工藝控制保證電子裝配產品的質量與可靠性

馮蕾琳

（無錫市機電高等職業技術學校 江蘇 無錫 214000）

1 引言

在電子產品的裝配過程當中，無論是焊接還是安裝，都是機械所應用的關鍵工藝。想要使電子產品的質量和可靠性得以提升，設計是前提和基礎，裝配工藝是過程保障。據研究相關調查數據顯示，在使用電子產品的過程中，是否產生故障與裝配是緊密相關的。所謂裝配工藝，是指將設計圖上的產品通過一定的技術手段實現向成品的過渡。因此，技術人員需要既熟悉圖紙，又能夠熟悉裝配流程。

2 提升工藝設計方式探究

2.1 關鍵工藝的超前研究

在設計電子產品的過程中，產品設計師會通常將自己的想象力融入其中，將自己希望實現的產品功能和特性在圖紙上體現出來。而在此基礎上設計出的產品圖紙，從現實的角度上來看，可操作性不強，雖然使用多樣的裝配工藝，仍無法實現真實產品的構建。由此得知，在構建電子產品的性能、質量等方面，工藝是比較關鍵的制約因素。

在相關的加工技術及相關程序的研究過程當中，工藝的價值是至關重要的，因其是將圖紙轉換為實際產品的關鍵，并且能夠使電子產品經濟價值得以提升，也能為生產過程實現成本控制。

2.2 完善工藝文件

產品的生產加工工程中，需要相應的準則和指導，因此就要應用相關的工藝文件，文件內容一般包括了工藝的具體內容要求，企業可將其作為操作的重要準則。從產品的設計環節到產品的制作環節，再到產品的銷售環節，也就是從生產到投入市場的整個過程都需要以工藝文件作為指導。因此，完善工藝文件是具有十分重要的現實意義的。

2.3 提升產品研發、生產人員的素質

產品生產和研發人員的素質決定著產品質量，素質不僅僅是指技術水平，也是指質量重視程度。首先，要充分發揮每一位技術和管理人員的能動性，讓所有人都積極參與產品生產裝配，盡量化繁為簡；其次，要在產品的裝陪工程當中，操作人員要提升對電子元器件的認知程度，也就是說能夠識別且判定電子元器件規格、型號或者種類等；第三，在完成元器件判定之后，需要以裝配圖作為參考對所有元器件進行清點，保證其規格、數量或者型號等是否與圖紙相符，可避免出現錯裝、漏裝的現象；第四，定期的組織所有人員培訓是必不可少的，既能提升員工的技術能力，也能提升工作人員的向心力。

3 裝配工藝加強方式探究

3.1 元器件需預加工

電子產品在進行裝配之前，在通孔裝配中的元器件必須保證已然成型，而完成此過程需原有機械形狀轉變。如果在此過程當中未進行規范操作，將會導致元器件中存在一定程度的損傷，從而使裝配的電子設備可靠性和質量都會降低。因此，在元器件的成型加工過程中，將部分彎曲作用力置于簧管及玻璃裝封二極管中。

3.2 穿插安裝

在電子產品的設計向加工之間過渡的過程中存在著工藝轉換，在此環節中，想要裝配的效率能夠得以提升，就要保證采用合理性較強的工藝方法，從而保證實現可靠性。在印制板的穿插安裝過程中，應嚴格遵照相應順序，以小器件為切入點，請輕器件放置于重器件當中，裝配程序也要由內而外、由低至高。如在裝配過程當中，技術人員不能保證裝配出完美的電子產品，就充分的印證了裝配工藝和裝配流程中存在著困難，也就導致了電子產品可靠性和質量都會受到影響。換而言之，一個成功的電子產品，在裝配過程中的工藝如果成功，那么電子產品才能稱之為成功的產品。

3.3 導線與器件焊接

焊接是電子產品裝配過程當中的重要環節，這也是電子產品的組成部分—導線與元器件實現有效連接的重要途徑。但是在實施焊接過程中，工作人員首先要充分掌握相關工藝要求。焊點想要提升可靠性，首先對需要焊接的部位表面做到清潔無雜質，并且確定是否可以進行焊接，用何種方式焊接；而且要實現各種焊接設備的有效對應，電烙鐵設備必須配備齊全，因不同功率的烙鐵，能夠焊接的設備也不同。一般情況下，如電烙鐵的功率在50W至70W之間，可實現普通端子的有效焊接；如電烙鐵是內熱型且功率為20W，可應用于在三極管或小型的元器件當中；不同器件焊接采用的烙鐵和烙鐵頭都不同，且在焊接過程中密切注意周邊元器件，如器件排列十分密集，更要謹慎焊接[1]。

在實現高質量焊接工藝的過程當中，通孔型元器件在引線焊接的過程中不可直接受作用力，因此焊接之前，需要對元器件的基本結構掌握充分，并且在元器件整齊排列的基礎上，適當采用工藝方法，且保證壓實。如用手工方式焊接或者波峰焊修補的時候，烙鐵加熱時技術人員應與焊點對應，且要施加相應力度，使其保持下降或正直狀態，如果印制板中焊盤上有適當距離，就可以實現該工藝的高效應用。

3.4 特殊工藝實現

（1）密封防潮工藝

電子設備應用于特殊環境，就要采取相對特殊的工藝實現產品性能。如導航艦上的設備，應用的環境比較潮濕，甚至可能在水中使用，因此必須采取相應的密封工藝保障此電子設備的可靠性。密封的工藝有很多，可采用灌膠或者彈性的密封圈實現密封，但是產品性能不同，工作環境不同，密封的方式就不同，所以也要具體問題具體分析。

（2）靜電預防工藝

靜電很可能導致元器件失效或者損壞，最終影響電子設備的可靠性。在生產火工產品的過程中，靜電很可能引起早爆或突然爆炸等險性事故，因此要采取相應的預防措施。第一，避免人體和靜電易產生的物體出現放電通路；第二，盡量使用不產生靜電的原材；第三，控制好溫度和濕度；第四，焊接工具做好接地；第五，安裝相應釋放靜電裝置等，可組裝一個靜電安全區，包括專用地線、靜電墊、防靜電腕帶都是預防產生靜電的裝置[2]。

（3）抗振工藝性能

考核抗振性是指電子設備所耐受機械作用力的能力。在考核環境的試驗中，例如跌落、沖擊或者振動等，會導致機械內部結構降低強度，結構遭到破壞后出現電路短路或者斷路。如出現可見的形變或者破裂等，此產品就不符合規范要求。在生產電子產品的過程中，較重且體積較大的特殊元器件，如大電容等，固定工藝一般采用鉚釘或者膠粘劑等，就不會導致裝配之后器件松動或者不規則形變等現象出現，這也是抗振性強的表現。

4 結語

總而言之，隨著科技的不斷進步，全社會的各個行業、各個領域都在使用電子產品，且需求量不斷增大，對工藝的要求尤其是裝配工藝的要求也就越來越高，這就導致了電子產品在裝配工藝上具備了更大的技術難度。因此，研究如何更好控制裝配工藝，對于電子產品提升質量和可靠性意義重大。因此，工藝設要加強，裝配工藝更要加強，希望此文可為裝配工藝的提升提供參考。

[1] 果鑫磊.電子產品裝配之工藝性處理研究[J].科技尚品，2016(2)：130.

[2] 高昀，袁妙琴.電子產品整機裝配研究[J].科教導刊-電子版（上旬），2017(10)：270.