數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應用

馬鑫

（龍巖技師學院，福建 龍巖 364000）

1 引言

數(shù)控加工技術(shù)是將數(shù)字化的網(wǎng)路系統(tǒng)進行有效的利用，對相應的機械模型進行有效的制造和加工。而針對機械模型的制造來講，本身是制造的速度相對較快，模型的種類比較豐富以及生產(chǎn)數(shù)量較少的特征，而數(shù)控技術(shù)技能有效的滿足了這些要求。

2 數(shù)控加工技術(shù)的含義和優(yōu)點的具體分析

數(shù)控加工技術(shù)的含義分析：數(shù)控加工技術(shù)數(shù)字化和自動化制造的技術(shù)都是在數(shù)字化程序設計下的一種現(xiàn)代的技術(shù)，其中自動化的制造特點不僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)對相關(guān)設備的進一步控制，在其他方面也能得到有效全面的應用。時代經(jīng)濟的發(fā)展以及人類消費理念的優(yōu)化，使得對產(chǎn)品的消費的趨勢逐漸地呈現(xiàn)多樣化的發(fā)展，從而與之附和的就是相關(guān)產(chǎn)品制造技術(shù)也會全面的發(fā)展和革新。傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造和加工技術(shù)在制造時間和人力方面，對企業(yè)的市場發(fā)展存在一定的阻礙性，生產(chǎn)質(zhì)量和效率得不到進一步保障。而數(shù)控技術(shù)就是作為制造行業(yè)的一場革命，樹立一種全新的概念和方式對相關(guān)制造產(chǎn)品進行加工和生產(chǎn)，在生產(chǎn)的效率和質(zhì)量都能有效地滿足市場的需求和企業(yè)的發(fā)展步伐。將數(shù)控技術(shù)和數(shù)控化計算機程序進行有效的結(jié)合利用，能夠?qū)崿F(xiàn)制造的產(chǎn)品更加的準確和精準，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化和提升。

首先，可以使得生產(chǎn)的效率進一步提升和優(yōu)化。傳統(tǒng)的機械模具的制作是比較花費人力和時間的，并且技工的工序也是比較復雜和煩瑣的，生產(chǎn)效率也是隨之降低。而數(shù)控加工技術(shù)是通過對數(shù)字化的程序系統(tǒng)的操作來進行加工設備的操作，實現(xiàn)機械設備自主的加工，有效的節(jié)約人力資源和時間，從而促進模具生產(chǎn)效率的提升。通過對數(shù)控加工技術(shù)的應用，可以實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升的同時，企業(yè)的經(jīng)濟效益得到提升。其次，可以使得機械模具的加工自動化進程推進。數(shù)控加工的技術(shù)是利用相關(guān)的數(shù)字系統(tǒng)對機械和生產(chǎn)設備進行操作，實現(xiàn)加工生產(chǎn)的自動化的進程。而數(shù)控技術(shù)的應用可以有效地優(yōu)化模具加工的自動化技術(shù)，不僅可以使得人力成本的節(jié)約和優(yōu)化，還可以將加工工序由難到易進行簡化，全面避免人為因素而產(chǎn)生的誤差，提升加工生產(chǎn)的質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)本身隨著時代科技的進步也在

不斷的優(yōu)化，逐步向人工智能化的方向發(fā)展，從而為模具制造自動化的進程進一步發(fā)展，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的有效提升。最后，可以使得工作人員的專業(yè)技能的優(yōu)化和多坐標聯(lián)動。因為如果要對數(shù)控系統(tǒng)進行操作的話，相關(guān)的工作人員就應該具備專業(yè)操作技能和理論知識，不僅要懂得對計算機的操作，還應該懂得數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)語言。通過數(shù)控技術(shù)的應用可以提升專業(yè)素養(yǎng)和能力，促進產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升。另外，在實際的模具生產(chǎn)過程中，數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)多坐標聯(lián)動，將模具的復制與模具的數(shù)控聯(lián)動，有效實現(xiàn)模具的生產(chǎn)效率的提升。在相對復雜的模具的復制方面，傳統(tǒng)的加工技術(shù)是比較難完成的，而利用數(shù)控技術(shù)將網(wǎng)絡平臺對模具進行平面和空間的加工，從而實現(xiàn)復制模具的完成，實現(xiàn)模具生產(chǎn)效率的進一步優(yōu)化。

3 數(shù)控加工技術(shù)與模具制造中的具體應用分析

首先，在具體的模具制造分類中的應用。在對模具的實際制造前應該有效的對模具進行分類，從而根據(jù)分類的不同對相應的數(shù)控加工技術(shù)進行選擇，從而再進行不同類別的模具的制造，實現(xiàn)模具制造效率的提升。就當前的現(xiàn)狀而言，模具的制造加工的機床主要是包括數(shù)控的車削，數(shù)控的磨削以及數(shù)控的電火花的切割加工等等，同種類型的模具的分類的加工的程序和使用的工具都是相同的，這樣就可以利用同種數(shù)控機床進行加工，不用根據(jù)模具分類的不同頻繁地對機床進行更換，有效地節(jié)約工序?qū)崿F(xiàn)加工制造的效率的提升。在這樣的制造環(huán)境下，讓數(shù)控技術(shù)對同一種零件進行有效的制作，實現(xiàn)制造效率的優(yōu)化和提升。

