楊文芳
青海百川工程檢測(cè)有限公司,青海西寧 810000
混凝土原材料主要包括水泥、水、集料、外加劑以及摻合料等,這些原材料按一定比例配合,經(jīng)過(guò)振搗、澆筑、養(yǎng)護(hù)等一系列工序,形成一種強(qiáng)度較高的無(wú)機(jī)復(fù)合材料,也被稱為人工石材。在建筑工程施工中,混凝土結(jié)構(gòu)由于具備較強(qiáng)的耐久性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性,因此是一種最常用的建筑結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)混凝土材料質(zhì)量控制對(duì)于提高建筑整體質(zhì)量意義重大。因此,施工單位必須正確認(rèn)識(shí)混凝土試驗(yàn)檢測(cè)及質(zhì)量控制的重要性,正確把握質(zhì)量控制要點(diǎn),避免不合格材料流入施工現(xiàn)場(chǎng),導(dǎo)致工程質(zhì)量受到影響。文章主要探討混凝土建筑材料試驗(yàn)檢測(cè)及相關(guān)質(zhì)量控制。
在混凝土材料檢測(cè)過(guò)程中,抗壓性是一項(xiàng)關(guān)鍵性檢測(cè)內(nèi)容。要想確?;炷辆邆淞己玫某志眯?、穩(wěn)定性,首先要保證其抗壓性良好。在檢測(cè)混凝土材料的抗壓性時(shí),其方法是多種多樣的,不同的檢測(cè)方法在效果上存在一定差異,其中精度最高的方法是鉆芯法,但這種方法可能會(huì)在一定程度上損壞混凝土材料部件;檢測(cè)效率最高的方法是回彈法,該技術(shù)比較完善,但是檢測(cè)精度不如鉆芯法高。因此,在選擇具體的檢測(cè)方法時(shí),應(yīng)考慮實(shí)際情況[2]。
混凝土材料的承重性能依賴于其密實(shí)性。如果混凝土承載力達(dá)不到規(guī)定要求,將會(huì)影響建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,甚至引發(fā)安全事故。因此,混凝土材料檢測(cè)的另一重要內(nèi)容是檢測(cè)其密實(shí)性?,F(xiàn)階段常用的檢測(cè)方法有以下幾種:
第一,彈性波檢測(cè)法。當(dāng)聲波與存在缺陷的材料相遇時(shí),聲波會(huì)產(chǎn)生變化。彈性波檢測(cè)法就是利用這一原理檢測(cè)混凝土材料內(nèi)容的。如果混凝土材料內(nèi)部存在孔洞、裂縫等現(xiàn)象,密實(shí)度不足,聲波在強(qiáng)度、方向及速度上就會(huì)產(chǎn)生變化,在分析聲波變化的基礎(chǔ)上即可對(duì)混凝土材料密實(shí)性加以了解。第二,熱圖無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。該技術(shù)涉及多方面內(nèi)容,包括物理、化學(xué)、電子和機(jī)械等,屬于一門(mén)新型檢測(cè)技術(shù)。顧名思義,熱圖無(wú)損檢測(cè)技術(shù)不會(huì)對(duì)混凝土部件造成破壞,由于其靈敏度較高,該技術(shù)的檢測(cè)精度也比較高。第三,電磁波檢測(cè)法。通過(guò)電磁波檢測(cè)混凝土材料內(nèi)部情況,這就是電磁波檢測(cè)法。如果電磁波與混凝土缺陷部位相遇,電磁波就會(huì)有變速、反射等現(xiàn)象出現(xiàn),針對(duì)存在嚴(yán)重缺陷的混凝土材料,一般采取電磁波檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。
除了抗壓性和密實(shí)性之外,檢測(cè)混凝土中的鋼筋銹蝕度也是一項(xiàng)必不可少的工作。鋼筋銹蝕檢測(cè)方法最常用的是半電池電位檢測(cè)法,參比電極通常選用銅作為材料,將銹蝕測(cè)定儀連接在待測(cè)鋼筋與銅之間,根據(jù)測(cè)定儀對(duì)混凝土鋼筋的銹蝕狀況進(jìn)行檢測(cè)、判定。
