冶金機械設備安裝的關鍵問題分析

丁允勝

青海省鹽業股份有限公司，青海西寧 810003

1 冶金機械設備安裝工藝流程

第一，做好各項準備工作。工作人員在冶金機械設備正式安裝之前需要對各個方面因素綜合分析考慮，包含設備質量檢查、場地情況分析、工具配備情況檢查等；

第二，做好設備的清點工作。冶金機械設備運輸過程中往往需要分散拆開進行，在這種情況下，工作人員設備安裝前還需要做好冶金機械設備零件的清點，包含零件型號、螺栓、腳墊等。同時還需要對零件進行專業性檢測，保證各個零件質量和尺寸等滿足要求，如果有零件出現問題，還需要及時與廠家溝通和交流，更換零件，避免不必要的經濟損失；

第三，設備定位和調整。設備定位的基準線需要選擇中心標板位置，以整根鋼筋線作為基準線掛設跨距，鋼筋線的直徑需要控制在0.75mm以下，如果鋼筋線的直徑過大，那么將很難使基準線的準確性得到保證。另外，在具體應用過程中還需要做好中心位置的測量，利用搖臂方式提高中心標板位置測量精確性，搖臂測量過程中需要做好對中心線垂直角度的分析，通過這種方式，避免基準線位置發生偏離，使工程質量得到有效保證。還需要注意設備標高的調整，在定位過程中如果設備的標高發生偏差，還需要重新校準。另外，設備安裝過程中還需要調整機械設備水平度，設備的水平度可以分為整體設備和分體設備兩種，在整體設備方面，可以直接使用水平測量儀實現對工作表面以及組裝結合部位表面的測量，結合設備具體安裝精度，有針對性地選擇水平測量儀，測量精度最高可選擇±0.02mm/m2；在分體設備方面，可以對分體部位找平，對卷取機底座找平施工時，可以充分利用兩部分底座，提高找平效率和質量，也可以使用長平尺等測量，將長平尺放在兩部分底座，之后將水平儀放置在平尺完成測量；

第四，在完成設備的安裝后，還需要對設備進行密封和涂色處理，主要集中在設備密封面方面，確保設備牢固性。冶金機械設備還需要做好絲扣連接件的處理，禁止密封面有間斷等情況出現，同時注意冶金機械設備在完成檢查后未出現不合理之處；

第五，調試運行，設備安裝完成后不能直接使用，還需要展開必須要的調試和試運行，選擇專業人員負責設備試運行，保證設備在運行一段時間后處于正常運行狀態，降低設備使用過程中各類故障問題發生率。

2 冶金機械設備安裝關鍵問題分析

現階段應用的諸多冶金機械設備精密度較高，使用期間一旦出現問題會耗費大量的人力、物力以及資金進行維修，為了減輕利用冶金機械設備生產作業企業的經濟負擔，需要企業高度重視設備安裝情況，對于設備運行質量有影響的相關問題在源頭進行扼殺，以此保證設備安裝有著良好地質量，可以高效率、高質量的進行相關產品的生產。安裝期間需要注意的關鍵問題包括以下幾個方面。

2.1 安裝前的準備工作

安裝之前如果安裝人員未做好全面的準備工作，會導致安裝的設備存在嚴重的質量隱患，應用期間會頻繁發生故障問題，針對該問題要求企業安裝人員做好以下幾個方面的工作。

首先，在安裝設備之前需要做好各方面的準備和計劃，與設備實際情況相結合，保證所制定的安裝計劃符合設備安裝要求，以此為安裝人員設備調試和組裝工作的順利開展打下良好基礎。比如，在安裝軋鋼機械設備時，需要提前運輸設備組件至施工現場，按照安裝方案要求明確具體的安裝計劃，為設備安裝質量的提高打下良好基礎。

其次，檢查設備質量，待冶金機械設備運輸至企業后，安裝人員需要和廠家委派的技術人員一道完成設備質量檢查工作，先檢查設備外包裝箱是否完整，在完整無破損的情況下，將設備包裝箱打開，檢查設備外觀是否存在焊接痕跡、油漬、破裂等情況，還需要通電檢查設備是否可以正常運行，如果存在上述異常問題則交由廠家技術人員返廠處理，廠家重新選擇質量性能優良的設備并經過出場合格檢驗后。

再次，運輸至企業用于安裝生產；還需要依照箱單目錄檢查箱內的設備零部件數量與名稱，若為一致的情況下需要將設備分解開來，分別進行清洗與涂抹潤滑材料處理，防止安裝時發生磨損情況。

最后，需要接受安裝培訓，準備安裝工具，廠家技術人員進入企業后，需要基于冶金機械設備包裝盒里面的說明書、安裝圖紙等內容，對企業內的全體設備安裝人員進行安裝技術培訓，待安裝人員掌握相關安裝要點后，指導安裝人員進行設備的預裝；安裝人員在具體作業時需要準備螺絲刀等安裝工具，這些工具在應用時必須用對地方，不可出現安裝工具與安裝部位不一致的情況，設備的全部零部件需要在專門選定的安裝地方一次安裝成功。