其次，有效的將數(shù)控加工技術(shù)進行優(yōu)化和完善，實現(xiàn)高質(zhì)量的模具加工。在具體的數(shù)控技術(shù)的模具加工中，主要是依靠計算機的技術(shù)對數(shù)控的加工過程以及加工的工序進行控制，從而將數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)根據(jù)時代和制造加工業(yè)的發(fā)展需求進行有效的優(yōu)化和完善，是必要的過程，這樣才能讓數(shù)控加工技術(shù)與模具制造發(fā)展相協(xié)調(diào)，實現(xiàn)模具制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)水平和質(zhì)量的提升。針對部分比較復雜和困難的模具制造的工藝，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展就可以更加的與實際制造情況相適應，使得模具制造的工藝水平得到提升和發(fā)展，實現(xiàn)模具生產(chǎn)的高質(zhì)量發(fā)展。這樣將數(shù)控技術(shù)的優(yōu)化狀況與實際的模具制造發(fā)展相協(xié)調(diào)，讓二者之間相互形成相互促進，相互支撐的關(guān)系，在數(shù)控技術(shù)不斷優(yōu)化的同時，模具制造業(yè)也能全面的發(fā)展，實現(xiàn)企業(yè)軟實力和經(jīng)濟實力的進步。

最后，對實際的模具制造的程序進行優(yōu)化和發(fā)展，讓模具制造發(fā)展更加有效。在對模具進行加工制造中，相關(guān)的數(shù)控操作人員應該有效的將數(shù)控加工的程序進行性能的優(yōu)化和提升，讓數(shù)控程序的技術(shù)質(zhì)量對模具的生產(chǎn)質(zhì)量實現(xiàn)有效的積極推進的作用，因為，數(shù)控技術(shù)與模具的制造質(zhì)量從本質(zhì)上講二者是相互促進的正比例關(guān)系，數(shù)控技術(shù)越優(yōu)秀，水平越高制造出來的模具的質(zhì)量就越好，生產(chǎn)的效率也能進一步提升。從而在實際的生產(chǎn)過程中，操作人員應該根據(jù)數(shù)控技術(shù)實際的應用狀況以及模具加工的具體需求進行有效的結(jié)合，根據(jù)實際的數(shù)控化技術(shù)應用條件下模具的加工質(zhì)量，數(shù)控技術(shù)的時間以及模具制造的問題有效的總結(jié)和歸納，從而對數(shù)控加工技術(shù)程序進行優(yōu)化，讓其能夠與模具制造發(fā)展相貼合。從而可以讓模具加工的時間最優(yōu)質(zhì)量最佳，實現(xiàn)制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

另外，數(shù)控技術(shù)在模具生產(chǎn)過程中的具體應用分析。第一，根據(jù)實際的模具制造設計圖，對相關(guān)的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行有效的設置和變更，促進模具制造更加準確精致。其中相關(guān)模具零件的彎頭類型，彎頭的角度以及距離等等方面的數(shù)據(jù)進行有效的控制，實現(xiàn)零件的數(shù)據(jù)的準確性。第二，數(shù)控技術(shù)對零件的組裝方面，應該確認好工件的大小，工件的傾斜角度等等方面，再對數(shù)控技術(shù)進行夾板和夾具進行有效的固定。第三，對有效的確定建模的坐標，相關(guān)工作人員應該有效的利用數(shù)控的技術(shù)進行坐標的確立，從而才能做相關(guān)的模擬實驗，多次反復的對誤差進行修正，從而實現(xiàn)最終模具的確立。

4 結(jié)語

總的來講，數(shù)控化技術(shù)在機械模具制造中的應用可以為模具制造提供更多的技術(shù)和方法，將相關(guān)的計算機技術(shù)和系統(tǒng)程序進行全面的利用，能夠有效地對整體的制造過程進行控制，讓操作更加方便和快捷。而將自動化和科學技術(shù)有效的在制造加工模具中的應用，讓相關(guān)的工作人員的專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)能力得到優(yōu)化，在實現(xiàn)制造時間和人力資源有效優(yōu)化的前提下，對制造的成本進行優(yōu)化，實現(xiàn)制造業(yè)的發(fā)展和企業(yè)經(jīng)濟效益的優(yōu)化。在對數(shù)控加工技術(shù)進一步優(yōu)化的過程中，為制造業(yè)提供更加夯實的技術(shù)支撐。