失，而且可以腐蝕化工機械設備，引發一些安全事故。

1.2 疲勞裂紋

疲勞裂紋普遍存在于轉動機械設備中，化工機械設備在生產中會往復運動，因此會使得有些機械部件存在疲勞裂紋，進而引起設備因疲勞而出現損壞，這主要表現在管路及壓力容器上，是周期性變換的溫度引起的。機械設備的疲勞損壞，最初以裂紋的形式出現在金屬表面，進而以較快的速度發展到帶有應力交變，導致裂紋迅速擴展，最終造成化工機械設備零部件損壞。

1.3 機械設備密封不嚴而導致的泄漏

機械設備密封性能對化工機械設備的利用影響較大。機械設備密封不嚴時經常會引起泄漏，而造成機械泄漏的因素包括：設計上的缺陷、密封選型不合理、設備安裝質量不過關、設備使用不當等。因此，人們要結合機械的工況條件，合理地分析密封不嚴的原因，及時采取相應的解決措施，以提高設備的利用率，確保化工機械設備安全穩定運行。

1.4 結垢

結垢是換熱設備經常遇到的問題，廣泛存在于各種設備傳熱的過程中。因此，人們要采取一些預防措施，以解決換熱器的結垢問題。結垢沉積物熱阻較高，從而大幅度地降低了傳熱速率，同時因結垢導熱性較差，因此影響換熱器的傳熱效率。結垢問題直接影響換熱器的材料性能與設備壽命、增加生產成本，引發各種事故等。因此，在化工工廠生產過程中，人們需要清洗換熱器等設備，以提高換熱器傳熱效率，預防換熱器結垢問題的發生，提升換熱器的運行壽命。

2 化工機械設備的維修管理

面對化工機械設備的故障，除了采取一些預防措施外，人們還要加強設備的維修管理。具體來說，人們可以采取以下措施。

2.1 做好化工機械設備故障的預防工作

在化工機械設備生產過程中，管理人員需要加強設備故障的預防意識，定期檢測化工機械設備，以提高設備使用效率，減少機械設備故障發生率。具體來說，人們應從以下方面開展化工機械設備故障預防工作：應拋棄傳統的設備生產方式，充分利用自動化技術進行化工設備的生產，以不斷提高化工機械設備生產效率，確保設備的可靠性和安全性；要定期檢測化工機械設備，以及時排除機械設備存在的故障隱患；定期開展設備故障的預防工作，并作出適當的規劃；管理維護人員要不斷增強機械設備的預防意識。

2.2 加強機械設備的維修管理措施

設備生產期間，化工企業應定期對設備故障進行維修管理，為了確保管理質量，應采取針對性的維修管理措施。首先，管理人員需要不斷提高自身的專業技能，充分掌握好機械設備運行流程及工作原理，同時還要了解設備維修方法，以便在化工機械設備故障處理中采取針對性的維修和處理方法。此外，在設備維修管理過程中，人們要建立健全現代化設備維修管理模式，制定完善的設備維修管理制度，以促進管理人員自覺履行職責。與此同時，管理工作人員要充分認識到機械維修管理的重要性，以便做好這項工作，確保維修管理質量，盡可能地減少化工機械設備故障的發生率。

2.3 巡回檢查化工機械設備

巡回檢查的內容包括現場技術管理人員的檢查、片區檢修人員的檢查和操作人員的檢查。在化工機械設備巡回檢查的過程中，人們要遵循“聽、聞、摸、比、看”現場五字巡檢法，還要確保不漏水、不漏電、不漏氣、不漏液。同時，要做好巡回檢查的記錄工作，及時向上級匯報檢查情況，以及時判斷出設備的使用情況，防止出現機械設備故障。

2.4 提高設備維修人員的技術水平

為了預防化工機械設備故障，設備維修人員要不斷提高綜合素質，加強自身與企業技術人員的交流與學習。通過交流與學習，設備維修人員能夠充分了解化工設備出現故障的原因，培養維護保養及預防排除常見設備故障的能力，及時排除化工機械設備故障，確保設備的安全性和可靠性。

2.5 按照維修計劃進行維護與檢修

化工機械設備日常使用期間，在腐蝕、沖蝕磨損、滲漏等因素的影響下，設備的使用功能與精確度將會不斷降低。因此，為了充分發揮設備的性能，延長設備的使用壽命，人們需要加強設備維護及檢修力度，為企業帶來更多的投資效益。同時，在設備維修的過程中，不僅要考慮設備的運行條件，而且要考慮維修水平上的差異，制定一套完善的維修方案。此外，企業要嚴格把好設備采購關，按照維護檢修規程對易產生故障的設備進行追蹤檢測，并做好設備技術現狀的記錄工作，提高化工設備的維修效率。

2.6 實現機械設備故障智能化檢測目標

在化工機械設備故障處理中，人們應引入現代科學技術，以不斷提升維修管理工作質量。首先，應引入智能化技術，通過智能化檢測技術來檢測設備運行狀態，對設備的故障情況進行全面分析。其次，應建設一支專業的機械設備維修隊伍，定期對管理維修人員進行專業培訓，以不斷提升其專業水平和綜合素質。最后，不僅要增強維修管理人員的意識，還要定期對化工機械設備進行維護和保養，以提升機械設備的使用率，延長設備的使用壽命，盡可能地降低機械設故障的發生率。

2.7 建立計算機信息管理系統

隨著我國化工企業的不斷發展，其生產水平得到不斷提升，化工機械設備正朝大型化、自動化、高速化方向轉變，設備管理數據信息也變得越來復雜，因此對設備管理人員和管理系統提出了更高的要求。目前，人們主要通過建立計算機信息管理系統來實現數據信息的合理利用目標。

3 結語

化工機械設備的管理水平是化工行業生產和管理水平的重要體現。因此，在生產管理過程中，化工企業需要加強化工機械設備維修管理力度。另外，為了確保持續發展，化工企業必須做好化工機械設備管理工作，確保設備的安全穩定運行，延長設備使用壽命，不斷提升生產水平，降低化工設備故障的發生率，進而避免生產受到影響。因此，化工企業需要重視機械設備的管理和維護保養工作。除此之外，化工企業還要認真規范化工設備的操作行為，提高操作人員的技能水平，同時要了解機械設備故障的原因、特性和規律，及時采取有效的維修措施，確保化工機械設備安全、可靠地運行。