2.2 設備組裝

組裝期間，首先，吊裝設備，要求安裝人員準備吊車，以便在吊車輔助下完成各類設備的安裝。需要注意的是，設備吊運過程中需要將繩索放在適合受力位置，同時設備與繩索接觸位置使用木板等鋪墊，避免吊裝過程中破壞繩索表明油漆。設備放置時需要將設備底部放置在指定位置，保證現場基礎穩定性滿足承載設備需要。設備底部放置完成后，還需要按照安裝圖紙進行設備組件的安裝，保證設備一次安裝到位，避免出現二次拆裝。安裝過程中對組件展開必要的檢查，保證組件可以安裝至指定位置，維持機械設備的穩定運行。

其次，安裝人員需要結合安裝需要進行設備的基礎性檢查，即就是安裝人員要對設備的預留孔構造、是否存在雜物等情況進行嚴格檢查，要求各個部位不存在任何問題后還需要檢驗設備安裝期間涉及的基底尺寸、心線標高等參數與水平垂直情況，詳細審驗預埋螺栓情況，若存在預埋的高度、尺寸問題應及時調節。

再次，做好設備定位與安裝工作。安裝人員確定基準線、點以及中心標板之后，再次進行參數復核，其中的基準點要依照圖紙來進行安裝作業，如果有問題需要重新進行設備定位、調整。冶金機械設備有兩種常見安裝方式，分別為墊板安裝法

和大部件安裝法，其中，墊板安裝法的應用需要提前在做好墊板施工準備，在設備安裝前完成墊板安裝，與設備圖紙等資料相結合，明確墊板安裝尺寸、大小等參數，同時保證底座外心以及基礎螺栓布置準確，數量和精度滿足要求。大部件安裝不需要安裝墊板，但是需要預先進行零部件的組裝，這種安裝方式在實際應用中可節約施工工期，設備安裝的精確性能夠得到保證。

最后，調整機械設備與密封面涂色。安裝期間工作人員需要嚴密觀察設備的傾斜度、平面高度情況，參考確定的基準線開展設備調整工作。應用鋼琴線與螺絲釘進行掛線與固定處理，便于安裝人員在安裝完成后的設備復檢時可以對掛線角度作以調節，以此降低傾斜角度誤差發生風險，保證冶金機械設備安裝后不會出現不平穩或者傾斜問題。設備安裝結束后還要進行密封面涂色處理，工作人員先要檢查絲扣連接件安裝、閥門密封面是否有間斷情況，若沒有問題，就可以在冶金機械設備密封面作以涂色處理。

2.3 調試階段的關鍵問題

冶金機械設備安裝后還需要展開必要的調試，設備投入使用前進行試運行。在這一階段，主要是針對設備進行調整和定位，有設備平面定位以及設備的調整。在設備平面定位時，還需要結合基準線和中心標板進行，設備標高的調整需要以設備工作面為基準，因為軋鋼機械等設備較為重要，標高的調整需要使用緊密儀器和設備進行。根據相關要求，選擇直徑在0.3～0.75mm鋼絲線，鋼絲線拉緊至斷裂力40%～80%為宜，跨距控制在40m以內。設備水平度的調整可以選擇分體設備法和整體設備法等方式，設備安裝調試過程中，需要將設備調試的誤差控制在合理范圍。另外，為了提高設備基礎沉降值觀測有效性，還需要埋設永久性中心標準和基準點，設備試運行階段還需要及時做好軋鋼機械設備安裝中問題的調整，進一步提高設備安裝質量，另外，還需要注意設備結構、運行效果等方面情況的檢查，避免設備運行過程中有異常等問題出現。最后，還需要詳細測量設備摩擦位置以及空氣壓縮器出口位置的溫度，實現對設備運行狀態的準確控制。

2.4 驗收階段的關鍵問題

在設備驗收階段，需要針對設備安裝質量展開詳細檢測，更好地保證設備的安全、穩定運行。這一階段需要結合施工圖紙以及驗收規范等要求，做好設備幾何尺寸、中心線標高等參數的測量，提高設備安裝參數控制有效性。還要做好預埋螺栓參數以及設備表面清潔度等方面檢查，如果發現設備安裝質量存在問題，需要重新對設備進行調整和檢驗。另外，還需要檢驗軋鋼機械設備能耗和性能等方面情況，針對檢測結果展開專業性分析，提高設備安裝效益評估有效性。

3 結語

科學技術發展過程中，冶金行業迅猛發展，尤其技術創新力度不斷增大，很大程度上提高了冶金行業的整體發展水平。當前冶金機械設備安裝過程中，為了提高安裝質量，必須要對設備安裝關鍵性問題有充分全面的分析考慮，利用先進的安裝技術和方法，最大限度減少機械設備安裝中各類故障發生率，使安裝質量得到保證。未來冶金安裝技術的發展需要不斷應用新的技術和工藝，提高相關標準，促進冶金行業的持續穩定發展。