影響鋼筋保護層厚度的重要因素和控制措施

(南京交通職業技術學院，江蘇 南京 211188)

1 影響鋼筋保護層厚度的重要因素

我省要求已完工的結構物混凝土鋼筋保護層厚度控制標準為鋼筋凈保護層設計值的0.9～1.3倍，采用電磁方法無損檢測方法進行檢測。我省高等級公路建設單位要求混凝土鋼筋保護層合格率宜控制在90%以上。這給橋梁結構物施工水平提出了較高的要求。鋼筋保護層厚度控制的好壞，直接影響結構物構件耐久性和對受力鋼筋裹附力的要求，決定保證鋼筋與混凝土共同作用效果，從而使橋梁結構物能夠承載車輛，風等動靜載的能力，并在混凝土長期碳化過程中，不致于受碳化的影響，有效地延緩保護主筋的銹蝕進程，延長橋梁結構物的使用壽命。

1.1 保護層過薄或厚的危害

(1)在日常檢測過程中，經常發現預制箱梁、T梁腹板兩側1/4跨處即鋼筋加密區出現露筋現象。同時蓋梁端部也會出現水平筋露筋現象。鋼筋保護層厚度過小，隨著時間的推移，水泥水化作用下混凝土碳化，當碳化深度大于鋼筋保護層厚度時，將使鋼筋出現嚴重銹蝕影響混凝土結構構件耐久性和整體使用性能。鋼筋在結構中的位置是否正確直接影響混凝土構件中鋼筋的實際受拉應力是否能與設計計算應力是相吻合，鋼筋保護層厚度過小，鋼筋過分靠近結構構件的邊緣，容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時表面混凝土剝落，直接導致握裹力的減小。

(2)鋼筋保護層厚度過大，混凝土結物表面容易形成較多的與主筋方向垂直的規則性收宿裂縫和溫度裂縫。當空氣不斷滲入到混凝土內部往往容易使主筋產生銹蝕降低構件承載能力。同樣的配筋率，構件的承載能力與截面的有效高度成線性比例。在混凝土構件截面高度不變的情形下，構件有效高度隨著鋼筋保護層厚度相應增加的數值而減少相同的數值，同時構件承載能力也隨之有所降低。

1.2 影響保護層厚度的因素

(1)鋼筋制作時，對于內層骨架鋼筋或受力鋼筋保護層較為忽視，只注重外層水平筋或箍筋的保護層控制，空易造成水平筋或箍筋計算偏差。(2)鋼筋安裝時對鋼筋骨架綁扎或焊接不牢固，振搗棒撞擊鋼筋籠或工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移。另外配筋率不足，使受力鋼筋變形，從而影響鋼筋保護層厚度。(3)采用自制的砂效墊塊和購買的塑料墊塊，目前對砂漿墊塊的厚度和密實度沒有具體的技術指標和要求，缺少必要質量控制措施和檢測驗指村，一旦制作砂漿墊塊砂漿強度低，在施工過程中容易造成擠碎和偏移，無法承受不了鋼筋的自重，以及墊塊本身規格的誤差、數量少于施工技術規定的數量致使鋼筋位置定位。(4)對立柱、現澆梁、預制梁板、蓋梁等構件模板安裝時，應充分考慮到自重的影響，模板在混凝土重力、混凝土澆注時對模板的側壓力，施工設備荷載等作用下，安裝不牢產生跑模現象，大體積混凝土施工過程中由于措施不當，會出現骨架上浮，都將會導致保護層存在施工誤差。(5)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋現象，混凝土配合比不當，產生離析，靠近模板部位缺漿或模板漏漿。(6)鋼筋保護層墊塊厚和定位是否精確是受工人技術水平、工作時認真狀態有關，尤其高溫季節施工時，工人會存存麻痹思想，質量意識淡簿。(7)鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板而使成品后出現外露現象。

2 鋼筋保護層厚度的控制措施

2.1 灌注樁保護層控制措施

(1)灌注樁作為隱蔽工程，施工準備時應確定樁基位置，防止樁基中心偏位。(2)不管采用何種鉆機，均應嚴格控制鉆頭大小，防止出現孔樁身直徑偏小現象，而造成保護層過小。 (3)鉆機安裝后，其底座和面端應平穩。不論采用何種方法鉆孔，孔位必面準確，鉆機在鉆進施工時不應產生位移或沉陷。分級擴孔鉆進時應保持樁軸線一致。(4)鋼筋籠的制作應嚴格按圖紙和規范要求進行綁扎，鋼筋籠位置尺寸驗收合格，保護層墊塊應安裝牢固。

2.2 立柱、蓋梁、梁板構件保護層控制措施

(1)嚴格按照圖紙及施工規范的要求。按鋼筋的級別、直徑、根數、間距進行放樣下料，對于多排多層鋼筋應經計算求得鋼筋下料長度，避免鋼筋密集影響混凝土澆注。(2)模板和支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，應能夠承受施工過程中所產生的各種荷載。模板板面應平整，接縫處應嚴密且不漏漿。模板的尺寸制作要規范、精確，縮模、擴模現象很容易導致鋼筋保護層偏大。(3)鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7～2.0mm鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢，結構或構件拐角處的鋼筋交叉點應全部綁牢，準確定位主筋與副筋位置，箍筋應與主筋垂直，確保主筋位置的安放準確，綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進行入混凝土保護層內，防止影響成品后無損儀器的檢測精度。(4)施工過程中墊塊的數量應滿足要求，墊塊每平方米不少于4塊。 (5)加強對鋼筋成品的保護，不得將較重的機械設備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊傾倒或脫位，使保護層厚度得不到保證。(6)混凝土澆注前應再次對模板和保護層墊塊和鋼筋緊固程度進行檢查，墊塊數量是否不足，是否漏放，對由于施工中造成破損的墊塊應時更換，尤其對多層多排鋼筋密集區應進行重點檢查，不符合要求時應及時進行處理。 (7) 嚴格按施工組織設計或進行施工振搗，混凝土振搗避免振動棒撞擊鋼筋或模板，施工人員操作時不得踩踏鋼筋，大體積混凝土施工時應采取有效措施避免鋼筋骨架上浮，從而影響土保護層厚度要求。(8)加強檢驗保證鋼筋位置和保護層厚度準確。鋼筋密集構件應選用細石子混凝土，保證混凝土配合比的準確和良好的和易性，澆注混凝土高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防上離析。

3 結 語

確保護層厚度的準確，保證鋼筋保護層厚度在允許偏差范圍內，是確保水泥混凝土工程質量的重要環節。