第一,水泥。在建筑施工過(guò)程中,最好選用普通硅酸鹽水泥或者硅酸鹽水泥?;炷聊途眯允艿剿鄡?nèi)部氯離子以及堿含量影響,因此可以摻入一定量的高效減水劑代替水泥。對(duì)于C70以上的混凝土,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制其水灰比,確保其不超過(guò)0.35。在使用高效減水劑時(shí),水灰比應(yīng)當(dāng)控制在0.3以下。如果水灰比在0.4以下,即使水灰比出現(xiàn)微小變動(dòng),也會(huì)在很大程度上影響混凝土強(qiáng)度。因此,要想有效確?;炷敛牧腺|(zhì)量,必須對(duì)水灰比進(jìn)行嚴(yán)格控制。
第二,骨料?;炷恋墓橇戏譃閮煞N,粗骨料與細(xì)骨料?;炷翉椥阅A恳约翱箟簭?qiáng)度取決于骨料質(zhì)量。首先,在選擇粗骨料時(shí),由于粗骨料形狀、強(qiáng)度、粒徑大小以及礦物成分都會(huì)影響混凝土強(qiáng)度,因此最好選擇堅(jiān)硬且密實(shí)度較高的碎石,如火成巖、石灰石或者花崗巖等,最好不要使用卵石。如果骨料粒徑太大,會(huì)降低混凝土強(qiáng)度,其主要原因?yàn)椋簩?duì)于不均質(zhì)材料,其強(qiáng)度會(huì)隨著尺寸的增加而增加,粗骨料也不例外。當(dāng)粗骨料粒徑較小時(shí),其表面系數(shù)會(huì)比較大,與水泥漿也的粘結(jié)面積也相應(yīng)較大;其次,在選擇細(xì)骨料時(shí),形狀為圓形的天然河沙比較合適,同時(shí)要對(duì)細(xì)骨料的含泥量進(jìn)行嚴(yán)格控制,確保其表面干凈。與粗骨料相比,細(xì)骨料在混凝土強(qiáng)度方面影響并不大。
第一,確定水泥用量。在混凝土材料生產(chǎn)過(guò)程中,確定水泥用量十分關(guān)鍵。骨料和水泥膠砂的粘結(jié)力直接受到水泥用量影響。要想實(shí)現(xiàn)砂漿中膠質(zhì)材料比例的提升,應(yīng)當(dāng)增加水泥用量。但水泥用量不可太高,以免出現(xiàn)水化熱過(guò)大的情況,導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)嚴(yán)重的收縮現(xiàn)象。
第二,確定拌合用水量。嚴(yán)格按照規(guī)范要求計(jì)算混凝土拌合用水量。如果混凝土不摻入外加劑,根據(jù)外加劑減水率進(jìn)行減水量的計(jì)算,將這部分水量扣除,即可得出混凝土拌合用水量。值得注意的是,施工人員需要做好相關(guān)試驗(yàn)工作,對(duì)外加劑的減水率進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。
第三,計(jì)算水灰比。在計(jì)算混凝土的水灰比時(shí),首先需要統(tǒng)計(jì)分析試驗(yàn)資料,在此基礎(chǔ)上確定混凝土強(qiáng)度以及水灰比的關(guān)系式,采用計(jì)算或者作圖的方法,將同混凝土配置強(qiáng)度相符的水灰比計(jì)算出來(lái)。在混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程中,如果要用到多個(gè)不同的水灰比,應(yīng)當(dāng)將其中一個(gè)當(dāng)做基準(zhǔn)水灰比,其它水灰比在基準(zhǔn)水灰比的基礎(chǔ)上增減0.02~0.03。
在混凝土配合比計(jì)算完成后,還要進(jìn)行試拌工作,從而驗(yàn)證配合比。在混凝土拌制過(guò)程中,為了確保振搗密實(shí)度,需要強(qiáng)制式攪拌機(jī),通過(guò)高頻加壓的方式進(jìn)行振搗。合理控制試拌量,確保其不低于攪拌機(jī)額定量的25%。試驗(yàn)時(shí)采用的攪拌方式、外加劑摻入方式等,在實(shí)際施工過(guò)程中不能改變。在試拌完成后,試驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真觀察拌合物情況,對(duì)其坍落度、保水性以及粘聚性等進(jìn)行檢驗(yàn),確保其符合規(guī)定要求。如果拌合物不符合相關(guān)要求,需要在不改變水灰比的情況下,對(duì)外加劑產(chǎn)量、用水量或者砂率等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。用水量不可大幅度調(diào)整,其主要原因?yàn)椋阂坏┰黾佑盟?,相?yīng)的水泥用量會(huì)大大提升,因此用水量的調(diào)整需要嚴(yán)格控制。如果調(diào)整后仍無(wú)法滿足混凝土的性能要求和建筑施工標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況,重新選擇外加劑、水泥等。
