玻璃鋼模板在現(xiàn)澆混凝土圓柱施工中的應(yīng)用

朱鵬鵬

江蘇通州四建集團(tuán)有限公司，江蘇南通 226000

隨著我國(guó)社會(huì)的不斷發(fā)展，大量的高層建筑、大型建筑出現(xiàn)在了人們的視野之中，在這樣的背景之下，圓柱在建筑工程中得到了更為廣泛的應(yīng)用。圓柱不但具有非常好的裝飾作用，圓形截面在受力時(shí)也能更好的發(fā)揮材料性能，因此，針對(duì)現(xiàn)澆混凝土圓柱施工過(guò)程中所應(yīng)用到的模板及其應(yīng)用辦法進(jìn)行研究是非常有必要的。在傳統(tǒng)的施工過(guò)程中，大部分施工單位都會(huì)選擇木模或鋼模，但這兩種模板在應(yīng)用過(guò)程中都存在制作困難、移動(dòng)不便、造價(jià)較高等缺陷，對(duì)于本文所討論的問(wèn)題來(lái)說(shuō)，玻璃鋼模板的應(yīng)用將能有效解決上述問(wèn)題，本文將在后續(xù)內(nèi)容中針對(duì)這一模板的制作及應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)論述。

1 玻璃鋼模板的特點(diǎn)與原理

1.1 應(yīng)用玻璃鋼模板展開(kāi)施工的優(yōu)勢(shì)

（1）高強(qiáng)復(fù)合材料玻璃鋼模板自身所具備的高韌性、高強(qiáng)度、耐沖擊等特點(diǎn)將能進(jìn)一步提升現(xiàn)澆混凝土圓柱施工成效，同時(shí)，澆筑成型的圓柱柱面的平整度也能得到更好的保證；（2）相較于上文中提到的木模、鋼模來(lái)說(shuō)，玻璃鋼模板具備重量輕、便于制作和運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)次數(shù)高等優(yōu)勢(shì)，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中不但能大幅節(jié)約施工成本，同時(shí)也能有效提升施工效率；（3）玻璃鋼模板的安裝和拆除都十分簡(jiǎn)便，刷脫模劑并不會(huì)耗費(fèi)過(guò)多的時(shí)間，模板表面的浮漿只需要簡(jiǎn)單擦拭即可，極大程度地降低了針對(duì)模板進(jìn)行維護(hù)所花費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用。

1.2 工藝原理及適用范圍

本文所介紹的高強(qiáng)復(fù)合材料玻璃鋼模板主要是將高強(qiáng)樹(shù)脂、無(wú)堿玻璃纖維沾物、碳纖維織物等通過(guò)特殊的工藝復(fù)合在一起，并結(jié)合擬澆筑柱的直徑及長(zhǎng)度制作整體卷曲式玻璃鋼模板，在澆筑前通過(guò)其自身塑性自動(dòng)脹圓。在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，圓柱直徑與模板成型效果是成正比的，后續(xù)施工過(guò)程中只需要使用柱箍、鋼絞線等對(duì)垂直度進(jìn)行調(diào)整即可。

結(jié)合上文中的內(nèi)容，玻璃鋼模板主要適用于以下場(chǎng)景：建筑中圓柱數(shù)量較多且高度不統(tǒng)一、工期較為緊張等。在這些情況下，若使用木模板或鋼模板來(lái)完成混凝土澆筑施工必然會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力、物力，最終導(dǎo)致工期延長(zhǎng)，難以按時(shí)交付。針對(duì)這樣的狀況，玻璃鋼模板的應(yīng)用將能從根本上縮減施工周期、降低人力消耗，確?，F(xiàn)澆混凝土圓柱施工的展開(kāi)能達(dá)到預(yù)期要求。

2 玻璃鋼模板的制作

2.1 制作要點(diǎn)

在玻璃鋼模板的制作過(guò)程中，施工人員應(yīng)注重以下幾點(diǎn)問(wèn)題：（1）控制好玻璃鋼模板的厚度。在混凝土圓柱施工過(guò)程中，玻璃鋼模板厚度過(guò)大將會(huì)導(dǎo)致耗材增多，施工成本增加，反之如果玻璃鋼模板厚度過(guò)小，將會(huì)導(dǎo)致模板使用次數(shù)受到影響，因此，施工人員必須通過(guò)計(jì)算來(lái)確保玻璃鋼模板厚度能達(dá)到施工要求。模板加工之前，應(yīng)結(jié)合混凝土側(cè)壓力大小來(lái)最終確定模板厚度；（2）確定模板直徑。在對(duì)模板所承受的側(cè)壓力進(jìn)行考量的基礎(chǔ)上，模板斷面在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)膨脹變形，因此，模板直徑應(yīng)略小于圓柱直徑，一般為圓柱直徑的99.4%；（3）對(duì)模板接口的鋼材進(jìn)行選擇。通常情況下，玻璃鋼模板接口都會(huì)采用角鋼來(lái)完成模板制作，但由于角鋼在強(qiáng)度上的表現(xiàn)并不理想，因此，施工人員可以選擇槽鋼來(lái)代替角鋼，并確保槽鋼平直，保證模板接縫嚴(yán)密。

