論一次風機RB性能提升的可行性

周 健

（四川廣安發電有限責任公司維修部，四川廣安638000）

0 引言

廣安電廠#62機為600 MW亞臨界機組，于2006年底投產運行，設計為600 MW亞臨界機組，鍋爐采用對沖燃燒方式，設置6臺中速直吹式磨煤機，每臺磨煤機5個出料閥。前墻有C、D、E三層燃燒器，后墻有A、B、F三層燃燒器。每層燃燒器都相應設置5根大油槍。

若機組RB性能不完善，靠運行人員手動干預搶回機組時，一次風機RB是最難搶回的。因此，對廣安電廠#62機組一次風機RB性能進行評估和分析，進而優化提高，可以有效減少生產控制過程中人為控制比率，有力保證機組安全、經濟運行。

1 一次風機RB存在的問題及原因分析

通過組織論證分析，廣安電廠#62號機組一次風機RB性能存在以下問題：

（1）一次風機出口門關閉時間過長（約60 s），當發生一次風機RB時，容易引起另一臺運行一次風機發生倒風現象。

（2）一次風機RB邏輯存在多處不完善，只簡單跳閘相應磨煤機和逐支投入大油槍穩燃，存在缺少RB功能投切按鈕、未關閉減溫水、未投TF方式、偏差大后會解自動等問題。

2 一次風機RB改造方案

2.1 一次風機RB邏輯優化

2.1.1 RB功能的投入/退出功能

（1）在CCS方式下，RB功能手動投入（需完善）；

（2）不在RB動作時，且不在CCS方式下，自動退出RB（需完善）；

（3）MFT動作時，自動退出RB，同時能夠手動退出RB功能（需完善）；

（4）手動復位RB動作后，退出RB功能（需完善）；

（5）一次風機RB復位后，延時1 s，自動退出RB（需完善）。

2.1.2 RB功能的觸發/復位功能（其中涉及的負荷值需進行試驗確定）

在RB功能投入時，有一臺一次風機停運，且當前負荷大于360 MW，觸發RB動作；一臺一次風機停運，且當前負荷小于350 MW，復位RB（需完善）。

2.1.3 RB目標值及速率（其中涉及的負荷值需進行試驗確定）

一次風機RB目標值為360MW，速率為240MW/min（需完善）。

2.1.4 RB動作指令去向

（1）一次風機RB動作后，有4臺及以上磨運行，則以E、F、D、B順序先后跳閘；若前一臺磨煤機處于停運狀態或未跳閘成功，則下一臺馬上跳閘；若前一臺跳閘成功，下一臺延時10 s（5 s）跳閘（本廠邏輯基本不變，只需改變延時時間）。

（2）一次風機RB動作后，若對應磨煤機運行，則以A、C、B、D順序依次投入大油槍；若前一層磨煤機處于停運狀態，則馬上投下一層油槍；若前一層投運成功，則延時5～10 s投運下一層油槍（油槍投運1～2層為宜，目前本廠邏輯只允許投入1層油槍）。

其次，討論選取幾支大油槍作為快速油槍，即油槍點火槍一起進（原油槍投運邏輯為油槍進到位后再進點火槍，在一次風機RB時，油槍投入時間非常寶貴）。

（3）一次風機RB動作后，B、D、E、F四個磨煤機，當相應磨煤機停止且相應給煤量＜5 t/h，延時2 s，關相應二次風門60 s（需完善）。

（4）一次風機RB動作后，關閉過熱器一級、二級減溫水調門和再熱器減溫水調門30 s。

（5）一次風機RB動作后，20 s內，不允許給水泵轉速與反饋偏差大切手動（需完善）。

（6）一次風機RB動作后，不允許汽泵轉速偏差大切本地控制（需完善）。

（7）一次風機RB動作后，20 s內，禁止給水流量指令與反饋偏差大切手動（需完善）。

（8）一次風機RB動作后，給水指最小值改為900 t/h（待定）（需完善）。

（9）一次風機RB動作后，氧量修正回路切手動（需完善）。

（10）一次風機RB動作后，禁止風量偏差大于切手動，禁止一次風母管壓力偏差大切手動，禁止送風機動葉指令偏差大切手動，禁止引風機動葉指令偏差大切手動，禁止爐膛負壓偏差大切手動，禁止爐膛負壓測點壞點切引風自動（需完善）。