在滿足泵送情況下,嚴(yán)格控制混凝土的坍落度,以此降低其收縮變形程度;將高效減水劑摻入混凝土中代替水泥,以此減少水化熱;在混凝土配置過(guò)程中使用連續(xù)級(jí)配的粗骨料,以此減少水泥用量;加強(qiáng)混凝土抗?jié)B測(cè)試及強(qiáng)度測(cè)試,在此基礎(chǔ)上確定混凝土配方;加強(qiáng)混凝土工程施工質(zhì)量管理,確保振搗充分、密實(shí);做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。利用表面蓄水法對(duì)混凝土基礎(chǔ)底板進(jìn)行養(yǎng)護(hù),盡可能延長(zhǎng)剪力墻板的拆模時(shí)間;當(dāng)混凝土澆筑完成后,對(duì)其進(jìn)行二次振搗,將混凝土泌水造成的空隙排除,以此實(shí)現(xiàn)鋼筋和混凝土握裹力的增加,提高混凝土抗壓性、抗裂性;在混凝土澆筑完成好,需要做好表層處理工作。對(duì)于泵送混凝土,板頂面會(huì)有一層厚厚的水泥漿出現(xiàn),此時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)其進(jìn)行刮平、碾壓,將收水裂縫完全消除。
首先,在混凝土中加入高效減水劑、粉煤灰等,以此減少水泥用量,或者選用水化熱較低的水泥品種;通過(guò)研究施工方案,對(duì)水化熱進(jìn)行預(yù)先計(jì)算。嚴(yán)格控制混凝土中心溫度、表面溫度以及平均溫度之間的溫差;及時(shí)測(cè)試施工過(guò)程中的混凝土入模溫度、中心溫度以及表面溫度等,結(jié)合實(shí)際情況對(duì)保溫方案進(jìn)行調(diào)整。其次,對(duì)邊界約束進(jìn)行改善。將防水層設(shè)置在混凝土基礎(chǔ)底面,如果需要設(shè)置在基礎(chǔ)頂面,需要將油氈層加做在墊層上,以免墊層對(duì)混凝土基礎(chǔ)收縮產(chǎn)生太大約束,以此實(shí)現(xiàn)溫度應(yīng)力的減??;消除應(yīng)力集中現(xiàn)象。將斜向鋼筋增設(shè)在混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處、孔洞周邊,將抗裂鋼筋增設(shè)在構(gòu)件壁板以及頂板相接部位,以免出現(xiàn)斷面突變現(xiàn)象,消除應(yīng)力集中問(wèn)題,降低混凝土裂縫出現(xiàn)頻率,合理配筋。選擇直徑和間距都比較小的鋼筋作為混凝土基礎(chǔ)底板和壁板的配筋,合理控制全截面的含筋率,采用對(duì)稱的形式進(jìn)行布置,配筋間距控制在100~150mm,以此減少混凝土構(gòu)件的貫穿性裂縫。
綜上所述,混凝土材料在建筑施工中的應(yīng)用最為普遍,對(duì)建筑質(zhì)量有著決定性影響。只有控制好混凝土材料質(zhì)量,建筑工程質(zhì)量才能得到有效保障。在混凝土施工中,多方面因素都會(huì)影響材料質(zhì)量,施工單位必須加強(qiáng)混凝土材料試驗(yàn)檢驗(yàn),確保其質(zhì)量合格。此外,還要認(rèn)真研究混凝土生產(chǎn)及施工工藝,掌握影響混凝土材料質(zhì)量的各類因素,并采取有效措施進(jìn)行解決,對(duì)混凝土工程施工進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制,把握施工細(xì)節(jié),消除施工質(zhì)量漏洞及安全隱患,充分發(fā)揮混凝土材料的優(yōu)勢(shì)性能,切實(shí)保障建筑工程整體質(zhì)量。