2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）玻璃鋼模板內(nèi)側(cè)表面。為了確?；炷翀A柱施工質(zhì)量能達(dá)到要求，玻璃鋼模板內(nèi)側(cè)表面應(yīng)平整、光滑，且不存在氣泡、皺紋、毛刺等現(xiàn)象；（2）模板接縫。模板接縫必須嚴(yán)密，不存在變形現(xiàn)象，以此來(lái)確保現(xiàn)澆混凝土圓柱施工能在平整度等方面達(dá)到要求；（3）槽鋼與模板連接的牢固性應(yīng)能達(dá)到要求，且接口圓弧順滑。

3 玻璃鋼模板在混凝土圓柱施工中的應(yīng)用

3.1 支模準(zhǔn)備工作

支模準(zhǔn)備工作的展開(kāi)直接決定著整體現(xiàn)澆混凝土圓柱施工的施工質(zhì)量，在這一過(guò)程中，施工人員應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）安裝柱模之前應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)樁基進(jìn)行清理，確保其中不存在雜物，并對(duì)模板定位預(yù)埋件進(jìn)行焊接或修整，為后續(xù)施工過(guò)程的開(kāi)展打下良好基礎(chǔ)；（2）模板裝配之前在模板表面均勻的涂一層油性脫模劑，避免漏涂現(xiàn)象。這一操作主要是為了確保后續(xù)的模板拆除工作能有效開(kāi)展，避免耗費(fèi)過(guò)多時(shí)間。

3.2 柱模支設(shè)

柱模支設(shè)是混凝土圓柱澆筑前最為重要的步驟之一，而在這一過(guò)程中，施工人員應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：（1）對(duì)模板位置進(jìn)行調(diào)整。具體操作方法如下：首先在柱腳處攤鋪?zhàn)o(hù)腳砂漿，并設(shè)置十字頂膜筋或定位筋來(lái)最終確定模板的位置。在此基礎(chǔ)上，施工人員可以通過(guò)在十字頂（定位筋）與柱箍間加墊木塊來(lái)確保模板位置確定后的穩(wěn)定性。（2）由一定數(shù)量的施工人員將模板抬起并移動(dòng)到柱筋一側(cè)豎立，在對(duì)接部位粘貼海綿條后閉合模板。再次，使用螺栓將模板組合起來(lái)，并依照一正一反的方法安裝，在此基礎(chǔ)上安裝柱箍或纜繩，保證混凝土澆筑過(guò)程中模板的穩(wěn)定性。最后，若混凝土圓柱高度相對(duì)較高，那么施工方就應(yīng)采用多節(jié)拼接法或整體提模法展開(kāi)施工，以此來(lái)保證現(xiàn)澆混凝土圓柱施工質(zhì)量。

3.3 對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)

在這一過(guò)程中，工作人員應(yīng)結(jié)合以下標(biāo)準(zhǔn)來(lái)完成模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)工作：（1）軸線位移應(yīng)控制在3mm以內(nèi)；（2）模板截面尺寸與設(shè)計(jì)要求之間的差異應(yīng)控制在2mm以內(nèi)；（3）相鄰板面高度差應(yīng)在2mm以內(nèi)，同時(shí)使用直尺和尺量檢查；（4）每層垂直度允許的最大偏差為3mm，檢驗(yàn)人員應(yīng)使用2m靠尺進(jìn)行檢查。