（11）一次風機RB動作后，BTU回路自保持（暫未設計BTU校正回路）（需完善）。

（12）一次風機RB動作后，負荷指令進入跟蹤模式，機組切至TF模式（需完善）。

（13）一次風機RB動作后，機組切至RB目標值。

（14）一次風機RB動作后，滑壓指令為當前壓力與滑壓指令的大選（需完善）。

（15）一次風機RB動作后，壓力速率為RB壓力速率（0.5MPa/min，暫定）（需完善）。

（16）一次風機RB動作后，機組切為滑壓力模式。

（17）一次風機RB動作后，鍋爐主控切為RB指令（RB目標值）對應的煤量。

（18）一次風機RB動作后，燃料指令閉鎖增（需完善）。

（19）一次風機RB動作后，禁止在磨煤機熱一次風量時增加微分前饋（需完善）。

（20）一次風機RB動作后，鍋爐主控切為手動。

（21）一次風機RB動作30 s內，燃料主控禁止增（需完善）。

（22）一次風機RB動作50 s內，燃料主控禁止偏差大切手動（需完善）。

（23）一次風機RB動作后，開高加緊急事故疏水調門，開度10%（待定）（需完善）。

（24）一次風機RB動作后，超馳關引風機開度，關小開度待定（需完善）。

2.2 一次風機RB硬件優化

原一次風機出口電動門開關時間60s，更換為LIMITORQUE品牌MX-20/PTC-60系列電動門，保證開關時間在15 s之內。

2.3 一次風機RB試驗方法

一次風機RB試驗方法步驟較多，鑒于文字篇幅，此處只簡要概述：

2.3.1 試驗條件及要求

（1）MCS調節品質合格，檢查確認各保護功能投入、相關測點顯示正常；

（2）做主汽壓力、機組負荷、過熱蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、煙氣含氧量、爐膛壓力、引風量、送風量、一次風壓、汽包水位、除氧器水位、凝汽器水位、給煤量、鍋爐MFT、汽機跳閘及產生RUNBACK的一次風機相關開關量信號等的趨勢記錄曲線。

2.3.2 一次風機最大出力試驗（此處指熱態最大出力試驗）

（1）保留機組中間三套制粉系統運行，投入運行磨下層的油槍運行，將機組負荷調整至35%ECR，并穩定10～20 min。

（2）逐漸增加一臺一次風機出力，相應減少另一臺一次風機出力，直至另一臺出力減到最小，期間控制一次風壓等重要參數。然后打閘出力最小的一次風機，并逐漸增加另一臺運行一次風機出力，當另一臺出力最大或到額定值時，記錄相關參數，以測得實際最大出力。

2.3.3 一次風機RB模擬試驗

降低負荷至360～400 MW之間，保留4臺磨煤機，將RB跳閘磨煤機功能解除，控制方式處于CCS模式；將一次風機的RUNBACK目標值設定為比當前目標負荷低20 MW，RB速率設定為2 MW/min。在RB邏輯中，通過仿真觸發一次風機RB，機組按2 MW/min的負荷速率減少燃料，負荷向預定的一次風機RB目標過渡。檢查RB動作過程是否正確。

2.3.4 一次風機試驗

一個月前聯系調度，得到一次風機RB試驗許可；在機組正常運行時，聯系調度后，通過就地打閘一次風機的方式進行真實試驗。

2.4 投資估算

若請電科院完成所有項目，則一次風機RB邏輯優化20萬元，單臺出力試驗2萬元，模擬試驗2萬元，RB試驗15萬元，更換一次風機出口電動門10萬元，合計約49萬元；

若本廠組態人員在電科院指導下自行完成組態，本廠人員自行完成單臺出力試驗，僅請電科院進行模擬試驗和真實試驗，費用約27萬元。

3 結語

本次一次風機RB整體優化費用30～50萬元，而一次非停造成的電廠損失達30～100萬元。因此，本項目的實施是非常必要和可行的，以上方案可供兄弟單位參考。