3.4 混凝土澆筑

在完成上述工作之后，施工方則可以組織展開(kāi)混凝土澆筑工作，施工人員應(yīng)結(jié)合以下內(nèi)容來(lái)確?；炷翝仓┕べ|(zhì)量：（1）結(jié)合混凝土澆筑指標(biāo)要求分層完成澆筑。分層將混凝土灌入圓柱模板內(nèi)，并結(jié)合振搗器的有效振搗范圍確定每一層的厚度，避免由于振搗程度不足而導(dǎo)致混凝土圓柱在后續(xù)應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)裂縫等問(wèn)題；（2）選用合理的振搗方式。在玻璃鋼模板的應(yīng)用過(guò)程之中，混凝土中包含的空氣和水分只有一個(gè)出口面，因此，施工人員應(yīng)依照快插慢拔的原則來(lái)完成振搗工作，確保混凝土中的氣泡能夠及時(shí)排出。在必要情況下，施工方也可以通過(guò)二次振搗來(lái)進(jìn)一步提升振搗效果。只有采用這樣的施工模式，玻璃鋼模板在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中才能更好的發(fā)揮自身作用，同時(shí)避免成型混凝土中存在氣孔、裂縫等問(wèn)題。

3.5 玻璃鋼模板拆模及養(yǎng)護(hù)

施工人員應(yīng)在確保混凝土澆筑達(dá)到拆模標(biāo)準(zhǔn)之后才能開(kāi)始拆模，結(jié)合現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看，圓柱混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1N/m2時(shí)就可以開(kāi)始拆模。具體的操作步驟如下：首先將拉筋拆除，在此基礎(chǔ)上拆除柱箍、卸接口螺栓，最后將模板從柱面拉開(kāi)即可。

拆模工作完成之后，應(yīng)由專門的人員對(duì)玻璃鋼模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)辦法如下：（1）模板拆除完畢后移動(dòng)的過(guò)程中避免發(fā)生摩擦或碰撞，以免影響到玻璃鋼模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)；（2）模板使用完畢之后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，并涂刷脫模劑以便下次進(jìn)行使用。

3.6 模板的保存與維修

首先，若施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的存放空間，應(yīng)將模板展開(kāi)后平放在比較平坦的地面上，并保證工作面向上，若施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有足夠的空間容納平放的玻璃鋼模板，那么就應(yīng)將模板組裝之后立放。其次，在存放過(guò)程中，應(yīng)避免模板因?yàn)椴葔夯蜃矒舳霈F(xiàn)損壞，同時(shí)避免高溫暴曬，以免影響其化學(xué)特性。最后，若檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模板存在孔洞或開(kāi)裂現(xiàn)象時(shí)，維修人員應(yīng)及時(shí)采用復(fù)合材料來(lái)進(jìn)行維修，避免在混凝土澆筑過(guò)程中使用存在孔洞或裂縫的模板。

3.7 注重模板拆裝過(guò)程中的安全問(wèn)題

結(jié)合上文中的內(nèi)容，玻璃鋼模板具備較高的彈性和強(qiáng)度，因此，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須將這一過(guò)程中的安全問(wèn)題重視起來(lái)，并結(jié)合以下內(nèi)容確保玻璃鋼模板在拆裝過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)安全事故：（1）拆模過(guò)程中應(yīng)杜絕硬砸、硬撬等現(xiàn)象，避免模板損壞，同時(shí)嚴(yán)禁將拆下的模板從高空扔下，避免造成人員傷亡；（2）在混凝土澆筑過(guò)程中，由于混凝土自身堿性較大，可能會(huì)導(dǎo)致玻璃鋼模板腐蝕，針對(duì)這樣的問(wèn)題，相關(guān)工作人員應(yīng)在拆模后及時(shí)將混凝土殘?jiān)謇砀蓛簦⑺⒑妹撃?；?）玻璃鋼模板在實(shí)際拆裝過(guò)程中非常容易因?yàn)槟０鍙楅_(kāi)而導(dǎo)致施工人員受傷，為了對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行控制，施工方應(yīng)要求模板制作廠家在模板上下兩端增加限位模具，確保模板拆裝過(guò)程中的安全性。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，本文主要針對(duì)玻璃鋼模板應(yīng)用的特點(diǎn)和原理、玻璃鋼模板的制作以及玻璃鋼模板在現(xiàn)澆混凝土圓柱施工過(guò)程中的應(yīng)用三方面進(jìn)行了論述。總的來(lái)說(shuō)，通過(guò)玻璃鋼模板的應(yīng)用，現(xiàn)澆混凝土圓柱施工所耗費(fèi)的人力、物力以及具體工期都將得到保證，同時(shí)，玻璃鋼模板也能更好的保證混凝土材料在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中發(fā)揮自身作用；因此，我國(guó)政府相關(guān)單位應(yīng)進(jìn)一步推廣玻璃鋼模板在實(shí)際建筑施工過(guò)程中的應(yīng)用，并加大對(duì)于玻璃鋼模板相關(guān)施工技術(shù)的研究力度，確保這一類模板能更好的在建筑工程展開(kāi)過(guò)程中起到作用。